尘泥
- 复合造块法高效处置含碳钢铁尘泥研究
10083)钢铁尘泥是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工艺过程中进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后产生的固体废弃物，其总量为粗钢产量的8%～12%。我国每年钢铁尘泥产出量超过1 亿 t，如何以较低的成本，回收其中所含的铁、锌、铅、碳等有价元素，并尽可能实现零排放，是现在需要解决的问题[1-3]。随着对尘泥物化特性认识的不断加深及为了降低锌对炼铁工序的危害，钢铁尘泥的处理工艺分为两大类：中高锌尘泥处理工艺和低锌尘泥处理工艺[4-6]。中高锌
中南大学学报（自然科学版） 2023年9期2023-10-30
- 不同氯化胆碱基低共熔溶剂的制备及其浸出 含锌尘泥中的锌试验研究
]。目前,从含锌尘泥中回收锌主要采用湿法浸出工艺,常用浸出剂有氨水/氯化铵复合浸出剂、稀硫酸等[5-6]。低共熔溶剂(DESs)是一种新型浸出剂,是由一定化学计量比的氢键受体和氢键给体组合而成的两组分或三组分低共熔混合物[7],具有绿色环保、成本低等优点[8-9],已在冶金浸出废弃物中的金属氧化物领域得到广泛应用研究[10-11]。如采用氯化胆碱和尿素组成的DES可浸出电弧粉尘中ZnO[12],采用氯化胆碱和乙二醇组成的DES可浸出PbO及Fe的氧化物[1
湿法冶金 2023年5期2023-10-10
- 回转窑处理含锌尘泥技术现状及改进方向
会产生大量的固废尘泥。据统计,钢铁企业固废尘泥的产生量一般为钢产量的8%～12%[1-2]。这些固废尘泥可分为含铁尘泥和含锌尘泥,含铁尘泥一般经过简单处理后即可返回钢铁主工艺流程回收利用。含锌尘泥通常含有铁、锌、碳等有价元素,含锌尘泥的产生量约占钢铁企业固废尘泥总量的30%。2021年我国粗钢产量10.3亿t,按此计算,我国钢铁企业每年产生的含锌尘泥约为3 000万t。如何处置这些数量巨大的含锌尘泥已经成为钢铁工业的重要课题。1 现有含锌尘泥的处置方法目前
工业加热 2023年4期2023-05-30
- 微波技术在冶金工程中的应用探析
。2.3 在冶金尘泥回收利用中的应用冶金工程是一项非常复杂的工业项目，会形成大量的尘泥，这些尘泥中依然含有很多可利用的金属资源，传统冶金技术有限，无法从尘泥中回收利用金属资源，造成了巨大的浪费和污染。利用微波技术可有效解决这一问题。近年来，我国镀锌钢材的用量逐年加大，钢铁企业废钢消耗量逐年增长，含有锌的尘泥量不断增多。如锌含量（质量分数）小于1%的冶金尘泥通常用于烧结配料来实现冶金工程内部的循环利用。而大于或者等于1%的冶金尘泥，多进行露天堆放处理，堆放以
山西冶金 2022年5期2023-01-14
- 电位滴定法测定含铁尘泥中的氯含量
4）1 前言含铁尘泥是钢铁行业生产过程中产生的主要固体废弃物之一，其产量大，含铁量高，是重要的可回收利用资源。然而，含铁尘泥在回收利用过程中，如果有害元素过高会对冶炼过程产生不利影响，氯元素就是其中之一，因此含铁尘泥中氯含量的检测至关重要。目前对于含铁尘泥中氯含量的检测尚无国标方法，冶金行业标准YB/T 4226.2—2018《含铁尘泥氯离子含量的测定硝酸银滴定法》中给出了含铁尘泥中氯离子含量的测定方法，采用的是人工硝酸银滴定法，终点判定困难，误差较大。本
山东冶金 2022年5期2022-11-05
- 转底炉处理冶金含锌尘泥技术工业化历程概述
生产中会产生各类尘泥固废，一般约占粗钢产量的8%～12%，其中仍含有Fe、C、Zn、Ni等大量有价元素，是宝贵的待回收资源。其中，无锌和低锌尘泥可通过厂内循环实现二次利用，但剩下的含锌量较高的尘泥(w(Zn)≥1%)却难以被有效回收利用[1-2]。高锌尘泥主要包括高炉瓦斯灰/泥、转炉OG泥或转炉LT灰和电炉灰等，除含有较高的Fe外，还伴有K、Na、Pb等易挥发元素,如直接返回烧结-高炉循环利用，会造成高炉炉内锌和碱金属的循环积累，破坏焦炭反应性，侵蚀炉衬，
工业加热 2022年9期2022-11-02
- 回转窑法处理含锌冶金尘泥洁净生产工艺研究
转窑处理含锌冶金尘泥是一种比较理想的工艺，但该工艺也存在着许多环保不达标的问题，如果不能很好地解决这些问题，将会制约其在处理含锌冶金尘泥方面的推广[2]。而最近国家颁布的钢铁行业超低排放产业政策，对钢铁企业的粉状物料存储、输送和二次扬尘治理都有明确要求，因此必须对回转窑法处理含锌冶金尘泥环保不达标问题加以解决。本文对当前我国钢铁企业含锌冶金灰尘产生情况进行介绍，并就当前回转窑法处理含锌冶金尘泥工艺流程及化学反应原理进行详述，同时对回转窑法处理含锌冶金尘泥过
天津冶金 2022年4期2022-08-26
- 某冶金尘泥氨法强化浸出回收锌试验研究
与矿业学院）冶金尘泥是钢铁冶炼产生的固体废料之一，主要包括高炉瓦斯灰泥、炼金尘泥等。由于我国对冶金尘泥的处理技术不够先进，其随意排放造成了严重的环境污染和资源浪费［1-3］。冶金尘泥的产量很大，且其中含有铁、锌、镁等有价成分，回收利用冶金尘泥，对环境保护和资源利用具有重要意义［4-5］。目前，常用的冶金尘泥处理方法有金属化球团技术、冷压球团技术、火法技术及湿法技术等［6-7］。福建某冶炼厂冶金废料中的锌主要以氧化锌的形式存在，由于锌颗粒细小、分散，且多被铁
现代矿业 2022年7期2022-08-17
- 微波消解-电感耦合等离子体发射光谱法测定含铁尘泥中钾钠
)0 引 言含铁尘泥是钢铁生产过程中产生的尘泥或粉尘，如高炉灰尘、转炉尘泥和氧化铁皮等，含铁尘泥约占钢产量的6%～10%。含铁尘泥含有铁、碳、钙、硅、镁、钾、钠、锌等元素，具有一定可利用价值，一般直接返烧结、高炉、转炉使用。但含铁尘泥中含有一定量钾、钠等有害元素，在返烧结、高炉等生产时使用时会影响生产正常开展。因此测定钾和钠含量对含铁尘泥返烧结、高炉等生产使用有着十分重要的意义。钾和钠检测方法有火焰原子吸收光谱法[1-4]、X-射线荧光光谱法[5-7]、离
中国测试 2022年2期2022-03-19
- 钢铁尘泥还原与窑渣选铁研究
0%左右的废弃物尘泥，尘泥中有价铁元素含量超过30%，回收利用潜力巨大，目前主要用于回配返烧结和炼钢工序[1-4]。随着钢铁冶炼过程中废钢比的提高，尘泥中锌含量逐渐升高，含锌较高的尘泥返回烧结生产会造成锌在高炉和烧结之间富集循环，影响高炉顺行和高炉寿命，因此一般要求返回烧结的尘泥中锌含量必须小于1%，加大了尘泥资源化利用的难度[5-7]。含锌含铁尘泥利用的关键是先行脱除锌元素，脱锌的工艺较多，主要分为火法脱锌工艺和湿法脱锌工艺两类，湿法脱锌多存在成本高、二
冶金动力 2022年1期2022-02-25
- 两种冶金含锌含铁尘泥处理工艺的对比
12%的各类含铁尘泥推算，我国钢铁企业每年产生的各类含铁尘泥约为0.85～1.28亿t，其中仍含有较高的铁素，具有良好的回收价值，但含铁尘泥中大约有30%～40%的含锌尘泥因含有较高的锌、钾、钠等有害元素，难以直接返回烧结-高炉系统回收利用，一般只能堆存填埋或外售转移处理，极易引发二次污染、环保风险难以得到有效管控。特别是随着2019年新《固废法》的颁布实施，明确要求强化工业固体废物产生者的责任，要求其建立、健全全过程的污染环境防治责任制度。2021年3月
工业加热 2022年12期2022-02-08
- 钢铁产业集聚区难处理尘泥处理与全量资源化利用进展
0083钢铁冶金尘泥是钢铁工业生产过程中产生的固体废弃物，它的产量一般为粗钢产量的8%～12%[1−2]，如果不加以处理利用，会造成严重的环境污染和资源浪费[3−5]. 据国家统计局公布的数据，中国粗钢产量在2020年达到10.65亿吨，那么钢铁冶金尘泥的产量为1亿吨左右[6−7]. 钢铁冶金尘泥不仅体量庞大，而且含有丰富的Fe、C、Zn、Pb、K、Na等有价成分和Ca、Mg、Si、Al等可重复利用的碱金属物质，部分尘泥还含有可以提取的In、Bi、Sb、C
工程科学学报 2021年12期2022-01-10
- 转底炉助力钢铁企业实现绿色制造
。其中，含铁含锌尘泥(通常为高炉重力灰、高炉布袋灰、炼钢除尘灰等)是钢铁企业产生的成分复杂、难以直接回收利用的固体废弃物。通过多年来对国内钢铁企业固体废弃物的分类统计，整个含铁含锌尘泥固体废弃物的发生量一般约为企业钢产量的3.5%。大致测算我国每年钢铁企业生产过程中产生的含铁含锌尘泥固废量约为10.53亿t×3.5%=0.37亿t，这些含铁含锌尘泥虽然作为固体废弃物，但其中含有大量的铁、碳、锌等有价元素。面对如此多的尘泥固废若不进行有效的处理和综合利用，只
工业加热 2021年11期2021-12-06
- 高分辨率连续光源火焰原子吸收光谱法测定含铁尘泥中铋的含量
50006)含铁尘泥是钢铁生产过程中经干法除尘、湿法除尘和废水处理后产生的主要固体废物之一,含有大量氧化铁、固定碳等可利用成分。我国每年含铁尘泥产量大,超过8×107t,综合利用价值高。实现含铁尘泥资源的循环利用,是钢铁工业经济循环发展的重要内容,对减少大气、水源和土壤的污染,推进钢铁行业清洁生产具有重要意义[1]。含铁尘泥的主要成分为氧化铁,同时含有铋等微量重金属有害元素[2-3]。含铁尘泥中的铋元素在资源化利用过程中易进入水体和土壤,对环境产生威胁。因
理化检验-化学分册 2021年10期2021-11-29
- 在贺兰山以乐（三章）
江山，最后都归于尘泥。一杯尘泥就能托起一个王朝，尘泥是稳重的依靠。你是站立着的尘泥，经得起雨打风吹。所有的金刚之身都已化作云烟，唯有你，仍以尘泥之躯将山峦和平原紧紧地粘连。你在，历史顶多只是一帧残页，而不致破碎湮灭;你在，后来者就能寻着痕迹，而不致迷失。·作者简介·王跃英，陕西蓝田人。中外散文诗学会理事、宁夏散文诗专业委员会主任。在《散文诗》《星星》《散文诗世界》《朔方》《西部》《散文百家》等报刊发表作品千余章。著有散文诗集《走向故乡》《人在高原》《贺兰山
伊犁河 2021年1期2021-11-24
- 响应曲面法优化含锌尘泥选择性浸出工艺
应曲面法优化含锌尘泥选择性浸出工艺条件，实现含锌尘泥中锌的高效浸出分离。1 实 验1.1 原料性质实验所用原料来自河北某钢厂含锌尘泥，其化学成分分析结果见表1。表1 含锌尘泥化学成分分析/%Table 1 Chemical composition analysis of zinc bearing dust由表1 可知，铁、碳、锌是含锌尘泥中的主要有价元素，其次含硅、铝、钙等其他元素。原料的XRD 结果见图1，粒度组成筛分结果见图2。SEM 分析结果如图3，
矿产综合利用 2021年2期2021-05-24
- 水蒸气蒸馏-离子色谱法测定含铁尘泥中的氟和氯
450)前言含铁尘泥是钢铁工业种类最多、成分最杂的废弃物，是钢铁企业在原料准备、烧结、球团、炼铁、炼钢和轧钢等工业过程中所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固态废物[1]。含铁尘泥中普遍含30%以上的Fe元素，具有巨大的资源化利用潜力，含铁尘泥循环利用已受到越来越多学者的关注[2-5]。然而，在含铁尘泥再利用时，其含有毒有害物质的问题也受到了越来越多的研究[6-7]。含铁尘泥中氟和氯在冶炼过程中不仅对系统和设备造成影响，大部分排入大气而造成大气污染
中国无机分析化学 2021年6期2021-03-26
- 含锌冶金尘泥氨浸溶蚀实验研究
-2]。含锌冶金尘泥是钢铁工业生产过程中排放的固体废弃物，根据含锌尘泥中不同锌含量，可将含锌尘泥分为高锌尘泥(＞30%)、中锌尘泥(15%～ 25%) 和低锌尘泥(＜5%)。据统计，含锌冶金尘泥产生量约为粗钢产量的10%～ 12%，以2018 年我国粗钢产量超过9.0 亿t 计算，当年的含锌尘泥量就达到了9000 万t～ 10800 万t，加上历年堆存的数量，含锌冶金尘泥已经成为锌资源的重要来源[3-5]。湿法工艺是处理含锌冶金尘泥的主要方法，主要分为酸法
矿产综合利用 2021年1期2021-03-15
- 冶金含铁尘泥还原提铁的试验研究
产生的除尘灰及除尘泥、废旧耐材及其他垃圾等。冶金固体废弃物的产生总量大，年产生量约占钢产量的50%左右，部分钢企固体废弃物的产生比例更高。虽然冶金固体废弃物种类多，但根据金属含量可划分为金属固体废弃物和非金属固体废弃物。当前环保部门对冶金制造业提出了新标准和新要求，大力倡导绿色冶金，花园式工厂建设。钢铁企业也自发的重视环保，并在环保方面做足了功夫，通过优化生产工艺、调整产业结构、推行新的冶炼技术和产品来实现高效冶炼和洁净冶炼，更加注重资源的循环利用，在冶金
中国新技术新产品 2020年4期2020-05-05
- 含铁尘泥在酸性球团矿生产中的应用研究
000）1 含铁尘泥的定义与分类统计数据表明，在钢铁生产过程中，烧结工艺流程中得到的矿产量中含铁尘泥比例达到了2%～4%，这仅仅是钢铁生产中的烧结流程，在炼铁工艺流程、炼钢工艺流程、轧钢工艺流程最后产生的物质中都有一定比例的含铁尘泥成分，且还包含一些利用价值大化学物质或者成分，例如氧化钙以及碳等[1]。由上段内容可知，在钢铁工艺的各个流程中，几乎都产生了含铁尘泥，在研究钢铁工业经济的相关课题中，对含铁尘泥这种资源进行再利用，并且提炼出其中一些有用的化学元素
世界有色金属 2019年23期2019-03-05
- 冶金尘泥处理技术及资源化利用现状与进展★
不可避免产生各类尘泥，通过干式收集的称为尘，通过湿式收集的称为泥。由于矿产资源紧张及品位的降低，冶炼生产流程中烧结除尘灰、高炉炼铁除尘灰、转炉及电炉炼钢尘泥、轧钢含铁尘泥、铜冶金沉淀污泥等的产量不断提高。庞大数量的尘泥如不进行处理而直接排放，不仅浪费大量有用资源，而且严重污染环境。目前处理冶金尘泥的主要方式有固化处理法、资源化利用、填海法等。固化处理法及填海没有本质上解决冶金尘泥造成的环境问题，已经不能适应当前冶金尘泥的处理趋势。更有部分企业则采用不处理、
山西冶金 2019年3期2019-02-17
- 含锌尘泥资源化利用的研究进展
、成分复杂，含锌尘泥是其中资源禀赋较高、利用难度较大的一种。冶金含锌尘泥主要包括高炉除尘灰泥、转炉除尘灰泥、电炉除尘灰等，其资源化利用对缓解我国金属资源紧缺局面、保护生态环境均具有重要的意义。1 含锌尘泥的处理方法目前，冶金含锌尘泥的处理方法主要有物理法、湿法、火法等。物理法主要包括磁分离和机械分离，通过磁力或离心力的作用来回收含锌尘泥的有价金属。物理法操作简便，但富集效率较低，主要用于预处理。火法处理是指在高温、还原性条件下，实现锌铁分离、回收的工艺方法
山东化工 2019年24期2019-02-16
- 冶金固废资源化利用现状及发展
造等。（2）冶金尘泥。冶金尘泥主要是指在冶金生产过程中所产生的高炉瓦斯泥、炼钢尘泥以及除尘灰等废物，现今对于冶金尘泥的资源化处理多数集中在对高炉尘泥以及炼钢泥的综合利用方面。其中，高炉尘泥主要是指炉内除尘器所收集的原料粉尘以及炉内反应所产生的金属蒸汽等，高炉尘泥中含有大量的锌、铁以及碳物质，在实际应用中这部分尘泥的颗粒粒径较小，但具有较高的利用率，常采用干式与湿式方式进行收集。（3）粉煤灰。炼钢需要使用大量的煤炭资源，而在高温加热煤炭资源过程中，如果炉内的
世界有色金属 2019年12期2019-02-10
- 如何对固废资源进行综合利用从而实现冶金渣绿色循环
：冶金废渣、冶金尘泥、粉煤灰。1.1 冶金废渣我国冶金废弃物的治理分为三个阶段。第一阶段采用最简单也是最原始的方式，将废渣直接掩埋。第二阶段的治理方式过渡到粗放型，也就是对废渣实施初步的再利用。第三阶段属于优化治理方式，将冶金固废进行整体回收，大力开发和综合利用资源。近年来，我国冶金渣的回收利用率不断提升，可达60%左右。目前，冶金渣被大量应用于公路建设、建筑行业和建材行业。在实际生产过程中，最主要的冶金渣是钢渣，而钢渣回收、利用的方法主要有三种。1.1.
中国资源综合利用 2019年6期2019-01-21
- 钢铁尘泥的利用技术现状及展望
050）1 钢铁尘泥的特性在钢铁冶炼是因为每个程序产生的粉尘以及污泥因为工序特点不相同所以性质会存在差异，主要是通过化学、堆密度等来进行表现[1，2]。在钢铁冶炼中质量分数波动大的是烧结机头除灰尘的全铁，具体来讲，大约质量分数为百分之二十的烧结机头灰全铁，可以属于低铁含铁泥，而中途含铁尘泥是由高炉的布袋灰以及瓦斯泥构成的；高铁含铁尘泥是由球团工艺、高炉槽下、炉前、重力、转炉泥等为主要构成。特别是烧结机头甲中，质量分数含量最多的就是钠、含锌质量分数最多的是以
中国金属通报 2019年4期2019-01-03
- 含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学
玄，牛福生含锌尘泥中锌的浸出行为及动力学张晋霞1, 2，邹玄1，牛福生1, 2(1. 华北理工大学 矿业工程学院，唐山 063009；2. 华北理工大学 河北省矿业开发与安全重点实验室，唐山 063009)采用单因素浸出试验对含锌尘泥中锌的浸出动力学进行研究，并探讨硫酸浓度、液固比、搅拌速度、反应温度等因素对锌浸出率的影响。结果表明：在硫酸浓度为0.5 mol/L，液固比为6:1(mL:g)，搅拌速度为300 r/min，反应时间40 min的条件下，锌
中国有色金属学报 2018年8期2018-10-11
- 钢铁厂尘泥的回收利用
高，使钢铁生产中尘泥的处理要求也不断提高。由于炼铁过程中产生的尘泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物质，因此也可以作为二次资源被有效利用。虽然钢铁生产行业中，循环利用及排放量的降低方面进展显著，但实际生产中产生的粉尘无法直接作为原料予以利用并且由于含有其他杂质，无法回收纯度较高的可利用物质。由于尘泥中含有重金属及有害物质，若直接排放必然会污染环境，无论基于环保角度还是资源的利用角度，钢铁厂的尘泥回收利用已经成为钢铁生产技术研发的重点内容之一。关键词：钢铁 尘泥
科技创新导报 2017年8期2017-06-07
- 冶金固废资源化利用技术现状及发展建议
其中冶金渣、冶金尘泥和粉煤灰是最多的固废，本文在这些固废的资源化利用上进行了一定的探索。1.1 冶金渣冶金渣在20世纪90年代之前基本都是采用丢弃的处理方法，但是到了20世纪90年代以后，冶金渣逐步的进行了粗放型的开发利用处理，主要包括路面铺设、建筑铺设等。最近几年，伴随着相关技术的逐渐成熟，冶金渣的资源化利用水平也不断提高，已经步入了综合化利用阶段，现在冶金渣的利用率已经达到了55%左右。从资源化利用情况来看，资源化利用主要由以下几种形式。1）钢渣磁选除
山西冶金 2017年2期2017-04-08
- 冶金固废资源化利用现状及发展分析
对冶金废渣、冶金尘泥和粉煤灰三种冶金固废的利用现状及其发展进行了分析，希望对我国在改善冶金固废处理技术上和生态环境保护上有所帮助。冶金固废；资源化利用；钢渣；粉煤灰冶金的工业生产工程中会产生大量的固废，如果对冶金固废处理不当，不仅会导致固废中的金属非金属资源丧失利用价值，还会对生态环境带来沉重的破坏。1 冶金固废的概述冶金固废是指冶金工业生产过程所产生的各种固体废弃物，其主要成分是炼铁炉中的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼过程中产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣
化工设计通讯 2017年2期2017-03-03
- 利用含铁尘泥制备聚合硫酸铁实验
015）利用含铁尘泥制备聚合硫酸铁实验王晓晖（河北钢铁集团邯钢公司，河北 邯郸 056015）采用钢铁企业含铁尘泥为原料制备了聚合硫酸铁（PFS），并将制得的PFS用于高岭土模拟废水的处理中，考察了PFS投加量、废水pH对废水处理的影响。结果表明，当PFS投加量在40～60 mg/L时，去除浊度及COD效果明显；pH为6～7时浊度去除效果最佳。含铁尘泥聚合硫酸铁制备絮凝剂转炉污泥是转炉炼钢过程中湿法除尘系统产生的含铁尘泥，每吨钢可产生约12 kg干污泥。尘
化工生产与技术 2016年5期2016-11-07
- 转底炉处理钢铁厂尘泥
转底炉处理钢铁厂尘泥段世钰，陈永军（山东省冶金设计院股份有限公司，山东济南250101）介绍了转底炉的发展历史、工业用途、工艺流程和主要设备，简述了转底炉的经济效益和社会效益，并展望了其美好的发展前景。转底炉；含铁尘泥；综合利用转底炉是从轧钢环形加热炉移植而来，经过在加料、出料和燃烧热工系统等方面作了改变后，主要用于生产金属化球团。转底炉最初由美国和加拿大有关公司分别开发，后由德国德马克公司和日本神户制钢分别买得专利并继续开发。目前美国和日本已建成并投产了
工业炉 2016年5期2016-04-10
- 转炉使用冶金尘泥球中锌的影响机理分析
其在转炉使用含锌尘泥球后，锌在钢液、炉渣、炉气及烟道中的状态及分布便成为一个新的研究课题，本文将通过热力学分析及实验检测数据，重点分析锌在转炉冶炼条件下的行为，以期为转炉使用富含锌的冶金尘泥球提供理论支撑。1 冶金尘泥球使用条件冶金尘泥球中自带游离（C），混有瓦斯灰、瓦斯泥等，其中的碳作为还原剂，将含铁废弃物中的氧化铁还原为金属铁，实现直接回收，不仅降本增效，而且减轻环境压力。为安全使用将各种冶金尘泥按一定配比压制成球，又因这些含铁尘泥中自带游离碳，故也简
鞍钢技术 2015年4期2015-12-04
- 探究带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用
带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用段朝成 （贵州师范大学材料与建筑工程学院,贵阳550001）主要讨论了带式压滤机在转炉尘泥脱水中的应用。先分析了带式压滤机脱水的工作原理，再结合实际案例，对其在转炉尘泥脱水中的应用情况进行讨论。从不同企业在转炉尘泥脱水中的应用情况来看，相关措施具有可行性，能满足企业在高炉污泥脱水处理的需要。对相关工作人员而言，带式压滤机在转炉尘泥脱水中的作用明显，通过多种技术的联合应用，可进一步提高尘泥脱水效果。带式压滤机；转炉尘泥脱水；烟
山东工业技术 2015年6期2015-07-27
- 冶金固废资源化利用现状及发展
缺点，分析了高炉尘泥和炼钢尘泥的来源、特性及回收技术，并总结了国内各钢厂在冶金过程中钢渣处理和冶金尘泥回收方面的处理技术，指出了目前我国钢铁企业在固废资源综合利用上存在的不足，提出冶金固废的资源化处理的发展趋势，如拓展到海洋生态保护、显热发电工程等新的领域。冶金固废 资源化利用 利用现状 发展趋势冶金固体废弃物中绝大多数为钢铁工业废弃物[1]。据统计，2014年我国粗钢产量达到8.26亿t，占世界粗钢总产量的50.21%，同时产生冶金渣达2亿t以上。其中高
金属矿山 2015年2期2015-05-06
- 渣处理冶金尘泥在渣罐喷涂作业中的应用研究
1.1 滚筒冶金尘泥产生冶金企业在钢渣处理过程中伴随着大量的钢渣粒化，而随着钢渣粒化的进行，产生的大量细粉随冷却水进入沉淀池，形成了渣处理冶金尘泥。目前，宝钢厂内产生的渣处理冶金尘泥主要有电炉滚筒渣尘泥、转炉滚筒渣尘泥、铁水渣尘泥三种，年形成量达2万吨。渣处理冶金尘泥因含水量大，细粉状，无良好的利用方向，目前采用沥干堆放，作为废弃物进行处理。1.2 渣罐喷涂现状渣罐喷涂料主要以生石灰、粘土为原料，喷涂目的是避免熔融钢渣与罐壁直接接触，防止渣罐粘渣，提高罐龄
中国新技术新产品 2014年17期2014-11-16
- 高炉尘泥渣综合利用研究现状
染周边环境。高炉尘泥渣是钢铁冶金行业中的主要固体废弃物，含有大量铁、碳、钙、锌、铅等有价元素。如何高效利用这些高炉尘泥渣并提高其综合附加值，减少环境污染，是钢铁企业面临的重大课题。1 高炉尘泥1．1 高炉尘泥性质高炉尘泥是高炉冶炼过程中随高炉烟气带出的原料粉尘经除尘之后的产物。高炉尘泥粒度较细且不均匀，表面粗糙，有孔隙，有一定腐蚀性和毒性，晶相复杂，有色金属分离较为困难［2］。1．2 高炉尘泥综合利用现状1．2．1 作为烧结原料近年来，很多钢铁厂将高炉尘泥
湿法冶金 2014年2期2014-04-09
- 冶金含铁尘泥再资源化的技术现状与展望
0 引言冶金含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同生产工艺流程的除尘系统中排出的以铁为主要成分的粉尘和泥浆的统称，一般由干式除尘器捕集的称尘，由湿法除尘器捕集的称泥，主要包括烧结粉尘、炼铁尘泥、炼钢尘泥和轧钢氧化铁皮等固体废弃物，数量巨大，污染严重［1］。目前以返回烧结为主要处理途径的尘泥中往往含有锌、铅、钾、钠等有害元素，严重影响烧结矿的质量。有害元素(如锌)进入高炉后会造成锌循环，锌蒸气凝结在高炉上部破侵蚀高炉炉衬，恶化料柱透气性，同时会增加焦比，影响高炉生产
华北理工大学学报(自然科学版) 2013年3期2013-08-05
- 含铁固废干法生产氧化铁红新工艺技术研究
0）1 国内含铁尘泥的利用现状含铁尘泥是钢铁企业在原料的转运、加工、冶炼和轧制过程中，产生的工业固体废弃物[1]，主要包括炼钢污泥、烧结尘泥、瓦斯灰（泥）及轧钢铁鳞等，据国家有关部门统计，目前我国含铁尘泥年发生量约1 500万t，由于其含铁量较高，杂质含量相对较少且粒度较细，是一种宝贵的潜在二次资源。冶金行业含铁尘泥发生量及其特性列于表1。表1 含铁尘泥数量及其特性目前，我国含铁固废的综合利用处于初级阶段[2]，主要利用途径有以下3种模式：（1）返回烧结，
再生资源与循环经济 2012年3期2012-05-20
- 一种含铁尘泥中氯含量的测定方法
一种含铁尘泥中氯含量的测定方法公开号：CN102359944A 公开日：2012.02.22申请人：内蒙古包钢钢联股份有限公司一种含铁尘泥中氯含量的测定方法，属于分析化学技术领域，该方法利用在乙二醇的保护下，试样溶液中氯离子与硝酸银生成氯化银白色浑浊，于波长440 nm测量吸光度，达到准确测定含铁尘泥中氯含量的目的。发明人通过对样品溶解、浑浊物和有色物质干扰消除等手段，获得准确测定含量在0.005%～0.50%含铁尘泥中的氯离子。
化学分析计量 2012年2期2012-04-11