煤泥
- 煤泥性质变化对煤泥干燥效率的影响分析
概述东庞矿洗煤厂煤泥干燥系统自2019 年投用使用，最初生产能力达到设计要求甚至超出设计的小时处理能力26 t 的要求，但设备老化磨损，煤泥性质变化，处理能力和效率波动较大。针对这些情况，对原因进行分析，并提出相应的改进解决方法。洗煤厂干燥车间采用煤泥低温蒸汽列管回转干燥工艺。压滤车间煤泥由皮带卸入缓冲料仓，或卸到煤泥堆场后由桥吊抓斗上至缓冲料仓，料仓下经皮带机与返料一并运至双轴搅拌机，搅拌机下进入上料螺旋，由上料螺旋进入干燥机，干燥后的煤泥出料进入产品上
煤炭与化工 2023年11期2024-01-06
- 煤泥抗拉强度特性试验研究
，2020年我国煤泥产量已达3.12 亿t，对其进行简单静置处理会带来环境污染和能源浪费。因此，如何对煤泥进行减量化、无害化、资源化处理，形成循环经济模式，是中国煤炭市场迫切需要解决的问题，因此，开发大规模高效清洁的煤泥综合利用技术势在必行。循环流化床燃烧是规模化高效利用煤泥的最佳方式[2-3]。然而，由于煤泥具有粒度小、水分高、黏度大等特点，其入炉形态、干燥以及燃烧过程与传统燃料不同。为了更好地分析煤泥进入循环流化床炉膛后的运动、干燥以及燃烧行为，从而对
中南大学学报（自然科学版） 2022年10期2022-11-25
- 煤泥低温间接干燥技术在新河选煤厂的应用
品旋流器分选-粗煤泥旋流器分级浓缩-细煤泥浓缩压滤”生产工艺。主要选煤工艺为+60 mm 粒级煤重介浅槽分选，-60 mm 粒级煤采用无压三产品重介旋流器分选，1～0.25 mm 粗煤泥采用TBS 分选+叠层筛回收，-0.25 mm 煤泥浓缩压滤、干燥回收。选煤厂每年产生煤泥近18 万t，堆放于煤场大棚，占地面积大，煤泥粒度细，粘性高，装车运输困难，而且存在部分过干煤泥，容易形成扬尘，对环保造成压力。湿煤泥水分高，热值较低，利用价值小，经济效益较低。煤泥作
山东煤炭科技 2022年6期2022-07-14
- 煤泥深度脱水提质增效改造实践
27)1 选煤厂煤泥脱水改造前情况唐口选煤厂现有生产工艺为50～0.75 mm级原煤采用有压两段两产品重介旋流器主再选，0.75～0.25 mm级粗煤泥采用煤泥重介分选的联合工艺，0.25～0 mm细煤泥采用浓缩+压滤回收。压滤系统入料粒度组成见表1。表1 压滤系统入料粒度组成选煤厂压滤入料中小于0.074 mm的粒级占比达58.56%，小于0.045 mm的粒级占比达48.11%，超细煤泥含量多，煤泥较粘，常规压滤机脱水困难，滤饼水分约25%～26%，水
煤炭加工与综合利用 2022年3期2022-06-08
- 沙坪选煤厂煤泥泥化工艺系统的改造
提高，使得选煤厂煤泥水处理作业显得越来越重要[1]。煤泥水处理系统是湿法选煤生产中的一个重要环节，煤泥水的处理效果直接影响选煤厂整个生产工艺流程的分选效果[2]。同时，煤泥水处理系统也是选煤厂实现“煤泥厂内回收、洗水闭路循环”的一个重要措施。因此，根据原煤煤质特性和煤泥性质，如何选择合理的煤泥水处理工艺流程，是选煤厂设计及改造的根本任务[3]。1 煤泥水改造前的工艺系统水力分级旋流器的溢流、螺旋精煤弧形筛筛下水、矸石高频筛下水和煤泥离心机滤液入浓缩池，经浓
煤炭与化工 2022年2期2022-04-14
- 煤泥减量化与选煤产品增效的应用实践
0.25 mm粗煤泥干扰床分选、0.25～0 mm细煤泥快开隔膜压滤机回收。主要产品为洗中块、洗小块、末精煤、煤泥和矸石。其中，粗煤泥回收工艺由水力分级旋流器组(由3个旋流器组成)、弧形筛、煤泥离心机组成。末煤脱泥筛筛下水、煤泥离心机离心液、TBS矸石高频筛筛下水汇集于煤泥桶，经补水调节液位后由煤泥泵打入水力分级旋流器组中进行粒度分级，溢流经煤泥保护箱进入浓缩池，底流由弧形筛脱泥、初步脱水，再经煤泥离心机脱水后掺入洗煤3(末精煤的一种编号)，离心液返回煤泥
煤炭加工与综合利用 2021年12期2022-01-27
- 煤泥在我公司热电装置上的应用探讨
气，同时每年产生煤泥约7.0 万t（含水率约为50%～60%），煤泥中残炭为40%～50%（干基），灰分13.74%，热值（干基）为2500～3000kca/kg。由于煤泥颗粒较细，过滤时难以成型，对煤泥处置造成一定的影响；目前堆在东部区域，影响了现场环境，在春季和冬季，容易出现扬尘，造成环保事故。且随着2020 年9 月1 日新修订《固体废物污染环境防治法》的实施，煤泥的处理形势变得日趋严峻。同时煤泥中含有一定的可燃性组分，直接弃置或进行填垫，会造成资源
天津化工 2021年6期2021-12-04
- 超超临界燃煤机组蒸汽管回转-煤泥干燥技术
0年接近80%，煤泥作为煤炭分选的副产品，产量也将大幅增加[2-3]。由于煤泥具有高黏性、高持水性、高灰分、低热值等诸多不利因素，其在燃煤电厂的工业化综合利用存在较大困难。目前，煤泥综合利用的途径主要有煤泥直燃发电、煤泥脱水干燥后掺烧发电[4-6]。国内实现煤泥工业化应用的热力脱水方式主要分为高温烟气干燥技术和蒸汽间接干燥技术两大流派。由于高温烟气干燥技术环境污染大、能耗高等缺点[7]，发展受到限制。而蒸汽干燥技术是可以利用蒸汽热量加热、干燥煤泥的节能环保
洁净煤技术 2021年5期2021-11-20
- 正通选煤厂降低压滤煤泥中粗煤泥含量的探索与实践
器主再洗分选、粗煤泥水力分级旋流器+TBS粗煤泥分选+离心脱水回收、细煤泥浓缩压滤的联合工艺，煤的可选性主要为易选煤和中等可选。正通选煤厂的煤泥回收工艺流程见图1。由图1可知，原煤脱泥筛筛下煤泥水、煤泥离心机离心液、煤泥高频筛筛下水汇集于煤泥水桶，再由煤泥水泵打入水力分级旋流器中进行分级，细颗粒的溢流进入浓缩池沉降浓缩后打入压滤机；粗颗粒的底流进入TBS分选，TBS溢流由弧形筛脱泥、初步脱水，再经煤泥离心机脱水后掺入末精煤产品，TBS底流由筛机脱水后掺入矸
煤炭加工与综合利用 2021年9期2021-10-28
- MQC-15型煤矿用清仓机在煤泥清理中的应用
定期对水仓底部的煤泥进行清理。在过去，清理水仓煤泥是需要将水仓中的水排净，然后采用机械设备将煤泥铲出[1-3]。这种方式不仅效率低，而且占用大量的生产时间。为了进一步提高煤泥清理的效率，采用了清仓机来清理煤泥。本文分析了采用清仓机清理煤泥的工艺流程，重点介绍了MQC-15型煤泥清仓机以及其在祥升煤矿的应用情况。2 煤泥清仓工艺分析为了更高效地清理煤泥，现在多采用清仓机设备。煤泥清仓工艺的流程如图1。图1 煤泥清仓工艺流程图在煤泥清仓时，通过搅拌车对水仓煤泥
山东煤炭科技 2021年9期2021-10-14
- 煤泥成型燃烧技术在循环流化床锅炉中的应用
源利用政策优惠，煤泥利用在技术上，有较好的节能和环保效果，本文对煤泥燃烧技术的研究和应用做简要分析。关键词：煤泥;利用引言煤泥是煤炭洗选过程中分离出的以煤炭颗粒为主并含有各种杂质的高水分排放物。它具有高粘性和高持水性，不易流动，处理和利用比较困难，在许多场合只能被堆放或填入废弃的坑道、矿井中。近年来，随着环保和综合利用理念的加强，尤其是国家出台了一系列能源利用政策，对煤泥利用达到一定的比例，可以享受减免税的优惠，并且可以减少煤炭利用的成本.1.系统构成及燃
科技信息·学术版 2021年11期2021-10-13
- 一种斜巷煤泥便捷快速运输装置的研制
传统水仓清挖出的煤泥在斜巷运输时，使用矿车集中装车运输，由于斜巷绞车运输安全系数低，运输煤泥过程易受斜巷坡度、电气设备空间安装、外部电源等因素影响[1-3]，煤泥运输设计和现场操作过程存在诸多不便，为改变这种局限性，常纪民等人研制了一种无配电的斜巷煤泥便捷快速运输装置[4]，通过该装置实现了煤泥在斜巷中稳定、可靠地快速运输。1 工作原理运用滑轮的机械原理，通过上下两根钢绞线形成的固定滑道实现了连接煤泥容器的动滑轮组在两条钢绞线间的平稳滑动，其中滑轮组焊接缸
机械管理开发 2021年8期2021-09-21
- 循环流化床锅炉煤泥掺烧的两种典型方式分析
021)0 引言煤泥作为煤炭洗选过程的副产物，具有灰分高、颗粒细、粘度大等特点，在洗选煤厂通常作为废弃物，且湿煤泥在堆积状态下性状极不稳定，遇水即流失，风干则飞扬[1]，严重影响洗选煤厂的环境。通常煤泥具有比劣质煤更高的热值，燃煤电厂可以以较为低廉的价格购入煤泥以替代部分燃煤进行掺烧利用，从而大大降低发电成本。燃煤电厂掺烧煤泥不仅仅是充分利用价格低廉的能源，同时解决了相应洗选煤厂的环境污染问题，对洗选煤厂和发电厂是双赢的结果。目前煤泥掺烧主要有两种典型方式
电力勘测设计 2021年7期2021-07-27
- 煤泥低温薄层干燥动力学分析
取得长足的发展。煤泥作为原煤洗选的副产物，产量也逐年攀升。煤泥热值较高，具有一定的利用价值，但含水量高、粒度小、黏性大的特点限制了其大规模利用。根据煤泥性质的不同，利用方式主要有燃烧发电、制作型煤等，其中锅炉燃烧发电是目前最为普遍的利用方式[2]。燃煤电厂直接掺烧湿煤泥容易造成输煤系统堵煤、锅炉燃烧不稳定、污染物排放浓度上升等问题[3-5]，而煤泥干燥处理则可以解决上述问题。电厂直接采购湿煤泥并利用自身条件对煤泥进行干燥后掺烧发电，可以大幅降低燃料成本。目
云南化工 2021年4期2021-06-15
- 高灰煤泥资源化利用途径及研究现状
232001)煤泥水是煤炭湿法分选过程中由于煤及矸石泥化而产生的含有大量微细粒煤和各种矿物颗粒(主要为煤系黏土矿物)的工业废水[1]。煤泥水沉降脱水后形成选煤厂副产品——煤泥，煤泥的销售和利用面临诸多困难：①由于煤泥具有高灰分、高黏性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外；②煤泥以民用地销为主，由于民用能源结构的变化，煤泥民用消费量大大下降，而随着我国原煤入选比例的逐年增加，煤泥产量明显上升，造成煤泥在选煤厂积压；③煤
选煤技术 2021年1期2021-05-24
- 安徽两淮地区煤泥采制样技术研究与应用*
235000)煤泥是煤炭生产及洗选加工的副产物，安徽省两淮地区具有丰富的煤炭资源，是国家级的亿吨级煤炭供应基地，也是中国13个大型煤炭基地之一。近年来，随着产业升级、环保力度的加大、原煤洗选率的逐步提高，特别是受淮北矿业集团“精煤战略”实施的影响，两淮地区的煤泥产量也在持续增加。煤泥是可有效利用的资源，开展煤泥采制样工作对煤泥质量进行评价，做到以质计价，越来越受到关注。但煤泥具有含水量高、黏性大、灰分高的特性[1-2]，导致较难有效采样，影响煤泥采制样工
能源化工 2021年1期2021-04-19
- 煤泥采制样安徽省地方标准的研发与解析
00)0 引 言煤泥作为洗煤的副产品，由0.5 mm以下的细颗粒组成[1]，近年来，其主要的用途是与电厂入炉混煤掺烧，煤泥品质判定对其合理利用、避免资源浪费、提高效益至关重要。但作为煤泥品质检验的重要环节，煤泥采制样一直没有科学的方法进行规范。煤泥贸易及使用过程中，各方多以标准GB475—2008、GB474—2008做为参考依据[2-5]，但上述标准更适用于硬煤的采制样，对于细、湿、黏特点的煤泥，适用性不强，如掺和、缩分时，易黏附堵塞设备，且人工操作劳动
煤质技术 2021年1期2021-03-11
- 沉降过滤离心机在“煤泥提中”生产中的应用
.25 mm 粗煤泥采用TBS 分选，煤泥压滤回收的联合工艺流程。经过多年的技术改造和管理提升，选煤工艺基本完善，但煤泥产率高、煤泥压滤效率低、冬季煤泥销售困难的问题一直没有得到良好的解决，因此亟需通过技术改造实施“煤泥提中”减量工程，实现洗煤效益最大化，提高洗煤综合效益。1 煤泥水处理系统现状及存在的问题梁宝寺选煤厂采用两台Φ38 m 耙式浓缩机对煤泥水进行浓缩处理，浓缩底流经压滤机脱水处理，滤饼作为煤泥进行直接销售。因为煤泥水分高、灰分高的特点，导致其
山东煤炭科技 2020年10期2020-11-05
- 转筒干燥设备在煤泥干燥中的应用
230041)煤泥作为煤炭洗选加工过程中产生的粒度在0.5 mm以下的副产物，具有粒度细、水分含量高、灰分高、黏性较大、热值偏低等特点[1-2].随着煤炭加工业的快速发展，煤泥的产量增加较为明显，煤泥若得不到合理利用，长期堆存将会占用大量土地，而且在堆积状态下形态极不稳定，遇水流失，风干飞扬。目前，部分矿区对煤泥的处置缺乏有效的手段与方法，不仅浪费了资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了煤炭洗选作业的正常开展[3-4].为解决上述困难，进一步提升
山西焦煤科技 2020年7期2020-08-19
- 不同干燥方式耦合作用下煤泥干燥特性的研究
煤含量增加，同时煤泥产量也逐渐增加。煤泥在利用之前需对其进行干燥处理，这样可以降低煤泥运输费用，提高煤泥燃烧热值，增加煤炭利用效率[3-4]。传统的热风干燥过程，在干燥末期出现干燥时间延长、干燥不均匀和干燥效率降低等问题；微波干燥过程，由于其干燥选择性、均匀性等特点广泛应用于食品[5]、药材等领域，对于煤泥干燥过程的报道不是很多。因此，本文通过干燥特性、干燥过程中能耗等问题，探究了热风/微波联合干燥方式对煤泥干燥的影响，选出了最佳含水率下两者联合干燥的最佳
煤 2020年8期2020-08-11
- 煤泥催化燃烧时SO2和NOx的排放特性*
临汾)0 引 言煤泥作为煤炭洗选过程中产生的副产物，具有粒度小、发热量低、灰分和水分高、黏性大、易于结团等特点，在贮存和运输过程中存在困难，大量堆存会造成环境污染[1-4]。煤泥燃烧是其资源化利用的重要途径之一。然而，煤泥属于劣质煤，其N和S含量较高，直接燃烧会排放出大量的SO2和NOx等有害气体，对环境造成严重危害。因此，如何使煤泥清洁高效燃烧并减少SO2和NOx的排放是目前研究的重点。目前已有大量关于煤和煤泥催化燃烧的文献报道。在煤泥燃烧过程方面，宋协
煤炭转化 2020年4期2020-07-13
- 煤泥洁净低温间接干燥技术研究与应用
0.6%[1]，煤泥产量过亿吨。随着采煤机械化程度的提高和入洗原煤比例的增加，煤泥产量将大幅上升[2]。煤泥具有粒度细(通常在0.5mm以下，小于0.2mm占80%以上[3])，高水分(含水量约25%～40%)，高粘性、高持水性、高灰分等特点，不易运输和利用[4]。煤泥无法外销则会造成大量积存，尤其是煤泥露天堆放时极易发生煤泥流失分化进入空气和河流，造成环境污染，同时煤泥中含有的煤粉成分随之流失[5]。煤泥洁净低温间接干燥技术是一种蒸汽间接干燥技术，采用的
煤炭工程 2020年5期2020-06-19
- 粗煤泥分选机在田庄选煤厂的使用实践
年通过选用2台粗煤泥分选机设计了粗煤泥分选系统，形成了块煤、末煤重介质分选，粗煤泥分选和浮选四级分选工艺流程[1]。在精矿灰分合格的前提下，对比粗煤泥分选机与重介质旋流器的分选深度，粗煤泥分选机也可达到0.25 mm。重介质旋流器分选1～0.5 mm原煤的数量效率不超过90%，而粗煤泥分选机的数量效率在90%以上，分选效果更好。粗煤泥分选机的工作介质为水和风，设备及过流部件的使用周期较长，维护工作量较小，因此该设备在生产成本上具有明显的优势。在操作方面，粗
煤炭加工与综合利用 2019年3期2019-06-24
- 煤泥对选煤工艺的影响
煤采出过程中再生煤泥含量增多，煤泥总量在原煤中占比过高，大型重介设备洗选精度降低，浮选工艺回收分选粒度范围过宽，高灰煤泥夹带污染精煤，分选效果下降，造成煤炭洗选加工难度增大[1-2]. 西山煤电集团马兰矿选煤厂所洗煤种属于优质肥煤，有特殊的黏结性和结焦性，2003年采用传统的无压三产品重选和煤泥浮选回收联合工艺，通过工艺升级，改进为预先脱泥、无压三产品重介旋流器主选、水力旋流器分选煤泥、TBS分选浮选回收的联合工艺。传统工艺原煤全部通过重介旋流器处理，要使
山西焦煤科技 2019年1期2019-04-08
- 浮选工艺分选效果受粗粒煤泥的影响分析
情况下，如要保持煤泥浮选系统的最优分选能力，煤泥粒度应处于0.07～0.26 mm之间，而粗煤泥的粒度要超过0.3 mm，分选效果较差[3-4]。对此，对粗煤泥分选的影响因素进行了系统分析，从而研究了粗煤泥分选过程中的分选特性，得到了粗煤泥分选对选煤工艺的影响效果。1 原煤性质的测试对选煤厂的煤泥进行粒度筛分测试，得到了该煤泥在不同粒度下的产量，见表1。从筛选结果可以发现，粗煤泥的粒度主要集中在0.5～3 mm之间，占到了总产率的51.21%，粒度较大；同
陕西煤炭 2018年6期2018-11-19
- 低温蒸气干燥工艺在东滩煤矿中的应用
0）1 实施背景煤泥是原煤经过洗选后粒度在0.5 mm以下的一种副产品。通常煤泥产量为入洗原煤量的15%～30%，经过压滤的煤泥水分一般为25%～30%左右，热值一般较低，直接使用或销售均会影响其价值和效益。经过干燥，煤泥热值可大大提高，再通过配煤掺入其他产品中，其经济效益会得到大幅提升，因而近年来煤泥干燥技术得到广泛重视与发展。但由于多方面原因，大部分的煤泥没有得到很好的利用。经过干燥的煤泥热值提高、水分降低，不仅价值提高，相应的销售通道的选择性、市场适
现代工业经济和信息化 2018年9期2018-08-14
- 羊场煤矿选煤厂尾煤泥深度分选工艺流程设计
煤选煤厂产生的尾煤泥数量一般为入选原煤量的5%～10%，动力煤选煤厂由于分选下限高，产生的尾煤泥数量相对更高，一般为入选原煤量的8%～15%。尾煤泥作为选煤厂的一种副产品，其灰分、水分较高，发热量较低。普遍采用火力干燥处理尾煤泥，降低其水分后，掺入中煤作为电煤销售；而火力干燥需要燃煤，烟气排放会对环境造成污染，采用烟气环保处理的方式又会大大增加投资及生产成本，造成经济上不可行。煤泥长期堆放，会占用大量土地，下雨时又会造成煤泥水外泄，污染环境；尾煤泥长期堆放
选煤技术 2018年3期2018-07-20
- 浅谈循环流化床锅炉掺烧煤泥运行
汤维波摘 要：煤泥是煤炭洗选过程中的副产品，在循环流化床锅炉中掺烧煤泥可以实现变废为宝，实现节能环保。本文分析了掺烧煤泥对循环流化床锅炉的影响，并总结掺烧煤泥的几种方式，分析了各自的优劣势，以及掺烧煤泥后对循环流化床锅炉运行的影响。关键词：循环流化床锅炉；煤泥；黄陵煤矸石热电有限公司，循环流化床锅炉燃烧的是黄陵1#、2#煤矿在建井、开拓掘进、采煤和煤炭洗选过程中排出的含炭岩石，是煤矿建设、生产过程中的副产物，一般占原煤产量的15%～20%。煤泥是煤炭洗选过
科学与财富 2017年24期2017-09-06
- 燕子山选煤厂煤泥滚筒干燥系统调整与优化实践
3)燕子山选煤厂煤泥滚筒干燥系统调整与优化实践高 明(大同煤矿集团有限责任公司 生产技术部,山西 大同 037003)针对燕子山矿煤泥脱水后煤泥水分高、煤泥入料条件不稳定、滚筒干燥机使用效果差等问题，在分析煤泥入料量与入料水分对煤泥干燥效果影响的基础上，通过建立燃烧炉烟气温度与煤泥入料条件之间的关系式，得出了燃烧炉烟气温度调整策略，从而保证煤泥干燥效果，并取得了良好的经济效益。煤泥；滚筒干燥系统；燃烧炉烟气温度；煤泥水分同煤集团燕子山选煤厂是一座设计入选能
选煤技术 2016年1期2016-12-19
- 热电厂煤泥系统煤泥添加工艺改进
21611热电厂煤泥系统煤泥添加工艺改进李 文 江苏沛县大屯煤电公司发电厂运行二分厂，江苏徐州 221611热电厂煤泥系统使用的煤泥原料要充分利用，需要考虑用料传输和高效使用的问题。为进一步实现节支降耗、降本增效，减少煤泥压滤作业量、抓斗提升量及刮板运输量，降低大屯选煤厂煤泥压滤成本和热电厂供料车间设备磨损及事故率，需改变优化大屯选煤厂尾煤泥经浓缩压滤、抓斗机提升、刮板机输送、热电厂煤泥搅拌仓加中水搅拌供料的工艺流程。优化后，实现经济效益和社会效益。热电厂
科技传播 2016年15期2016-11-30
- 大型CFB锅炉煤泥掺烧技术探讨
洗选后的副产物（煤泥、矸石、中煤）为燃料，采用循环流化床燃烧技术发电的综合利用电厂。一期、二期各2台330MW循环流化床机组，分别于2009、2013年通过试运行，至今总体状况良好，煤泥掺烧比例达30%～50%，远大于设计值（一期设计值为15%，二期设计值为40%）,由于燃烧煤泥燃料成本低，公司盈利水平逐年提高。1 煤泥掺烧系统设备概况1.1 煤泥掺烧工艺流程临涣中利发电有限公司煤泥掺烧方案，设计将含水率为20%～22%的煤泥，通过煤泥皮带直接从临涣选煤厂
节能与环保 2015年8期2015-06-01
- 大比例掺烧煤泥实践分析
合利用优惠政策，煤泥掺烧具备良好的经济、环保效益。掺烧煤泥后，可减少锅炉磨损及降低排渣系统故障；有效解决煤泥污染环境问题，降低灰渣排放总量；与同热值的原煤相比价格低廉，可大量节约燃料成本，提高经济效益；燃烧煤泥，更加凸显电厂资源综合利用水平，符合国家产业政策，能更好地享受国家有关优惠政策。1 煤泥性质某煤矿年产原煤1200万t，年产煤泥180万t，每年可向附近电厂提供煤泥100万 t，煤泥热值15.9～18.4 kJ／g。煤泥来自煤矿重介洗选工艺，即工艺水
综合智慧能源 2015年10期2015-04-24
- 大型循环流化床锅炉大比例长周期掺烧煤泥实践
角度考虑，设计了煤泥掺烧系统或进行了煤泥掺烧系统改造。1 电厂及煤泥系统介绍顾桥电厂装机容量为2×330 MW，采用循环流化床锅炉发电机组，电厂与顾桥煤矿、顾桥矿选煤厂位于同一工业广场内，彼此相距不足500 m，保证顾桥电厂具有稳定的煤泥来源。电厂燃用的煤泥、中煤、煤矸石均通过输煤栈桥采用皮带输送。顾桥电厂DG1100/17.4-II2型CFB锅炉是东方锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的改进型循
应用能源技术 2014年5期2014-08-23
- 浅谈煤泥的采制样方法
度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，煤泥的综合利用也受到煤炭生产企业和用户越来越多的重视。以大唐淮北发电厂为例，2009年该厂全年共掺烧煤泥10万吨，节约燃料成本达1000万元，可见电厂掺入煤泥燃烧带来了可观的经济效益，同样也给整个社会带来了巨大的环境效益。由于煤泥的采制样是煤泥质量工作中的一个关键环节，因此随着煤泥交易市场的发展，供需双方将更加注重煤泥采制样工作的开展以确保各自企业的利益。煤泥的采制样工作，在煤炭检验行业长期以来没有受到足够的重视，随着煤
江西煤炭科技 2014年2期2014-07-09
- 台达C2000系列变频器助煤泥干燥系统高效节能环保
0系列变频器助力煤泥干燥系统高效、节能、环保，取得了良好效果。系统投入应用后，经干燥处理的煤泥水分不超过12%，适用于原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；也可用作电厂燃料，以降低生产成本。该系统采用直接干燥技术，将煤泥输送至干燥机的滚筒中，根据煤泥量及干燥情况控制干燥机旋转速度，燃煤炉产生的高温干燥烟气流经干燥机滚筒与干燥机中煤泥充分接触，使得煤泥中水分以水蒸汽的形式蒸发，经过除尘设备后湿热烟气由引风机抽出。在干燥机旋转过程中煤泥被逐步干燥完成后从
电机与控制应用 2014年10期2014-03-25
- 三交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究
交河煤矿选煤厂尾煤泥回收系统改造研究谢登峰（煤炭科学研究总院唐山研究院，河北省唐山市，063012）通过对煤泥量、煤泥特性和煤泥回收工艺设备的分析，本文提出了在保留原有煤泥离心机设备的基础上，增加沉降过滤离心机的改造方案。生产实践表明，新工艺大大降低了煤泥回收粒度下限，在保证煤泥水分小于20%的同时，大大增加了煤泥回收量，改造取得了预期效果。煤泥回收 煤泥离心机 沉降过滤离心机三交河煤矿选煤厂隶属于霍州煤电集团有限公司，属矿井型炼焦煤选煤厂，处理能力为30
中国煤炭 2012年10期2012-11-25
- 鸡西地区采用煤泥烘干技术加工电力燃料的可行性分析
明涛鸡西地区采用煤泥烘干技术加工电力燃料的可行性分析毕明涛煤炭洗选和火力发电是鸡西煤电基地建设中的两个重要产业项目。当前，在电力燃料紧俏的情况下，如果将滞销的煤炭洗选副产品“煤泥”加工成可用的电力燃料对两个产业均有利。阐述了开发煤泥用作电力燃料的可行性，提出了煤泥烘干技术的工艺方案并做了经济效益分析。煤泥；电力燃料；烘干近年来，煤炭价格增高致使发电企业燃料成本大幅增加，火力发电盈利能力大为下降，火力发电企业已至全面亏损的境地。在此严峻的经营形势下，开发廉价
黑龙江工业学院学报(综合版) 2011年11期2011-12-09
- 选煤厂粗煤泥回收工艺中煤泥水开路与闭路工艺探讨
6-1998,粗煤泥的定义:粒度近于煤泥,通常在0.3～0.5 mm以上,不宜用浮选处理的颗粒。我国煤炭分选方法与技术从粒度上讲主要包括粗粒(>0.5 mm)重选和细粒(粗煤泥由于粒度较细,分选、分级和回收都比较困难,且总体缺乏有效的分级回收设备,造成粗煤泥回收工艺比较复杂,由于单台设备的分级效率不高,必须通过几种分级设备的串联来回收粗煤泥,减少浮选的跑粗现象。关于粗煤泥回收工艺中的开路和闭路流程存在着各种争议,本文就粗煤泥回收工艺的开路和闭路问题做简要探
中国煤炭 2010年4期2010-12-12