煤泥深度脱水提质增效改造实践

谢翠平

(滨海金地矿业工程技术(北京)有限公司，北京 100027)

1 选煤厂煤泥脱水改造前情况

唐口选煤厂现有生产工艺为50～0.75 mm级原煤采用有压两段两产品重介旋流器主再选，0.75～0.25 mm级粗煤泥采用煤泥重介分选的联合工艺，0.25～0 mm细煤泥采用浓缩+压滤回收。压滤系统入料粒度组成见表1。

表1 压滤系统入料粒度组成

选煤厂压滤入料中小于0.074 mm的粒级占比达58.56%，小于0.045 mm的粒级占比达48.11%，超细煤泥含量多，煤泥较粘，常规压滤机脱水困难，滤饼水分约25%～26%，水分偏高，发热量在16.90～17.57 MJ/kg。为了解决压滤煤泥滤饼水分高、发热量低、掺配难、售价低等问题，选煤厂采用干燥系统，对压滤煤泥进行二次脱水，后因热源及环境保护的原因，煤泥干燥系统已停用，因此，探讨环保可靠高效的煤泥深度脱水方法，进一步降低煤泥水分，提高煤泥发热量，为选煤厂增加效益迫在眉睫。

2 超高压压滤机介绍

煤泥超高压压滤技术是近几年发展起来的新型细粒物料脱水技术，采用超高水压对物料进行压榨，最大压榨压力可以达到8～10 MPa，比目前常规的压滤机压力大10倍，相对于传统的压滤机，煤泥产品水分平均降低8%～10%，平均提高发热量1.67～2.09 MJ/kg，经过破碎处理，最终煤泥产品的状态近似于颗粒状，既可单独销售，也可掺入产品煤。

超高压压滤机相比普通压滤机最大的特点就是可以进行二次压榨，其工艺流程如图1所示。

图1 超高压压滤工作流程

工作程序可分4步：

(1)滤室形成：压紧滤板压紧，相邻的滤板间构成封闭的滤室。

(2)初压榨：给料泵将煤泥水送进滤室，滤室充满后，利用给料泵的压力，对煤泥进行初压榨。

(3)二次压榨：初压榨后，煤泥水进料关闭，利用压榨泵向滤室注入高压液体，实现对滤饼的二次压榨，进一步脱水。

(4)滤饼卸料：二次压榨完成后，松开滤板，滤饼由压滤机下方的输送机运走。

3 选煤厂煤泥深度脱水改造

3.1 主要设备

选煤厂改造设计选用的超高压压滤机过滤面积为800 m2，相关参数见表2。

3.2 改造后的工艺流程

浓缩池底流用泵送至压滤机入料桶，经压滤机入料泵输送至煤泥深度脱水超高压压滤机，进料结束后，启动高压压榨泵，在7～10 MPa的压榨压力作用下，煤泥浆内的大部分水被挤出，实现深度脱水，经深度脱水后的煤泥通过破碎机进行破碎，然后由胶带输送机运至煤泥棚落地，也可通过煤泥掺配胶带机在线掺配到产品中销售(图2)。

表2 超高压压滤机参数

图2 细煤泥脱水改造后的工艺示意

3.3 车间布置介绍

超高压压滤机的车间布置(图3)与传统的压滤机车间布置相似，由压滤机层、滤饼收集、破碎层、入料桶及泵层组成。破碎后的干煤泥，既通过胶带机运至现有煤泥棚储存，也可通过卸料器卸至干煤泥掺配胶带机，掺配至产品胶带机配售，灵活性强。

3.4 采用超高压压滤改造后的煤泥脱水效果

采用超高压压滤机后的滤饼化验结果见表3。

表3 超高压压滤煤泥化验数据

图3 超高压压滤车间布置

由表3可见，唐口煤泥经超高压压滤机脱水处理后，水分在16.9%～18%，比改造前的滤饼水分降低了约8%，降水效果显著。

4 结 语

唐口选煤厂采用超高压压滤技术对细煤泥进行深度脱水改造后，煤泥水分可以得到显著降低，发热量得到明显提高，煤泥质量得到提高，压滤后的煤泥既可直接销售，也可与产品进行掺配销售，解决了改造前煤泥水分偏高、销售困难的问题，实现了煤泥的减量化，提高了企业的经济效益。