轨迹交叉论在化工企业设备检修作业安全管理中的应用

摘 要：设备检修企业作为服务型企业，其生产主体是作业人员本身，对生产过程中存在的安全风险是否有效控制直接决定着作业人员的安危，与普通生产企业相比，作业安全风险更大且更难以控制，这就需要对其安全管理提出更高的要求。本文运用轨迹交叉论的原理，对设备检修过程需防范的重要环节进行分析，提出可采取的防范措施，对防止和减少事故的发生具有重要的现实意义。

关键词：轨迹交叉；设备检修；安全管理

当今生产企业随着机械化程度的不断提高，企业经济效益的增长、成本的下降越来越取决于设备管理的先进性及其检修管理的有效性，因此，提高生产企业设备检修管理水平已成为增强其竞争力的重要因素。然而，设备检修是一项极其复杂的系统工程，它不仅涉及机械、电气、仪表和土建等专业的技术问题，还涉及一系列管理学科上的问题。现实中，目前我国设备检修企业很多只是生产企业的附属企业，且发展规模不大、组织机构不健全、高技术人才短缺以及管理较为混乱等，导致在设备检修活动中，现场安全问题层出不穷，事故率居高不下，直接影响到检修人员的生命安全和企业的声誉[1]。

一、化工企业设备检修作业安全管理分析

化工企业生产中易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质多，高温、高压设备多，工艺复杂，操作要求严格，如果管理不当或生产中出现失误，就可能发生火灾、爆炸、中毒或灼伤等事故，影响到生产的正常进行。轻则影响到产品的质量、产量和成本，造成生产环境的恶化；重则造成人员伤亡和巨大的经济损失，甚至毁灭整个工厂。据统计，在1965-1974年间，日本化工设备企业发生了551起重大事故，其中，因开、停车和检修作业引发的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973-1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的事故为16起，占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中因检修作业引发的事故为14起，占全部事故的63.6%。

无数事故事实告诉我们，没有一个安全生产基础，现代化工就不可能健康正常地发展。目前，化工过程日益向装置规模大型化、高工艺参数、过程连续化、自动化的方向发展，化工企业正常生产过程中更多地避免了人员暴露，而检修作业则难以避免，安全事故的发生将更加集中于设备检修作业过程中。检修作业涉及设备种类多，作业项目不尽一致，作业方式千变万化，不同的工艺要求，不同的施工方案，是一个非工厂化的生产方式。点多、面广、管理跨度大、潜在风险因素多，如：设备检修与正常生产状态相比，作业环境发生了巨大变化，作业人员对现场环境不熟悉；因检修需要拆除设备安全防护设施、安全防护栏、孔洞盖板、安全监控设施等防护设施，这些被临时拆除的安全防护设施失去了应有的防护功能；危险作业多、交叉作业多、检修时间节点要求高、沟通协调难度大等都直接或间接增加了现场作业安全风险。

设备检修作业按照作业性质可划分为常规作业、非常规作业及异常紧急处理三个类别。常规作业是指在专属区域，按照常规工作程序或规程进行日常检修作业，事故风险主要包括违反安全操作规程、违章指挥等，可通过标准作业程序和安全监督管理进行控制；非常规作业是指作业安全风险高、对参与作业人员素质要求高的作业，统称为危险作业，如动火作业、高处作业、受限空间作业、吊装作业等，事故风险主要包括能量控制失效、作业行为失误及个体防护失效等，可通过作业许可管理、现场监督管理等措施进行控制；异常紧急处理是指临时性的、缺乏程序规定的作业活动，事故风险主要为能量泄漏转移，可通过专项方案、控制技术、应急预案及外部援助进行控制[1]。

二、轨迹交叉论的原理及应用

轨迹交叉论是一种强调人的不安全行为和物的不安全状态相互作用的事故致因理论，其基本思想为：在事故发展过程中，人的因素运动轨迹与物的因素运动轨迹的交点就是事故发生的时空，即人的不安全行为和物的不安全状态发生于同一时空或者说人的不安全行为与物的不安全状态相遇时，将在此时空点发生事故。值得注意的是，许多情况下人与物又互为因果。例如，有时物的不安全状态诱发了人的不安全行为，而人的不安全行为又促进了物的不安全状态的发展或导致新的不安全状态出现，因而，实际的事故并非简单地按照上述的人、物两条轨迹进行，而是呈现非常复杂的因果关系[2]。

基于轨迹交叉理论，为了减少安全事故的发生，我们必须采取必要的安全措施减少工程人机系统中的安全缺陷。在安全管理中，把机械设备等生产条件的安全称作本质安全，在所有的安全措施中，首先应该考虑的就是生产过程、生产条件的本质安全。但是，受实际的技术、经济条件等客观条件的限制，完全地消除生产过程中的物的危险因素是几乎不可能的，我们只能在采取了工程技术措施，在减少、控制物的不安全因素的情况下，通过规范人的安全行为来预防事故的发生。所以，我们有必要高度重视人与物以及他们之间的关系，通过控制人的不安全行为和物的不安全状态，干扰人与物的运动轨迹，使其避免出现交叉而发生事故。

设备检修作业服务的对象是设备，而实施服务的主体是人，人的行为受各自思想的支配，有较大的行为自由性，这种行为自由性一方面使人具有搞好安全生产的能动性，另一方面也可能使人的行为偏离预定的目标，发生不安全行为。由于人的行为受到许多因素的影响，控制人的行为是件十分困难的工作。在检修过程中，有效地防止和避免人与物的运动轨迹的交叉对抓好检修安全管理尤为重要。一方面要防止能量转移，例如，采取屏蔽、隔离的措施防止能量逸散，改变能量释放途径，脱离受害范围等；另一方面就是防止时间交叉，即人和物都在同一范围内，但占用空间的时间不同，例如，危险设备的联锁装置，冲压设备的安全装置，电气维修作业中切断电源、挂牌、上锁、工作票制度的执行等[2]。

三、运用轨迹交叉论分析检修作业安全管理

关键环节

检修作业按照参与工种可分为单工种作业和多工种配合作业两类。进行单工种作业时，在采取防止和避免人与物的运动轨迹的交叉的措施时，应将重点放在检修作业前，与属地方的沟通尤为重要，必须在属地方的带领下做好作业现场环境风险辨识及三方确认工作，对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险管控措施，并将必须采取的防护、隔离措施在施工前落实到位。

进行多工种配合作业时，除了做好检修作业前的各项措施外，还要提高工序衔接的协调性，可以采用“拉链效应”管理，即将施工项目的运作过程比喻成“拉链”，“人”就是“拉链”中的“链头”，每道工序都是“链齿”。“拉链效应”就是以人为本，利用信息反馈，调整各种来自系统内外的偏差，控制施工节奏，保持施工运行的最佳状态。其一，要坚持“以人为本”，将人的精神力量、技术力量与施工组织手段结合起来，形成自觉的全盘意识；其二，将作业中的每一个环节落实到人，实行标准化施工作业，对每道工序进行过程控制；其三，要加强风险预判，针对可能出现的风险，制定预防和应急措施，处理好“脱节”与“阻塞”环节，减少工序失控产生的连锁反应。

在实际工作中，在同一作业区域应减少、控制多工种、多层次交叉作业，最大限度避免交叉作业，不可避免要进行交叉作业时，必须在作业前严格落实好各项准备工作。在作业前，应由属地单位指定专人统一协调管理，组织开展交叉作业风险辨识，采取可靠的保护措施，并保持作业之间信息畅通，交叉作业各方要事先商定各方的施工范围及安全注意事项，签订协议；在采取具体措施方面，要从降低交叉程度的角度进行考虑，主要包括降低人员交叉的频次、减少时间交叉的长度、降低空间交叉的深度三个方面；同时，对交叉作业现场的监管尤为重要，对施工过程必须做到全过程、全方位的监管[2]。

四、加强检修作业安全管理具体做法

（一）加强安全教育培训，提高检修人员安全操作技能

一方面要从严审核作业人员的从业资质，确保从事吊装作业等特殊作业人员全部持证上岗。另一方面要不断加强作业人员的专业知识及安全操作技能的培训考核，安全培训至少要涵盖基本的安全生产知识、岗位安全操作规程、劳动保护用品穿戴及事故应急处置等内容，建立健全安全教育培训档案。

（二）加强风险辨识，落实安全防范措施

事故的发生往往源于安全风险的失控，包括人为操作的风险、设备设施的风险、作业环境的风险以及安全管理上的风险等。设备检修前，作业相关单位及人员必须对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定相应的安全风险防控措施，落实现场安全交底。对作业现场和作业过程中存在的安全风险要进行全面辨识，包括火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害、触电、灼烫等。制定切实可行的安全风险防控措施，如采取通风、有毒有害气体检测、能量隔离（是指将潜在的、可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏、财产损失的能量进行有效的控制、隔离和保护）、个体防护（作业人员要正确佩戴满足GB39800.1要求的个体防护装备）等措施，最大程度做到“风险辨识完全、防控措施有效”。

（三）明确监管职责，加强作业过程安全管理

生产单位在使用检修队伍开展检修作业时，要严格落实主体责任，属地方、承包方及作业方要明确各自管理职责，层层加强作业过程安全管理。属地方对进入现场的外来施工单位作业人员要严格把关，核实施工单位的作业内容及人员信息，安排现场统一监管人员带领施工单位作业人员进入现场，跟踪监管施工单位作业情况。属地方、承包方要加强对作业方落实现场风险防控措施的复核检查，按分级管控要求，至少明确一方落实现场复核检查、过程监管，对吊装作业等特殊作业、危险性较大的作业环节及交叉作业要安排专人“旁站式”监管作业现场安全状况。检修作业方要安排专人实时监管作业现场安全状况，安全监护人员在作业现场不得兼任其他工作。

（四）树立本质化安全思维，实施标准化作业

在考虑检修安全时，一些基本原则与操作安全是类似的，如对人体工程学和暴露危险的考虑等。但检修操作与一般操作有较大的不同，在本质安全的具体应用上也有自己的特点。例如：很多过程容器，如反应釜、储罐、运输车辆等的检修，往往需要人员进入容器内部完成，除了完善检修流程和个人防护外，更加符合本质安全的做法是积极开发应用不需要人员进入罐体的检测和维修技术，并通过工艺优化减少需要维修的次数；装置中的一些阀门和配件可能需要定期更换，应该保证这些部件两端有足够的连接件，可以将它们从系统中隔离出来；此外，通过合理设计，使过滤器、三通等配件的错误装配成为不可能，也是维修安全中非常重要的一点。

检修人员在作业过程中必须严格遵守检修作业安全操作规程，落实标准化作业，同时，要实时关注因作业环节、作业环境、作业人员改变而产生的安全风险，及时采取相应的防护措施，严禁违章冒险作业。检修单位要结合检修人员在工作岗位上接触的职业病危害因素，为其提供符合国家职业卫生标准的职业病危害防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒口罩、防护手套、护目镜、耳塞等，并督促、检查员工按照使用规则正确使用。

（五）提升作业环境标准化，保障员工安全生产

良好的作业环境是保障作业人员安全生产的前提条件，要切实加强作业现场安全环境管理，消除作业环境中存在的安全风险，实现作业环境标准化。作业现场安全通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净，作业活动范围要保证作业人员能够维持正常姿势；作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；作业现场的梯子、栏杆、平台、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；作业现场要设置满足要求的应急器材及通信设备等，作业环境温度、能见度、照明设备照度等要满足作业要求。作业过程中，作业用工器具、拆除的废旧设备要摆放整齐，每天结束作业后，要做到“日事日毕，日清日结”。检修作业完毕，应将作业用工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场，将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净，做到“工完料尽场地清”。

结语

设备检修企业作为服务单位，但服务不等于服从，服务的前提就是“安全第一”，检修决不允许用职工的鲜血换取生产厂的产量和满意。设备检修企业要正确处理好安全与效益，安全与工程项目进度、质量及其他工作的关系，突出安全生产的基础地位，如果失去安全生产基础的支持，项目效益就无从谈起。通过运用轨迹交叉论分析出检修过程安全管理的关键环节，有针对性地采取措施来防止和避免人和物的运动轨迹的交叉，对提升设备检修企业的安全管理效果具有很强的适用性。

参考文献：

[1]张登科.设备检修企业生产安全的分级管理及评价[M].学位论文.武汉科技大学.2010.

[2]张楠.应用轨迹交叉论预防建筑生产安全事故对策[J].黑龙江科技信息，2011（18）：126.