精益理念下制造企业成本管理的优化研究

摘 要：企业成本管理工作是企业内部管控体系中最为重要的环节，直接决定企业的内部管理稳定性以及企业的经济效益。在精益理念下，企业成本管理需要做到标准化、科学化、合理化以及可控制化，为此，企业需要着重关注企业成本管理工作，不断优化管理措施，确保企业成本管理工作发挥其应有的价值。基于此，本文就以企业成本管理工作为主要探讨内容，着重阐述在精益理念下制造企业成本的意义，然后分析当下企业成本管理存在的问题，并根据问题制定企业成本管理优化方案，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。

关键词：精益理念；企业成本管理；优化措施

引言

精益理念也可以理解成精细化管理，其主要目的是让企业成本管理工作更加细致化、精细化、效益化，从而帮助企业实现长效发展。在新时代下，精益理念的重要性更为突出，新时代经济发展速度不断加快，企业之间的行业竞争压力越来越大，企业要想实现可持续发展就必须从内到外进行系统化的改革，改变以往的企业成本管理模式，从失败中总结管理存在的问题，加强成本管理和企业内控之间的融合，为企业的长效发展提供有利条件。精益理念可以帮助企业快速且高质量地完成这一目标，为此，企业需要着重增强对企业成本管理的重视，加强人才队伍建设，配套与之匹配的人才队伍管理方案以及企业成本管控制度，争取全方位、多角度地优化企业成本管理工作。

一、精益理念下制造企业成本管理意义

在精益理念下制造企业成本管理工作的意义主要体现在两方面，即产品价值增值和控制价值链的成本[1]。首先，企业主要的营收在于产品价值，而产品管理工作又因为产品制造本身规模较大而不好管理，导致企业成本管理工作难以展开。精益理念下的企业成本管理工作本身具备全面性特点，可以有效覆盖企业生产制造的全流程。在管理过程中，企业人员可以将各项资源整合到一起，让内部的生产作业目标结合到一起，随后再对现有资源进行分析，这种方式可以最大化地保证企业资源使用的合理性。其次，除了合理性以外，企业成本管理的准确性也十分重要。在制定资源使用计划的过程中，精益理念要求成本管控人员通过全面分析计算的手段了解成本生产中所有流程的具体环节，确保企业生产产业链稳定运行，企业生产品质才能得到有力支持，企业生产产值目标才能得以实现，生产成本才能得到有效控制，从而让企业获得预期经济效益，实现产品价值增值。最后，在控制价值链各个环节成本工作中，企业成本管理工作起到的作用是针对各个环节的特点，采取不同的管控制度，比如删除不必要和无价值的作业环节或者审批手续、加大管理力度和审核标准等。这种方式可以让企业在生产过程中不断提高资源的利用效率，实现资源价值产业链不断增值。

二、精益理念下制造企业成本管理问题

（一）精益成本管理意识薄弱

部分公司在企业成本管理工作中存在严重的意识薄弱问题，具体表现为管理层对该项工作不够重视，没有为其配备专业的成本管理人才和规章制度，导致各部门之间缺乏有效的沟通和合作机制，成本管理效果日益降低，企业的经济效益不断下降[2]。还有部分公司在引进精益思想以后，只是对仓储管理进行优化，在其他环节以及各部门之间没有开展精益化管理，导致企业成本管理工作只停留在表面，并没有实质开展，无法发挥其作用。所谓的精益成本管理思想就是减少浪费，这对企业来讲是十分重要的，部分企业的生产成本过高就是因为整套生产流程以及工作体系过于繁琐，成本无故增加。由于企业自身缺乏完善的管理体系，缺乏对公司员工多元化的培训，导致在应用精益管理理念时，员工都不知所措，精益理念无法变成常态化工作，很多资源都被浪费，企业成本管理工作存在严重不足。

（二）信息系统有待完善

在科学技术不断发展的影响下，各大企业将信息技术融入公司管理中，以此加快信息处理效率，缓解职工压力，让企业的整体运营模式变得合理且科学。但是部分公司在应用信息系统时没有充足的预算，他们更注重将资金投入到生产、营销、销售等环节中，生产模块以及销售模块等工作并没有享受信息技术带来的福利，甚至部分公司依旧使用传统手工记账的模式，使得企业与其他优秀企业之间的差距越来越大。信息系统的优势不只是为了加快信息处理速度，更在于信息共享，企业如果缺乏完善的信息系统会导致生产情况、物资使用情况无法及时反馈到各个部门，使得账目数量与实际使用不对等，诱发坏账、死账。这是因为企业没有完善的管理模式，在信息系统建设中缺乏合理的规划，财务人员经常不清楚自己的工作职责，没有充足的时间或者能力了解公司的实际生产情况，进而导致公司人力、物力、财力的极大浪费[3]。

（三）研发成本控制不足

研发成本控制是企业成本管理工作中的一项重要内容，出现该问题的原因是企业在研发过程中过多地考虑产品的性能，为产品生产提供技术支持，而忽略了质量与成本之间的关联，到最后盲目地按照客户的要求设计出性能最佳的产品，但是在材料成本、人工成本等方面没有加以控制，成本偏高。还有一种情况是，企业一开始考虑了研发成本问题，但是技术能力有限，财务部门架构不够合理，导致财务部门对产品结构组成以及材料的使用情况都不是很了解，在预算成本制定方面缺乏足够的信息，进而无法把控研发成本。

（四）生产成本分配不准确

部分企业生产成本分配不准确，主要体现在成本核算繁杂耗时、费用分摊不够严谨以及成本控制项目过于宽泛、考核设定约束性较低两方面。首先，企业无法在小批量生产工作中分摊较大的成本费用。正常情况下企业需要针对不同的工作任务制定不同的成本消耗制度，分配不同的生产成本，其中包括核算人工、核算制造费用等。但是这些企业并没有将这些内容合理划分，企业没有进行调研工作，导致对成本损耗不清楚、对实际生产情况不了解。在这种工作模式下，生产总成本势必不断增高，企业的成本管理工作将会受到严重限制。其次，企业的成本管理控制工作本身就存在严重问题，主要表现为没有细化工序，很容易导致企业成本超出公司控制目标，成本无端浪费的情况。其根本原因是企业对相关职工的约束与管理尚不完善，职工没有绩效压力，自然不会重视企业成本管理效果[4]。

（五）供应链管理不到位

供应链管理存在的问题主要由企业自身的能力问题和社会问题组成。其中，企业自身的能力问题是指供应链体系信息不对称，企业财务部门对材料质量、价格、供货速度均不了解，导致采购议价成本高。如果企业要重新核查这些内容就需要大量的时间重新敲定价格，导致项目周期被无限拉长，时间成本不断增加，影响公司的生产计划。社会因素影响是指社会产销存量受市场影响较大。在市场竞争形势日益严峻的情况下，很多企业的内部架构更加完善，产业结构更加合理，在市场竞争力上要远远高于尚未执行企业成本管理的企业，进而导致企业供应链管理缺乏优势，无法正常开展工作。

三、精益理念下制造企业成本管理优化措施

（一）强化精益成本管理理念

在引用精益理念之后，企业要意识到精益理念管理是一项全面、系统性的工程，需要企业长时间、全体员工共同参与，将精益管理看成一种企业文化，将该思想彻底落实到每一位员工的内心深处，不能中途放弃。为了实现这一目的，企业需要先改变管理者的态度，促使其以身作则，充分发挥带头作用，通过鼓励、引导、培训的方式将企业内部的管理模式逐步转化，同时保障员工在转化过程中学习有关成本管理的新知识、新思想。通过这种方式，企业能有效提高员工的工作积极性，完善精益成本管理体系建设，同时还能找到以往工作模式中存在的问题，找到生产中存在人力、物力、财力浪费的环节，从而有针对性地解决问题[5]。

（二）全面推进信息化建设

信息化建设可以帮助企业提高财务工作效率、促进信息共享，提高企业的市场核心竞争力。为了贯彻执行精益理念，企业需要全面推进信息化建设。信息化建设需要给予充足的资金，包括但不限于人才队伍的培养与招聘、信息基础设施建设、资金预算模块、成本费用模块以及绩效考核模块建设等，这些模块需要嵌入信息系统中，公司要以提高经济效益为主要发展目标，将业务与财务管理工作有效融合，促进业财融合模式的形成，从而提高企业成本控制工作的有效性、合理性以及准确性，实现高效率生产、高效率盈利。

（三）重视成本源头控制

在成本源头控制环节中，企业一定要在项目开始前做好市场调研工作，调研部门需要与财务管理部门建立良好的沟通机制，实时分享材料价格信息以及市场价格变化趋势。在项目交涉的过程中，企业领导层要做到明确客户目标、精准产品定位、管控产品价格等工作，为后续的成本管理工作提供充足且完善的数据参考。对于市场变化等因素，企业需要推行对应的风险评估机制，将市场经济风险可能带来的负面影响降到最小。此外，企业还需要通过业财融合、组建专业的成本管理团队等方式确保成本源头控制工作得到有效开展。在每一次项目开展过程中，企业都要让销售、设计、生产、采购、财务等部门成员参与会议，多部门成员一起集思广益，避免出现成本价格虚高的情况，做到将精益理念彻底落实到产品的制作与研发工作中。

（四）应用工序标准成本核算

企业在运用精益理念之后，还可以应用工序标准成本核算法完善企业成本控制管理工作，该方法以生产工序为主要的成本控制点，企业应提前核算生产工艺所需成本，核算内容主要包括材料成本、研发成本、人力成本、时间成本等。在计算完成以后，将标准成本与实际成本进行对比，通过对比可以发现二者之间的差异，找到对应的问题，对该问题细化分析，发现问题所在，明确成本超支的具体环节作用，从而解决问题。该方法同样属于精益管理理念，核心思想就是将企业成本管理控制工作以及生产工作不断细化，逐一核算资源消耗，然后再由点到面，按照成本将资源分配到各个工序当中。比如，如果是材料导致的成本核算问题，采用的主要方法为改进设备提高原材料利用率、改进工艺、审查采购、优化工作流程等；如果是人工问题导致的成本核算差距则采用人员培训、重新合理分配人工、增加人手的方式解决。

（五）加强供应链管理工作

企业需要先从自身结构出发，优先改善内部生产架构，提高生产效率以及生产质量，并对库存进行动态化监督管理，确保企业的产量以及库存都有明确的显示，再以此为根本洽谈合作事宜。企业领导层要做到灵活多变，在库存不够的情况下采取小批量多次供应的策略，尽可能多地保障企业的经济效益，避免出现货源不足、造成违约的情况。企业还需制定反向选择规划，即重新核查企业能力和资质，开展企业成本管控计划，对企业产品质量、价格、供货能力、合作期限进行分析，并以此为标准选择合适的供应商，必要的情况下签订长期合作协议，并建立有效的信息沟通平台，建立原材料价格信息库，开展实时报价查询功能，让材料的价格公开化、透明化，以此解决供应链管理不足等问题。

结语

综上所述，为了实现企业的可持续发展，企业需要引进精益理念，将该理念贯彻落实到具体的部门、职工身上，让所有人都意识到企业成本管理工作的价值与意义，意识到精益理念的核心思想。企业还需改革内部管控体系，全面推进信息化建设以及重视成本预算，从根本上解决企业内部存在的能力不足、制度不完善等障碍。企业管理层要具备敏锐的市场洞察力和前瞻性，以保证企业实现长效发展，获得强大的市场竞争力。

参考文献：

[1]陈燕.基于全面成本管理视角的企业成本控制优化策略[J].今日财富，2024（06）：113-115.

[2]陈烁.减少企业成本中优化库存管理的订单连续化方法[J].中国物流与采购，2024（01）：88-89.

[3]黄观宇.业财一体化下企业成本管理的优化策略[J].中国集体经济，2023（36）：50-52.

[4]董芳颖.基于价值链视角下的企业财务成本优化研究[J].市场瞭望，2023（21）：64-66.

[5]郭慧慧.精益理念下制造企业成本管理研究[J].中国集体经济，2023（26）：39-42.

作者简介：罗丽容（1978.10－），女，湖南岳阳人，汉族，本科，会计师，研究方向：成本管理。