双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术研究

卢太乐

中化二建集团有限公司 山西太原 030000

1 双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术原理

待储罐沉降观测试验、浮盘升降试验结束后内浮盘属于漂浮状态（浮盘浮力满负荷载重200t，浮盘采用6mm厚不锈钢板制作）浮盘距离储罐罐顶1～5m，在浮盘上部搭设2～4m 作业平台（一级高空作业），在平台下部加入可锁止滑轮便于作业时来回移动；在储罐内部降水时浮盘会随之下降，每次控制下降高度为4～5m，作业人员从储罐罐顶透光孔借助特制钢梯下降至浮盘上开展防腐作业，当浮盘降至底部时可打开储罐下部人孔，作业人员从下部人孔进入浮盘上面开展作业[1]。

2 双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术过程

双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工流程：施工准备- 材料进场/ 技术交底- 内防腐作业前准备- 储罐顶板防腐- 储罐排水- 储罐壁板防腐- 储罐排水- 浮盘密封遮挡处防腐- 储罐注水- 储罐排水- 储罐底板防腐- 储罐内防腐验收。

2.1 施工准备

在防腐作业之前[2]，组织有关专业技术人员进行施工图纸会审，编制专项施工方案并通过相关部门审核；施工现场应按施工平面图进行布置，要求场地平整、道路畅通，施工机具按规定位置摆放，施工机具性能可靠，计量器具在周检期内，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。

2.2 材料进场/ 技术交底

内防腐所用油漆要符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中标明理化性能及材料的标准等。其他性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。材料堆放时，按照规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳，每种堆放材料处配备2 台灭火器。根据专项施工方案对施工人员进行施工各项技术要求和方法的交底。

2.3 内防腐作业前准备

使用Φ12 圆钢制作挂梯，梯子宽400mm，踏步间距350mm，第一节梯子长2m，其他节梯子长4.4mm。详见图1。

图1 挂梯安装示意图

（1）准备进出口通道，人员通过紧急通道进出储罐时，必须将安全带挂到防坠器上。正常情况下卷扬机不投入使用，作业人员通过挂梯进出。当作业人员发生紧急情况时，救援人员通过进出口通道进入罐内，卷扬机使用并将作业人员救出，正常工作时严防作业人员随意使用应急卷扬机。

（2） 罐内通风采用10kW 防爆轴流风机，N2c（DN600）、N2b（DN600）作为进风口，N1（DN500）、N6b（DN300）作为出风口，作业时强制进行通风。

（3） 罐内照明在N6c 口处加防爆探照灯，电压220V，罐内施工所有人员每人配备一个充电式LED 防爆头灯照明。

（4）罐顶距浮盘有6m 的距离，在进行内防腐时[3]，在浮盘上搭设2m、4m 高活动操作平台。操作平台采用架钢管搭设，为方便移动，脚手架下部设有轮子（轮子有自锁功能且防静电）。脚手架搭设完毕后，用导线将脚手架和内浮盘连接，以防静电的产生。

2.4 储罐顶板防腐

借助防腐操作平台使用磨光机对顶板焊缝、损伤处进行打磨除锈，清理至漏出金属光泽，不能有浮尘；对清理完成并验收合格的焊缝进行底漆滚涂，滚涂时要均匀，不能出现流挂，且厚度要符合设计要求；对储罐顶板整体进行喷涂中间漆，喷涂时一切电源撤出，只留LED 防爆照明灯，喷涂机放置储罐外部，喷涂完成后人员撤出，使用防爆轴流风机强制通风。

2.5 储罐排水

（1）打开储罐排水口将液位降低4.5m 左右，在罐顶使用激光测位仪进行液位监测；

（2）将预制好的4.4m 一节的钢挂梯安装在第一节挂梯上；

（3）将四合一气体检测仪坠入储罐内部，四合一气体检测仪无警报方可进入。

2.6 储罐壁板防腐

（1）作业人员随身携带四合一气体检测仪借助钢挂梯从储罐罐顶下至浮盘上部，在任何情况下只要四合一气体检测仪报警，作业人员立马撤出作业空间；

（2）使用磨光机对壁板焊缝、壁板损伤处进行打磨除锈，至漏出金属光泽；

（3）对清理完成并验收合格的焊缝进行底漆滚涂，滚涂时要均匀，不能出现流挂，且厚度要符合设计要求；

（4）对滚涂完底漆的壁板整体进行喷涂中间漆，喷涂时一切电源撤出，只留LED 防爆照明灯，喷涂机放置储罐外部，喷涂完成后人员撤出，使用防爆轴流风机强制通风。

2.7 储罐排水

储罐排水和壁板防腐是一个循环过程，每次液位下降4.5m，每次对液位下降漏出来的储罐壁板进行防腐；当储罐液位下降至浮盘漂浮状态200mm 左右时（浮盘安装高度1800mm，浮盘支柱预留200mm，此时液位2300mm 左右）停止排水；打开储罐第二层壁板的带芯人孔，使用防爆轴流风机强制通风30min，将四合一气体检测仪伸入作业空间，无报警人员才可从带芯人孔进入作业空间。

2.8 浮盘密封遮挡处防腐

浮盘密封遮挡处防腐可借助浮盘支柱调整空挡进行，浮盘支柱调整时需要将支柱全部拔出，此时浮盘继续下降直至漏出浮盘密封遮挡处；浮盘密封遮挡处壁板焊口、损伤处除锈可与支柱切割、焊接封板同时进行，但是在动火之前作业空间内必须强制通风24h 并经四合一气体检测仪检测合格；待浮盘支柱调整完成后一切电源撤出对浮盘密封遮挡处壁板进行补口不伤；对补口、补伤完成的浮盘密封遮挡处的壁板整体进行喷涂中间漆，喷涂时一切电源撤出，只留LED 防爆照明灯，喷涂机放置储罐外部，喷涂完成后人员撤出，使用防爆轴流风机强制通风。

2.9 储罐注水

（1）待浮盘密封遮挡处壁板的中间漆完全干透向储罐注水，让浮盘至浮盘漂浮状态200mm 左右；

（2）将调整好的浮盘支柱归位螺栓把紧。2.10 储罐排水

（1）浮盘支柱调整完成后且浮盘密封遮挡处壁板完成后打开排水口，将储罐所有水全部排出；（2）将储罐底圈壁板所有人孔、罐口全部打开，在人孔处架设防爆轴流风机强制通风。2.11 储罐底板防腐

（1）使用淡水对储罐底板进行冲洗、清扫，然后使用防爆轴流风机对储罐底板进行风干，待湿度达标后方可进行下一工序；

（2）对储罐底板、浮盘下部壁板焊缝处、损伤处进行打磨除锈、补口补伤；

（3）对完成补口补伤的储罐底板、浮盘下部壁板进行中间漆喷涂，喷涂时一切电源撤出，只留LED 防爆照明灯，喷涂机放置储罐外部，喷涂完成后人员撤出，使用防爆轴流风机强制通风。

3 质量控制

防腐材料和施工要符合GB/ T50393- 2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》和SH/ T3022- 2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》标准的规定。

严格按照涂料说明书进行涂料的配制和涂装施工，施工规范与涂料制作厂家推荐的做法之间的任何分歧，在施工开始之前明确和解决；涂料的涂装时间间隔（见涂料厂家的说明书），在上道漆完全固化后进行下道漆的施工，如果涂料有特殊要求，则按说明书执行，涂下道漆前所有漏涂或损坏的表面应进行补涂；涂装前要将涂料充分搅拌均匀，无结皮、结块现象，方准涂装；施工班组按图纸要求进行施工，施工中进行自检,并做好自检记录；质量检查员根据设计文件及规范要求的质量标准要求进行检验，确保工程质量检查不漏检、不漏项；在进行下一道工序前，质量检查员对产品质量及技术文件进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

4 安全措施

4.1 内防腐前的安全准备

施工前项目技术负责人和安全负责人对参加施工的人员施工前进行安全技术交底，交清楚工作中存在的危险源和防范措施；

防腐施工现场停电后，储罐内防腐施工人员立即停止作业有序撤离；储罐内防腐施工人员每小时休息15min；监护人员在储罐盘梯口进行监护，使用无线防爆对讲机对罐内作业人员实时监护，同时也监护无关人员禁止进罐；

受限空间作业前0.5h 内，必须对受限空间内气体进行检测，检测部位有浮盘上部/ 罐底、罐顶排风口等；检测合格后方能按程序办理《受限空间作业许可证》后进入，作业符合《受限空间作业管理规定》。

4.2 受限空间安全要求

（1）受限空间作业人员和监护人员都已经过受限空间安全培训；

（2）监护人员在受限空间入口进行旁站监督，内防腐时设置双监护人，一人在罐外监护，一人在罐内监护；监护人员及作业人员随身携带四合一检测仪、苯系检测仪、防爆对讲机；

（3）受限空间、作业内容、人员、时间与受限空间作业许可证相符；（4）作业许可证上的安全防护措施已经落实；（5）应急通讯方式明确，应急救援措施到位。

4.3 内防腐时的安全措施

进入受限空间需将手机、入场证等留在罐外。进出机具及人员必须在受限空间出入登记表上签字确认，每日受限空间作业结束，必须清点工具及材料，及时回收避免遗留在作业空间内。作业期间设专职的监护人员进行监护，检查出入口是否畅通，核查受限空间出入登记、作业票、信号联络和应急处置等职责，作业期间监护人不得离岗。

5 结语

综合叙述了双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工技术步骤、质量过程控制要点和防腐安全控制措施，并提出了相关技术要求确保内防腐施工的安全性和可靠性。通过浅析双盘式内浮盘拱顶储罐的内防腐施工过程，为同类拱顶储罐的内防腐提供借鉴。