熔炼炉
- 探讨金属熔炼转运过程的耐火方法
过程都需要用到熔炼炉和转运包来盛装和转运高温金属液，熔炼炉和转运包需要做耐火层，传统的耐火层都由耐火砂粒和黏结剂混合而成。本文介绍的新型耐火方法是把耐火材料熔化后再重新浇注成耐火层，能克服传统耐火层在金属熔炼转运过程中使用时间短，危险性高，修补专业性强，劳动强度大，环境污染等问题。所介绍的耐火方法是把耐火材料熔化，根据炉包形状铸造成需要的耐火层形状，再把冷却后的耐火层安装到熔炼炉和转运包本体上，用于隔绝金属液和炉包本体，采用这种方法耐火层使用时间长、车间可
铸造设备与工艺 2023年2期2023-05-20
- 延长铝电解炭渣熔炼炉内衬使用寿命
4]。3 炭渣熔炼炉设计与砌筑当前炭渣处理技木有浮选和火法处理技术。二者相比较，火法处理技术具有电解质纯度高、经济效益好的特点，是一种十分有前景的处理技术[5]。经统计，我公司电解车间每日约打捞出12 t废炭渣，年产生量约4380 t。为实现废物综合利用，降低企业生产成本，保护生态环境，我公司于2018年6月1日开工新建2台火法熔炼炉，日处理20 t废炭渣，车间占地面积800 m2。炭渣熔炼炉主要包括熔炼炉本体、燃烧系统、烟气掺冷风系统、出料系统。炭渣通过
轻金属 2022年10期2022-12-15
- 酒钢首创低烧损率技术 高效回收利用铝渣
新投入混合炉、熔炼炉进行融化。融化过程中耗能高、回收率低。为降低烧损率，酒钢东兴铝业技术团队组针对中频炉熔化耗能高、效率低、炉体损耗大等问题，开展了技术总结、讨论分析、反复试验，总结提炼出生产工艺和技术规范等数据，最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣，并在生产中取得成功。电磁熔铝炉技术不需要添加催化剂，一台电磁熔铝炉1h就可回收0.5 t铝渣，其最大的亮点在于降本增效的同时，大大降低了能耗成本，提高了铝渣回收率；铝液烧损率控制在15%左右，回收率达到85%，年回
铝加工 2022年4期2022-11-24
- 高效铝屑熔炼炉在克罗莫多拉车轮公司投产
ich)的铝屑熔炼炉，容量10 kt/a，其特点是铝的实收率高与能耗低，这是再生铝工业孜孜以求的目标。克罗莫多拉车轮公司1961年开始生产镁合金车轮，后来又生产铝合金车轮，当今采用低压铸造与流变成型法(Flow forming technology)生产车轮，是世界主要车轮生产企业之一，宝马汽车公司(BMW)、戴姆勒汽车公司(Daimler)、保时捷汽车公司(Porsche)、奥迪汽车公司(Audi)、大众汽车公司(Volkswagen)、斯柯达汽车公司(
轻合金加工技术 2022年2期2022-06-09
- 高度灵活与产量大的铝合金多功能感应熔炼炉
料的多用途感应熔炼炉。因为航空航天工业在生产零配件时具有品种批量小的特点，所以该设备特别适合为航空航天工业熔炼各样的铝合金。这种无芯感应炉所具有的加热能力既可当熔炼炉，也可以当保温炉，熔炼工艺由Melt-Manager PlusTM（熔炼操作器＋TM）控制系统掌控，可保证电源频率处于最佳范围内。这种无芯感应炉在倒空熔炼好的铝合金熔体后，可立刻装入下一炉的炉料，启动熔化。该感应炉安装于混合炉上壳底部，上壳设计得很坚固，具有相当高的强度与刚度，还很耐热。炉盖可
铝加工 2021年5期2021-12-02
- 专利名称：使镁合金化学成分和显微组织均匀的熔炼炉及熔炼方法
显微组织均匀的熔炼炉及熔炼方法。熔炼炉中，模具的外表面套装有模具加热装置。在气动连杆的上端套装有冷却套管。熔炼时对镁合金原料熔液搅拌，并使气动连杆上下运动时炉体处于密封状态。搅拌后，搅拌杆移出坩埚至冷却套管内进行冷却，不影响坩埚倾转浇注。本发明能够精准调整搅拌杆位置，从而对不同装料量镁合金熔液搅拌；通过对模具预热，使浇入的镁合金熔液与模具的温差减小，增加了合金熔液的流动性与合金元素的扩散，从而使镁合金化学成分和铸锭的显微组织均保持均匀。本发明适用于镁合金的
有色金属材料与工程 2021年5期2021-10-25
- 铸轧液体炉料比例提升熔炼技术研究
熔炼生产技术对熔炼炉燃料能耗和熔炼跨烧损的影响规律。1 实验方法本实验在铸轧3102合金空调箔坯料熔炼生产中进行，熔炼炉为苏州某公司的30t圆形熔铝炉，采用天然气作为燃料，保温炉为苏州某公司的18t电炉，一台熔炼炉供应两台保温炉，共进行两批次试验。1.1 天然气能耗试验铸轧采用新型熔炼技术生产4炉，后续又按照传统熔炼工艺生产2炉相同电解铝液比例的炉料进行对比试验，每炉次记录天然气用量。具体试验工艺如下：第1炉：装炉(29t装炉量电解铝液比例为64%)—炉内
有色金属加工 2021年5期2021-10-20
- 祥光铜业熔炼炉爆破式拆除应用实践
1-2］。祥光熔炼炉自2007年投产以来，历经2011年一二期对接后各运行周期内熔炼炉持续保持高投料的超负荷生产，尤其是二期对接后平均每年精矿处理量超过160万t。虽然经过2次冷修挖补，但在炉底工作层不检修的情况下，炉体安全方面仍然存在局部补偿无法解决的问题，必须进行大规模的拆除及重砌工作，才能保证熔炼炉的长期稳定的安全运行。因此祥光铜业定于2019年4月开展自投产以来检修工期最长、规模最大的一次冷修工作，对熔炼炉进行整体翻新。2 熔炼炉运行存在问题自一二
铜业工程 2021年2期2021-06-27
- 电子束熔炼炉自动化控制系统设计
[1]。电子束熔炼炉作为生产难熔材料的专用设备，运行中往往要求真空、冷却、机械、电子枪等各大系统之间能够充分协调配合工作[2]，对于人工控制，工作强度要求较大。因此，设计电子束熔炼炉自动化控制系统尤为必要。1 真空系统拉单晶配置工艺流程以20 kW 电子束熔炼炉为例，真空系统主要包括机械泵和扩散泵，如图1 所示[3]。拉单晶时首先需要与冷却水和压缩空气接通，之后打开电源，成功启动炉体机械泵，打开扩散泵后5 min，然后打开主抽阀门。夹料棒在炉体放气阀门打开
设备管理与维修 2021年6期2021-04-20
- 有研集团研制的国内单枪最大功率电子束熔炼炉投产
0 大型电子束熔炼炉在丽水成功“点火开炉”,国内第一个电子级超大规模集成电路制造用超高纯钽材料产业基地正式投产。全球应用于高端芯片制造用超高纯钽材技术被美国和日本的两家公司垄断,我国完全依赖进口。国产超高纯钽材料产业基地的建成,填补了该领域的空白,将结束我国长期依赖进口的局面。大功率电子束熔炼炉是超高纯钽材料制备的关键核心装备之一,也是我国的重大短板装备之一。有研工研院针对电子级超高纯钽电子束熔炼装备开展技术攻关,自主研发出单枪功率达到800 kW 的大功
中国有色冶金 2021年6期2021-04-04
- 试论中频感应熔炼炉节能技术的研究现状
中，需要应用到熔炼炉，主要是为提升制造机械的效率、质量以及准确度。相较于工频电炉、燃料炉、冲天炉以及电弧炉等，中频感应熔炼炉具有较多优势，例如易于更换容量品种、容量质量可控、功率密度大、操作简单、热效率高、熔炼速度快以及便于起熔等，并且在环保和节能等方面具有突出优势。基于此，本文深入研究中频感应熔炼炉节能技术，在中频电炉、中频电源、中频电炉和电源匹配变压器等方面对其节能途径进行分析。关键词：中频感应;熔炼炉;节能技术中频感应熔炼炉主要组成部分为电力变压器、
中国应急管理科学 2021年9期2021-03-16
- 双顶吹铜冶炼技术与工艺过程控制的探讨
皮带运输机加入熔炼炉冶炼，所需氧气、喷枪风和套筒风是根据物料含S量及燃料含C量来进行冶金计算得出，然后通过喷枪鼓入熔池，熔池经过喷枪充分搅拌，从而使熔池内的化学物理反应完成后产出混合熔融体和高锌、铅及砷烟尘；混合熔融体通过沉降电炉沉降分离出冰铜和电炉渣，冰铜经水淬后堆放于冰铜仓，电炉渣缓冷后经渣选车间选矿回收铜；固态冰铜通过皮带运输机加入吹炼炉，再经过冶金计算后配入石英砂、石灰石及块煤，压缩空气和氧气通过特殊设计的喷枪鼓入吹炼炉熔池中，经过造渣期（C1）和
世界有色金属 2021年22期2021-03-11
- 影响阳极铜品质的主要杂质元素走向和分布
矿首先进入底吹熔炼炉进行熔炼，产出的铜鋶冷却破碎后通过配料加入底吹连续吹炼炉吹炼产出粗铜，粗铜经过流槽流入阳极炉进行精炼产出阳极铜。该工艺和传统PS转炉吹炼相比环保好、能耗低，在两年多生产实践中，系统处理物料成分复杂，使得阳极铜的产品质量受到较大的挑战，为更好控制阳极铜的产品质量，我们开展了原料杂质元素的走向及对阳极铜质量影响的研究。0 概述根据青海铜业近两年处理原料成分情况，总结出影响阳极铜质量的主要因素为：砷、铅、铋、锑、镍[1-2]。在冶炼过程中由于
有色设备 2020年6期2021-01-20
- 铸轧铝熔炼炉科学运行方法探讨
的需求。根据铝熔炼炉的特征，如何提高熔炼炉的热效率，降低能耗指标、降低铝的烧损，提高熔体的洁净程度， 符合环保排放要求是熔炼炉运行方案设计的主要方向。 我公司熔炼炉是苏州新长光热能科技有限公司制造，主要技术参数见表1。1 熔炼工艺分析熔炼炉的熔炼工艺主要包括加料、升温、配料、精炼、扒渣等工序，是铸轧生产重要的环节之一。 熔炼工艺控制不好，对金属烧损、燃气消耗、熔体质量、烟气排放等指标均能造成重大影响。表1 熔炼炉技术参数1.1 加料工序正确的加料原则应考虑
工业炉 2020年6期2021-01-07
- Ecomelt PR废铝熔炼炉适合我国铝企业采用
melt PR熔炼炉已在欧美一些铝企业获得应用，普遍反应良好，其主要优点如下：•在熔化开始阶段，铝的烧损比常规熔炼炉的大大下降，一般可低2 %～3 %，铝的实收率(含炉渣中回收的)可达99%；•熔炼时很洁净，无碳化物形成；•不用盐与熔剂；•熔炼过程是完全友好型的，燃料燃烧完全，不需要对烟气进行热氧化(thermal oxidation of fumes)；•能耗比传统熔炼炉的低得多，一般能耗为600 kWh/t，如果废料是重污染的，能耗甚至可低于200 k
轻合金加工技术 2021年11期2021-01-02
- 多室带预热槽的Ecomelt PR熔炼炉
melt PR熔炼炉用的是斜槽，斜槽位于炉的熔化室(melting chamber)的前端，与熔化室有墙隔开，斜槽比熔化室的铝熔体液面高。预热时从炉顶与侧面向废料喷吹高温高密度强气流，炉门关着，以防废气外泄与热损失。预热后，将废料从斜槽内推下，落入熔体内。Ecomelt PR熔炼炉的熔炼效率为160 t/d，采用新一代的高效烧嘴，熔炼能耗低于550 kWh/t，由于废铝浸没于熔体内熔化，铝的烧损也很少。这种熔炼炉不但适合铝加工产业与再生铝企业熔化废铝，也适
轻合金加工技术 2021年11期2021-01-02
- 探索复杂型硫化矿在熔炼炉中的适应性
好地探索出闪速熔炼炉对入炉物料的适应性，本文结合某厂2019年6月份复杂型硫化矿入炉导致炉况波动与调整措施的分析，简单阐述熔炼炉与物料之间的匹配性[1]。1 研究背景某公司铜冶炼项目采用旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺进行铜精矿冶炼，熔炼炉投料量从试生产初期的 80～140t/h 提高至267t/h，达到设计能力。熔炼炉控制分为前馈控制和反馈修正，一般需要将不同种类的铜精矿、吹炼渣、渣精矿、石英砂通过仓式配料系统进行配料，再经由干燥机干燥完，通过失重系统、精矿喷嘴等
中国金属通报 2020年8期2020-12-31
- 铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究
度等技术参数对熔炼炉渣含铜和铁的影响。实验过程中通过改变其中一种技术参数，固定其他技术参数不变来探索每种技术条件对各种熔炼炉渣含铜和铁的影响。本次实验共分4组进行，实验在马弗炉内进行。因铜渣浮选尾料中含铜较低，含铁较高，还原过程中铜和铁的走向基本一致，因此主要考察还原后熔炼炉渣中铁的含量。3.1 焦炭加入量对熔炼炉渣含铁的影响把180g铜渣浮选尾料与4%硼酸钠、20%氧化钙、焦炭混合均匀后加入坩埚内，其中焦炭的加入量分别为铜渣浮选尾料质量分数的5%、7%、
中国金属通报 2020年9期2020-12-30
- 铜冶金机械设备设计改造装配技术及使用周期研究
设计改造装配，熔炼炉与电热前床的装配一直是铜冶金机械设备的难点。由于熔炼炉是铜冶金流程中最复杂的一个环节，长时间处于一个高温、高压状态下，炉内气、固、液三相并存、充斥着各种物理变化及化学反应的冶金炉。必须通过助力机械臂将反应产物经虹吸道连续地放入电热前床中，实现熔炼炉与电热前床的无缝装配，从而在保证机械零部件装配质量的同时，降低机械零部件装配强度。装配技术改造时的铜冶金机械设备熔炼炉以及电热前床平面布置示意图，如图1所示。通过图1可知，依据机械装配工艺关键
世界有色金属 2020年4期2020-12-08
- 闪速熔炼炉作业率影响因素与优化措施
进行分析。1 熔炼炉生产情况该厂制定年生产阴极铜32万t的总体目标，当年生产组织熔炼炉负荷最高至268 t／h，进入满负荷生产状态，随后按计划进行停炉点检，合计按满负荷生产85.83 h，处理混合铜精矿6 400.4 t／d，高于初步设计的6 382.2 t／d，当年实现熔炼系统的达标达产［3］。结合工厂实际生产情况，2019年1～12月熔炼炉的作业率情况见表1。表1数据显示，2019年1～12月月份熔炼炉作业率为92%，自2019年6月份技改后，熔炼炉生
湖南有色金属 2020年5期2020-11-03
- 熔炼炉板栅均衡上料的改造实践
厂15.6m2熔炼炉投产后，当月实现达产目标（设计能力70kt/a），为增加综合效益，熔炼炉配加一定量的铅板栅。因铅板栅柔软、携带泥状物料的特点，板栅上料出现易堵、布料不均、无法计量等因素对炉况造成较大的影响，炉温波动幅度大、渣铅指标高、工艺尾气指标异常，严重制约侧吹炉处理量的提升，如何做到板栅的均衡配入、熔炼炉的稳定生产，板栅处理量的增加，实现板栅的快进快出，提高熔炼炉的产能成为亟待解决的问题。1 现状1.1 板栅上料方式因板栅在倾角较小的料仓内容易出现
世界有色金属 2020年15期2020-10-10
- 烟气余热回收再利用技术在轮毂制造工艺中的应用
锭熔炼过程中，熔炼炉消耗大量天然气，产生高温烟气，热量除用于融化铝锭外，其余热量直接排出进入大气造成热量浪费。为提高资源利用效率，达到节能减排效果，对熔炼设备中的高温烟气进行回收热量后降温排放，回收热量用于制取高温热水和产品涂装前余热工艺，以期减少能耗，达到节能减排的目的。近些年，国外在烟气余热回收方面进行了深入研究，如等效焓降理论在烟气余热方面的应用[1]、吸收式热泵和换热器组成余热回收新型机组回收余热[2]等。国内余热回收研究主要集中在冷凝锅炉、热管技
机械工程与自动化 2020年4期2020-08-25
- 铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较
%的工作量是在熔炼炉与保温炉中进行的。因此，熔炼炉与保温炉是铝合金熔铸的关键生产设备，其运行状况好坏直接关系到铝合金熔铸产品质量的优劣。熔炼炉和保温炉的主要作用是熔化炉料、调整熔体的化学成分和温度、对合金液实施精炼以降低合金液的渣、气含量等。本文主要对铝合金熔铸用熔炼炉与保温炉的两种主要形式的优缺点进行了分析。1 铝合金熔铸用熔炼炉与保温炉的主要形式长期以来，铝合金熔铸生产中使用的熔炼/精炼设备均采用熔炼炉+保温炉的设备配置，即1台熔炼炉配备1台或2台保温
有色冶金节能 2020年1期2020-04-03
- 电磁搅拌器在铝合金熔炼炉中的应用探讨
所抛弃。铝合金熔炼炉在进行大型化的发展过程中，技术要求也变得越来越高，无论是冶金的质量还是节能环保等要求都在不断提高，所以对现如今的铝合金生产来讲，在生产过程中应用电子搅拌器更加成为了一种必要的工艺以及必要的设备[1]。因此，论文以80 吨铝合金熔炼炉当中进行电磁搅拌器的应用来进行实际论述。2 电磁搅拌器的构造电磁搅拌器的主要组成元器件包括感应器以及低频电源和冷却水系统。其内部的工作部件是由铁芯和线圈绕组所组成的感应器，进行线圈绕组过程中，绕组的原材料是拥
工程技术与管理 2020年6期2020-03-08
- 铸造铝合金熔炼炉设计与应用
武金龙摘要：熔炼炉多为天然气炉，烧嘴为带蓄热球的烧枪加热。功能主要是用于进行金属的加工制造，基于铝合金的应用效果较好，采购成本较为低廉，因此，这种材料的市场需求量正在不断增加。这在给铝合金加工制造行业带来发展机遇的同时，也带来了一些挑战。本文主要从熔化铝锭及加工铸造铝合金时，需要使用的熔炼炉的设计过程及应用优势展开分析，研究优化设计方案，提高熔炼炉使用价值的可行方法。在这个环节当中，还应当重点关注于熔炼过程中的安全性和稳定性的问题。关键词：铝合金；熔炼炉
中国电气工程学报 2019年28期2019-10-20
- 浅谈连续铸造行业熔炼浇注过程的自动化
性，铁水不能从熔炼炉直接转运到成型线进行浇注，而是要把熔炼好的铁水转移到一个大的保温炉进行混合。图1 传统连铸行业布置方式如图1所示，为传统连铸行业布置方式。工位1表示若干个熔炼炉出铁位置，工位2表示保温炉出铁位置，工位3表示若干个成型线的浇注工位。工位3处有一个结晶炉，下方有结晶器，液态的铁水倒入结晶炉后，从下方的结晶器连续不断的冷却成固态的产品。保温炉一般比熔炼炉大3～5倍，熔炼炉的铁水间断性的倒入保温炉，与保温炉原有铁水进行混合，保温炉连续的出铁水转
铸造设备与工艺 2019年3期2019-07-23
- 电解铝液预处理装置的开发与应用
间合金)添加到熔炼炉中熔炼。在电解铝液转注进入熔炼炉的同时，也将电解铝液中的各种非金属夹杂物和大量的碱(土)金属带入熔炼炉。通常，炉料在熔炼炉内全部熔化并达到规定温度后，进行成分分析，当成分达到规定要求后，导入保温炉内进行精炼，通过精炼，除去铝熔体中的各种夹杂物、溶解氢及碱(土)金属；然后，进行放流铸造。在铸造过程中，铝合金熔体由保温炉放流口排出，通过溜槽先后流经在线除气装置、在线除渣装置和分配溜槽(盘)进入结晶器，在设定的工艺参数下完成铝合金熔铸坯料的半
有色金属加工 2019年3期2019-06-13
- 新型废铝旋转倾动熔炼炉
废铝旋转倾动式熔炼炉（容量65t），经过几个月的正常生产运转，完全达到了设计目标。该炉不仅大大提升了炉膛容量，而且熔炼时盐的消耗量也显著减少，能耗也大为降低。该炉长8.5m、高5.5m、质量150t，倒空和清渣很方便，炉体呈圆柱形，上端面呈三角形，底端为一圆形帽盖，炉口直径足够大，同时呈鼓状，既便于熔体倒空与清渣又便于检修维护。与传统迥转炉相比，这台巨炉熔炼时用的溶剂盐要少得多，因为产生的渣不多，不但减少了后处理工作量，而且填埋工作量也不多，盐的用量少了，
铝加工 2019年5期2019-02-08
- 底吹熔炼炉试生产过程的探讨
海铜业富氧底吹熔炼炉投料试运行以来的实践过程中遇到的问题和解决办法做简要的探讨。1 炉体的改造1.1 氧枪数量的选择青海铜业熔炼炉由恩菲设计，原设计有十二支氧枪，但参考同行业差不多规格冶金炉的氧枪数量，考虑到氧枪成本和工人的劳动强度，决定进行氧枪炉外实验来确定一个合适的氧枪数量。在保证仪表正常的情况下，测得的氧枪内外管的压力与流量如表1。保证压力不低于0.45Mpa,试生产期间下料量以60t/h计，可以根据氧枪数量=下料量氧料比/实际通入的氧量，简单计算得
世界有色金属 2018年19期2018-12-12
- 顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究
度干燥，因此，熔炼炉产出的冰铜需要先进行水淬，然后经过磨细、干燥等一系列工艺，工艺流程长、投资大、能耗高等缺点。三菱法吹炼属于吊吹吹炼，热冰铜加入到吹炼炉（C炉）内，C炉设置了一排吊吹喷枪，冰铜通过喷枪区域后，瞬间把冰铜吹炼成粗铜，冰铜品位要求在65%以上，以保证冰铜的转化率。吹炼渣型是铁酸钙渣，渣含铜高、炉温高、炉衬消耗快。三菱法喷枪距离熔池表面在600mm以上，喷枪流速高，采用的是超音速流速，工艺风需要的压力高，动力消耗大，因此，三菱法在炉型推广上不是
世界有色金属 2018年7期2018-06-27
- φ7 m×8 m炼铜闪速熔炼炉的设计
部分供货；闪速熔炼炉详细设计由中国恩菲工程技术有限公司完成，全部国内制造安装。中国恩菲曾设计了金川镍合成闪速炉、铜合成闪速炉，在总结以往经验的基础上，对φ7 m×8 m炼铜闪速熔炼炉进行了创新设计，该炉顺利建成投产后，经过三年多的生产运行取得了良好的使用效果。本文重点介绍该闪速熔炼炉的结构设计特点。1 φ7 m×8 m炼铜闪速熔炼炉基本概况φ7 m×8 m闪速熔炼炉由反应塔、沉淀池和上升烟道组成。炉料在反应塔的高温空间内迅速完成熔炼反应。反应生成液态铜锍和
中国有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 2018057 短流程炼铜系统
该炼铜系统包括熔炼炉，造铜炉以及CR炉，熔炼炉用于对铜精矿进行熔炼以产出第一铜锍与熔炼渣；熔炼炉设置有第一铜锍出口和熔炼渣出口；造铜炉设置有铜锍入口和造铜渣出口，铜锍入口与第一铜锍出口通过第一流槽连通，造铜炉用于对第一铜锍进行造铜反应以生成阳极铜和造铜渣；CR炉设置有熔炼渣入口，熔炼渣入口与熔炼渣出口通过第二流槽连通，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣。该炼铜系统实现了短流程炼铜，同时完成了产出阳极铜、熔炼渣中有价金属
中国有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 2018005 一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法
及一种回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，其特征在于其回收过程的步骤包括：(1)将熔炼炉渣加入氢氧化钠溶液中进行碱浸；(2)以硫酸为浸出剂，以双氧水为氧化剂，对碱浸渣进行酸浸；(3)将酸浸液加热，再将步骤(1)的碱浸液加入酸浸液中，直至溶液pH为5.0为添加终点，反应后过滤，得到滤渣和为中和液的滤液；(4)中和液加热，加入氢氧化钠，使其pH达到9，将溶液中的镍铜水解为氢氧化物，过滤分离便得到镍铜氢氧化物渣。本发明回收稀贵熔炼炉渣中有价金属的方法，采用全湿法工
中国有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 铜熔炼炉温度测控系统应用技术的研究①
与工程学院)铜熔炼炉温度测控系统应用技术的研究①吕有忠(云南工商学院信息与工程学院)介绍铜熔炼炉的工艺特点，给出铜熔炼炉温度测控系统的总体方案、仪表设备的选型与系统功能的实现方法。最后结合工程应用实践，总结了仪表设备选型、安装固定和系统设计方面的经验。温度测控系统 铜熔炼炉 仪表选型 PLC铜熔炼炉炉体和熔池的温度测控对于掌握整个铜熔炼炉工艺状况具有极其重要的意义。然而，炉体和熔池测温系统存在设计不完善、准确度不高、易损坏及更换困难等问题，严重影响工艺操作
化工自动化及仪表 2017年3期2017-11-01
- 佐贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施
贺关冶炼厂闪速熔炼炉改进措施郑 宁 摘译(中国恩菲工程技术有限公司， 北京 100038)佐贺关(Saganoseki)冶炼厂是日本最大的冶炼厂之一，目前采用单台闪速熔炼炉，年产新铜45万t。该冶炼厂曾运行过两台闪速炉，1996年将两台炉子合二为一。从1996年至今，该冶炼厂对闪速炉进行了多项技术升级改造，提高了年产量。为提高效率，保证稳定运行作为首要考虑因素，为提高运行和设备的可靠性而采取了措施。目前，闪速炉给料率为215DMT/h，设备利用率控制在97
中国有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 烟气导向式双室熔炼炉的产业化设计
烟气导向式双室熔炼炉的产业化设计陈艳梅，白 桦 （长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙 410011）以某厂年处理10万t废铅酸蓄电池为例，对用来处理废铅酸蓄电池的烟气导向式双室熔炼炉进行了冶金计算与设计，发现双室熔炼炉能最大限度地将燃料燃烧产生的烟气热量用于物料的熔炼过程，理论计算双室熔炼炉较传统反射炉热利用率提高了28%。双室熔炼炉；铅酸蓄电池；热利用率随着经济的发展，铅的生产与消费数量日益增长，特别是电力、汽车、计算机等行业的高速发展，制造铅酸蓄
湖南有色金属 2016年1期2016-06-15
- 湖南省再生铝加工熔炼炉产业发展取得新进展
南省再生铝加工熔炼炉产业发展取得新进展近日，依托湖南巴陵炉窑节能股份有限公司组建的“湖南省再生铝加工熔炼炉工程技术研究中心”(以下简称“中心”)顺利通过验收。组建期内，中心组建总投入资金3 400万元，新增实验场地12 000 m2，新增仪器设备80台，完成了再生铝熔炼炉结构优化、旋转蓄热式预热器、无旁通不成对换向型蓄热式燃烧系统、碳化硅金属组合空气预热系统等19项技术研究。中心取得了一批科技成果，申请专利26项,授权9项,已受理发明专利17项,1项发专利
现代矿业 2016年12期2016-02-23
- 韦尔瓦(Huelva)冶炼厂40年闪速熔炼的历史及经验教训
的奥托昆普闪速熔炼炉(FSF)投入运行，初期处理能力为每天900 t干精矿，采用了文丘里式烧嘴和空气预热。自那时起，韦尔瓦冶炼厂团队与奥托昆普公司(现在的奥图泰公司)一起对闪速熔炼炉设计、工艺条件和操作实践进行了持续不断地改进，现在的处理能力已达到每天3 500 t干精矿。韦尔瓦冶炼厂从1975开始至今，已经完成了五个炉龄，最后一个炉龄结束于2013年11月，主要对原闪速炉炉膛进行了改进。本论文介绍了多年来韦尔瓦冶炼厂闪速熔炼不断改进的历史及经验教训。铜精
中国有色冶金 2016年5期2016-02-11
- 铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉的运行实践
自身设计缺陷、熔炼炉操作、锅炉管理等方面原因，造成余热锅炉运行条件恶劣，一度余热锅炉爆管漏水事故频发及锅炉烟灰粘结现象严重，影响冶金炉安全稳定生产，致使炉作业率低、产能受限、能耗高、锅炉换热效果差、饱和蒸汽量少、电收尘入口温度高、炉口负压大、烟气逸散严重、操作环境恶劣、劳动强度大，熔炼炉被迫降低精矿处理量甚至停炉清理锅炉粘结物。处理锅炉爆管漏水造成冶金炉升温降温频繁，耐火材料寿命短，严重影响企业健康发展。本文分析探讨了形成以上问题的原因，采取的优化改造和防
中国有色冶金 2016年1期2016-02-06
- 报废车辆回收过程中废旧钢铁内合金元素的流向
废旧钢铁在电弧熔炼炉中的再熔化过程。在许多产品中，钢并不是单独使用的，而是与其它一些金属（比如铝、铜等）一起使用。此外，钢中除了铁外，还含有碳等其它合金元素。因此，许多不同的合金元素就可能会流入电弧熔炼炉内。在报废车辆回收过程中，构成车辆的各种合金材料被切碎混合在废旧钢材中。由于混合废旧材料中各种金属的热力特性不同，因此在熔化的废旧钢铁中分离出各种金属是很困难的。通过建立分析模型可以量化合金元素的流向，详细地预算出各个阶段含铁材料内元素的流向。该分析模型在
汽车文摘 2015年9期2015-12-10
- 氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿的生产实践
建铭氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿的生产实践吴卫国， 王建铭对比了氧气底吹熔炼炉单独处理含石墨C铅精矿及搭配处理二次铅物料时的实际生产数据，得出了氧气底吹熔炼炉处理含石墨C铅精矿时适宜的工艺参数及生产操作条件。氧气底吹熔炼炉； 石墨C； 铅精矿； 二次铅物料氧气底吹炼铅技术是世界上应用最广泛的铅冶炼技术。该技术第一段采用氧气底吹熔炼炉对物料进行氧化熔炼，第二段采用还原炉对熔炼炉产出的液态铅渣进行还原熔炼。氧气底吹熔炼炉对原料有很强的适应性，能够处理铅精
中国有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 金冠铜业闪速熔炼工艺试生产实践
工艺畅通，闪速熔炼炉运行平稳，各项技术指标正常受控。闪速熔炼； 工艺流程； 试生产； 技术指标0 前言铜陵有色金属集团股份有限公司是新中国最早建设起来的铜工业基地。金冠铜业作为铜陵有色技术升级改造和环境改善工程的一部分，设计年产40万t矿产阴极铜，主要工艺流程：仓式配料- 蒸汽干燥- 闪速熔炼- 闪速吹炼- 回转式阳极精炼- 大极板双圆盘定量浇铸- 永久不锈钢阴极电解- 高浓度SO2转化制酸。金冠铜业是继美国肯尼科特和山东阳谷祥光铜业之后，世界上第三座采用
中国有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进
）祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进逄伟波（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252327）祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣，每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程，并从生产实践入手，分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂，对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响，仍有待进一步的研究和探索。闪速熔炼炉渣；渣选矿；炉渣缓冷；炉渣性质；技术
有色冶金设计与研究 2014年6期2014-04-13
- 加强塔式燃气炉熔炼中炉膛压力监测
宏磊用塔式燃气熔炼炉熔化铝合金时，在实际生产过程中往往只重视炉气温度、铝液温度以及排烟温度，而对炉膛内的压力并不关注，甚至也不监测。但炉膛压力调节在生产中具有非常重要的意义。首先，塔式燃气熔炼炉在熔化铝合金时，为了减少热散失往往会关闭炉门、投料口和排烟通道，在相对密闭的空间内加热、熔化，这类似于一座具大的“高压锅”。随着温度升高、液面上升，以及燃烧气体不断进入炉膛，炉膛内的压力会不断上升。熔炼炉长时间在炉膛内高压状态下运行，会导致炉盖严重变形。其次，炉膛内
金属加工(热加工) 2013年3期2013-04-17
- 旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响
8)旋流数对铝熔炼炉熔炼过程的影响王计敏1,2，闫红杰1,2，周孑民1,2，李世轩3，贵广臣3(1. 中南大学 能源科学与工程学院，长沙 410083；2. 中南大学 流程工业节能湖南省重点实验室，长沙 410083；3. 苏州新长光热能科技有限公司，苏州 215008)针对现有的圆形铝熔炼炉，结合铝熔炼炉熔炼过程的特点，在铝熔炼炉热平衡测试的基础上，建立了合理的铝熔炼炉数学模型，并运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。
中国有色金属学报 2012年5期2012-11-03
- 蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟
贵广臣蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟王计敏1, 闫红杰1, 周孑民1, 李世轩2, 贵广臣2(1. 中南大学 能源科学与工程学院，长沙 410083；2. 苏州新长光热能科技有限公司，苏州 215008)为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能，针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉，在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上，通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型，运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝
中国有色金属学报 2011年9期2011-11-24
- 《中国有色金属报》头版报道中国恩菲富氧顶吹熔炼炉自动控制系统
国恩菲富氧顶吹熔炼炉自动控制系统5月14日，《中国有色金属报》头版报道中国恩菲富氧顶吹熔炼炉自动控制系统。该系统是我国首次对艾萨熔炼控制技术从独立设计到控制系统集成、软件组态、调试直到最终生产运行的一次全程实践，实现了对国外先进技术的消化吸收与改进创新。2006年中非合作论坛上，赞比亚谦比希铜冶炼项目正式签订，中国恩菲工程技术有限公司负责设计艾萨炉富氧顶吹熔炼炉自动控制系统。2010年12月，该系统获得了中国有色金属工业科学技术奖一等奖，同时申请了发明专利
中国有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理
)富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫的产生及处理姜元顺，王举良(烟台鹏晖铜业有限公司，山东 烟台 264002)分析了富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜烟气中单体硫含量高的原因及危害，通过向炉内和炉出口补充富氧空气，调整炉料中煤的加入方式，降低了烟气中单体硫的含量。富氧；侧吹熔池熔炼炉；炼铜；烟气；单体硫0 前言烟台鹏晖铜业有限公司原炼铜工艺为密闭鼓风炉熔炼－连续吹炼炉吹炼。冶炼烟气送入硫酸系统，经过空塔、填料塔、间冷器、电除雾净化，采用两转两吸工艺制酸。2005年国
中国有色冶金 2011年2期2011-08-15
- 熔炼炉液压缸泄漏原因分析与措施
000）大中型熔炼炉倾翻是靠液压系统来实现的，将其所炼金属溶液倾翻到铁水包内，用于生产的下到工序，其执行元件是两个活塞缸或柱塞缸。泄漏是液压系统普遍存在的故障现象，也是较难解决的问题，尤其是在熔炼炉设备（包括工频炉、中频炉）液压系统中的液压缸方面。液压系统一旦发生泄漏，严重的将会引起系统压力建立不起来，导致设备无法工作。液压油泄漏还会造成环境污染，影响生产甚至产生火灾，导致无法估计的严重后果。下面结合在设备6S6H工作中的实践经验，针对一些影响液压系统液压
铸造设备与工艺 2011年2期2011-02-09
- 富氧侧吹熔池熔炼炉炼铜的生产实践
的炼铜新工艺，熔炼炉、沉降电炉、连续吹炼炉从高到低布置，炉子之间通过流槽输送熔体，克服了熔体由桥式起重机和铜锍包倒运的弊端。经过论证、设计、制造、安装、试车等环节，富氧侧吹熔池熔炼炉于2008年2月投产。1 工艺概况及主要设备1.1 工艺原理富氧侧吹熔池熔炼炉是富氧熔池熔炼炉型之一，集物料的干燥、焙烧和熔炼于一炉。富氧空气从炉子两侧浸没入熔体的风眼鼓入熔池内，精矿、熔剂、返渣、煤等按一定的比例混合均匀，经过定量带式输送机，由带式加料机从炉顶的加料口加入炉中
中国有色冶金 2011年4期2011-01-27
- 洛根铝业：废旧罐料回收中心
kt/a。废罐熔炼炉的燃料利用率400~500kwh/a，排放的烟气中的有害物质含量远低于美国环境保护局（EPA Environmental Pagency）的允许指标。遵循环保原则选炉及建设洛根铝业公司经过了几次改扩建，当前罐料产量已为投产初期的3倍。2005年底，公司决定再建废罐再生熔炼项目，并为此成立了项目筹建小组。此前，公司从各地收购的废旧罐委托第三方复化后将熔体运回铸造车间，通过高速公路运输，存在一定的危险性，在厂内复化既可以降低成本又可以避免运
资源再生 2010年12期2010-11-03
- 炼铜吹炼炉渣选矿效益分析
把吹炼炉渣返到熔炼炉，现在一部分炼铜企业将吹炼炉渣选矿，选出的吹炼炉渣精矿再返到熔炼炉。本文分析了吹炼炉渣经过选矿后再返到熔炼炉与吹炼炉渣直接返到熔炼炉的投入和产出的差额数值，从而得出经济效益分析数据。炼铜，吹炼炉渣，选矿，效益分析目前，世界上原生铜产量中80%是用火法冶炼生产的。火法炼铜包括熔炼、吹炼、精炼等过程。熔炼过程是通过熔炼炉把铜原料熔炼成含铜40%～70%的冰铜；吹炼过程是通过吹炼炉把冰铜吹炼成含铜98%～99.5%的粗铜。在吹炼过程中，将产生
资源再生 2010年8期2010-09-14
- 奥图泰(Outotec)向中国铜陵供应一台铜熔炼炉
铜陵供应一台铜熔炼炉奥图泰和铜陵有色金属集团签订合同,为其在安徽省金昌工厂设计并供应一台铜熔炼炉,该合同价值1500万欧元。奥图泰的供货范围包括奥图泰闪速熔炼和肯尼科特-奥图泰闪速吹炼技术的使用许可证、基础设计及专有设备。南昌有色设计研究院负责当地的工程设计和项目执行。在第一阶段,新的工厂将具备年产20万t阴极铜的产能,到第二阶段将扩大到年产40万t的产能。该台铜熔炼炉预计于2012年6月份左右启动。奥图泰总裁兼首席执行官Pertti Korhonen先生
中国矿业 2010年6期2010-02-14