缓释型石膏微粒豆腐凝固剂制备工艺研究

摘要：文章研究了石膏豆腐凝固剂的改性，通过单因素试验与正交试验分析得到最佳制备工艺：以生石膏为原料，将其配制成浓度为5%的料液，用食品级烧碱调节pH值至10，设置反应釜转速为400 r/min，在130 ℃条件下反应20 min，经100 MPa高压均质后离心去除上层水，使用浓度为3.34 g/L的（NaPO3）6溶液在30 ℃条件下将微粒化后的凝固剂浸泡30 min，然后经喷雾干燥即可制备出Ca2+释放速度慢且颗粒更细小的缓释型石膏微粒豆腐凝固剂。将生石膏与改性后的石膏在相同条件下进行pH值动态测定与动态流变特性对比分析，结果表明缓释型石膏微粒豆腐凝固剂的凝胶特性比生石膏强。

关键词：石膏豆腐凝固剂；改性；正交试验；（NaPO3）6；pH值；流变特性

中图分类号：TS214.2""""" 文献标志码：A"""" 文章编号：1000-9973（2024）11-0174-08

Study on Preparation Technology of Slow-Release Gypsum Particle" Tofu Coagulant

MA Yong， BAI Ya-xuan， GAO Zi-xin， YANG Liu-ying， YANG Jin-yu， CHEN Zhi-hao， PAN Sai-kun

（School of Ocean Food and Biological Engineering， Jiangsu Ocean University，

Lianyungang 222005， China）

Abstract： In this paper， the modification of gypsum tofu coagulant is studied. Through the analysis of single factor test and orthogonal test， the optimum preparation technology is obtained as follows： raw gypsum is used as the raw material to prepare 5% concentration of feed liquid， the pH value is adjusted to 10 with food-grade caustic soda， the reactor rotational speed is set at 400 r/min， and the reaction is conducted at 130 ℃ for 20 min. After 100 MPa high-pressure homogenization， the upper layer water is removed by centrifugation. The micronized coagulant is soaked in （NaPO3）6 solution with the concentration of 3.34 g/L at 30 ℃ for 30 min， and then through spray drying， a slow-release gypsum particle tofu coagulant with slow Ca2+ release rate and finer particles is prepared. The pH value dynamic determination and dynamic rheological properties of raw gypsum and modified gypsum are compared and analyzed under the same conditions. The results show that the gel properties of slow-release gypsum particle tofu coagulant are stronger than those of raw gypsum.

Key words： gypsum tofu coagulant; modification; orthogonal test; （NaPO3）6; pH value; rheological properties

收稿日期：2024-05-18

基金项目：江苏省普通高校自然科学研究计划项目（KQ12009）

作者简介：马勇（1999—），男，江苏盐城人，硕士，研究方向：食品加工与功能性食品。

*通信作者：盘赛昆（1974—），男，瑶族，教授，博士，研究方向：食品加工与功能性食品。

豆腐历史悠久[1]，有“福黎”之古称，作为中国最早发明制造的食物之一，深受中国人民的喜爱，在素菜菜谱中豆腐相当重要[2]，研究表明，豆腐富含优质蛋白、各种维生素、人体必需氨基酸以及易被人体吸收的活性成分[3-4]，其营养价值极高，享有“植物肉”的美誉[5]。

石膏即硫酸钙（CaSO4），根据石膏分子所携带的结晶水含量的不同又可分为二水硫酸钙、半水硫酸钙、无水硫酸钙3种[6]。作为一种用于生产制作豆制品的传统凝固剂，在生产加工过程中不仅节约成本，而且操作方便[7]。但使用石膏作为凝固剂生产豆制品仍存在许多弊端，在生产加工过程中，其实际添加都是过量的。首先，石膏颗粒大，加入豆浆中沉降速度过快，不利于石膏溶解并与大豆蛋白相结合，同时也存在大颗粒石膏被包埋在豆腐中的情况，过量的石膏会使豆腐产生明显的石膏味[8]，从而降低豆腐的品质，且过量的石膏也会导致浪费，增加了生产成本。其次，石膏溶于水后会快速释放出钙离子，释放的钙离子随即与大豆蛋白结合形成凝胶，由于反应速度过快，不利于水分保留在凝胶网络结构中[9]，导致豆腐的保水性低，在影响口感的同时也降低了最终产品的产量。

本研究对生石膏进行改性制备缓释型石膏微粒豆腐凝固剂，通过水热法和高压均质法降低石膏凝固剂粒径的大小，减缓其沉降速度，再使用（NaPO3）6溶液浸泡细小化的石膏，使石膏颗粒表面生成一种阻溶膜，减缓Ca2+的释放速度[10]，既减少了凝固剂的用量，降低了损耗，又减轻了石膏豆腐存在的石膏味，提升了豆腐的品质，通过改性改善了生石膏凝固剂的缺点。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

1.1.1 原料与试剂

大豆：“徐豆4号”，别名黑嘴豆，购于连云港市农贸市场；二水硫酸钙（食品级）：荆门市磊鑫石膏制品有限公司；豆制品消泡剂：河南省鹤壁宇康食品添加剂有限公司；六偏磷酸钠（食品级）：山东优索化工科技有限公司；氢氧化钠（食品级）：湖北安琪酵母股份有限公司；纯净水。

1.1.2 试验仪器与设备

BP221S电子天平 赛多利斯科学仪器（北京）有限公司；VZPR-500（M）微型高压反应釜 上海岩征实验仪器有限公司；NS1001L2K 150 MPa高压均质机 意大利GEA Niro Soavi公司；DDL-5M低速离心机 上海卢湘仪离心机仪器有限公司；PXSJ-270F离子计、PHSJ-3F实验室pH计 上海仪电科学仪器股份有限公司；XS-212-202生物显微镜 南京江南光电（集团）股份有限公司；ENSL-G-3恒温磁力搅拌器、HH-4精密电热恒温水浴锅 上海易研实验设备有限公司；FDM-Z100浆渣自分离磨浆机 镇江新区丁岗品克食品机械厂；IQS-1807电陶炉 佛山市顺德区艾玛诗电器有限公司；Winner 2308A激光粒度仪 济南微纳颗粒仪器股份有限公司；MCR 102旋转流变仪 安东帕（中国）有限公司；LPG-5离心喷雾干燥机 常州市万胜干燥设备有限公司。

1.2 试验方法

1.2.1 豆浆制备工艺流程

称取适量大豆于盆中漂洗4次左右，清洗过程中去除杂物及品质不好的大豆，按大豆的质量加入3倍的水并于室温条件下浸泡8～10 h，可根据大豆的泡发程度适当地延长浸泡时间。磨浆时干大豆与水按1∶6的比例进行磨浆，可将磨出的豆渣继续与豆浆混合重复磨浆，直至生浆固形物含量达7.5%后过120目滤网除去大颗粒豆渣。煮豆浆前可加入适量消泡剂，防止豆浆在煮制时产生大量泡沫后溢出，将豆浆煮至沸腾并持续5 min，为防止糊底，在此期间还需用勺子持续搅拌。煮沸后冷却至85 ℃以下，装入样品瓶中密封，在75 ℃以上条件下水浴10 min，再放入冰水中快速冷却至室温，最后放置于4 ℃冰箱中冷藏，以备阶段性的试验使用。

1.2.2 缓释型石膏微粒豆腐凝固剂制备工艺流程

称取生石膏5 g，加水配制成浆料浓度为5%的料液，用食品级烧碱调节料液的pH值至10，倒入设置好温度、时间、搅拌速率等相关参数的微型高压反应釜中，待反应结束后倒出，使用高压均质机进行均质，均质后离心撇去上层水，向样品中倒入适当浓度的（NaPO3）6溶液（使用量为生石膏质量的6倍），在适当的温度下浸泡一段时间后使用离心喷雾干燥机进行干燥处理，即可得到改性后的缓释型石膏微粒凝固剂成品，试验流程见图1。

1.2.3 石膏凝固剂微粒化单因素试验设计

采取水热法制备石膏晶须，采用均质破碎处理对生石膏进行改性，从而减小石膏的粒径。采用不同反应温度（110，120，130，140，150 ℃）、加热时间（5，10，15，20，25 min）、搅拌速率（200，300，400，500，600 r/min）、均质压力（20，40，60，80，100 MPa）进行单因素试验，研究各因素对石膏凝固剂颗粒大小的影响。

1.2.4 石膏凝固剂微粒化正交试验设计

结合单因素试验结果，设计四因素三水平正交试验（见表1），测定每组石膏凝固剂粒径大小，对正交表进行分析，确定最佳石膏凝固剂微粒化工艺参数。

1.2.5 石膏微粒凝固剂缓释化单因素试验设计

微粒化的石膏与豆浆的反应速度较快，使用六偏磷酸钠对其继续改性，六偏磷酸钠会与石膏反应并在石膏表面形成一层薄膜，从而减缓石膏中钙离子在豆浆中的释放速率。采用不同浓度的（NaPO3）6溶液（1.67，3.34，6.68，13.36，26.72 g/L）、浸泡时间（10，20，30，40，50 min）、浸泡温度（20，25，30，35，40 ℃）进行单因素试验，研究各因素对石膏微粒凝固剂缓释效果的影响。

1.2.6 石膏微粒凝固剂缓释化正交试验设计

结合单因素试验结果，设计三因素三水平正交试验（见表2），测定每组石膏微粒凝固剂的缓释情况，测定10 s释放出的钙离子浓度，单位时间释放浓度越低，缓释效果越好，对正交表进行分析，确定最佳石膏微粒凝固剂缓释化工艺参数。

1.3 缓释型石膏微粒豆腐凝固剂相关指标的测定

1.3.1 缓释型石膏微粒豆腐凝固剂颗粒大小测量

使用光学显微镜配合显微镜载玻片测微尺测量凝固剂颗粒的大小，同时使用激光粒度仪测量出粒径大小的直观数据，从而提高试验的准确性。

1.3.2 缓释型石膏微粒豆腐凝固剂钙离子释放速度测量

以水为介质，使用离子浓度计进行测定，在烧杯中加入50 mL KCl（0.1 mol/L）溶液，添加氯化钾的目的是将其作为离子强度调节剂使数据变化更稳定，再加入0.1 g凝固剂，记录钙离子浓度随时间增加的变化情况，并重复3次试验取平均值。通过固定时间内钙离子浓度的大小，判断改性后的凝固剂缓释效果是否得到改善。

1.4 缓释型石膏微粒豆腐凝固剂与生石膏特性的对比分析

1.4.1 凝固剂加入豆浆后pH值动态测定

向烧杯中加入200 mL豆浆，放置于磁力搅拌器上并调节至适当转速，准确称取0.7 g凝固剂并倒入豆浆中，并将pH计电极置于豆浆中，为减少升温与降温阶段水分和热量的散失，可采用保鲜膜密封烧杯口。试验分为三个阶段，加热阶段：从25 ℃加热至90 ℃；保温阶段：90 ℃保温10 min；降温阶段：从90 ℃降温至25 ℃。在此期间进行录像，记录豆浆的pH值随温度上升的变化情况，从而判断凝固剂凝胶特性的强弱[11]。

1.4.2 温度扫描试验

本试验使用MCR 102旋转流变仪模拟豆腐制作过程并测定豆浆在添加凝固剂后的流变特性[12]，使用的平板转子直径为50 mm，设定1 mm间隙值，参考姜姗[13]的试验方法并稍加改动。提前调试好流变仪的程序，调整好仪器状态并设置相关参数，应变1%，频率1 Hz，试验可分成三个阶段，升温阶段：温度从25 ℃升高至90 ℃；保温阶段：90 ℃保温10 min；降温阶段：温度从90 ℃下降至25 ℃，升温和降温阶段的变温速率都设置为5 ℃/min，记录弹性模量G′和黏性模量G″随温度和时间增加的变化情况[14]。

用量筒量取10 mL新鲜豆浆于小烧杯中，加入凝固剂（添加量为豆浆质量的0.35%），迅速搅拌均匀，15 s后用吸管吸取2 mL豆浆与凝固剂的混合物上样，用刮子刮去转子周围压出的多余样品并用纸擦拭干净，为防止试验过程中因加热导致豆浆中的水分蒸发散出，需使用凡士林将转子四周涂布均质至无明显缝隙，之后启动设置好的程序开始运行并记录相关数据。

1.4.3 振荡-频率扫描试验

温度扫描试验结束后，对上样台上形成的凝胶继续进行振荡-频率扫描试验，设置相关参数：温度为25 ℃，恒定剪切应变值为1%，角频率设置为线性变化关系，初始为1 rad/s，最终为100 rad/s，记录16个数据点，观察弹性模量G′随角频率增加的变化情况[15]。

1.4.4 蠕变-恢复试验

频率扫描试验结束后，继续进行蠕变-恢复试验，对上样台上的凝胶继续施加一定的剪切应力，参考Bi等[16]的试验方法并稍作改动。该部分试验可分为两个阶段，第一阶段：剪切应力设置为8 Pa恒定值，持续5 min，记录30个数据点；第二阶段：5 min后撤去剪切应力，即为0 Pa恒定值，持续5 min，同时记录30个数据点，试验温度保持在25 ℃，在此期间记录剪切应力随时间增加的变化及恢复情况。

2 结果与分析

2.1 石膏凝固剂微粒化单因素试验结果

由图2可知，石膏凝固剂粒径大小随着反应温度的上升呈先迅速下降后略微上升的趋势。当反应温度为110～120 ℃时，可能因为温度较低，未达到石膏晶体晶须化的条件，存在小部分晶须生成的情况；当反应温度上升至130 ℃时，石膏凝固剂粒径降至最小，转化充分；当反应温度继续上升时，粒径略微增大，原因可能是硫酸钙的溶解度随着温度的升高而降低，溶解度的下降对反应的进行产生了影响。

由图3可知，石膏凝固剂粒径随着加热时间的增加呈逐渐下降的趋势。石膏晶体形态的转化需要一定的时间，时间过短，晶须生长不完全，粒径明显偏大。当加热时间为20，25 min时，凝固剂的粒径无明显差异。

由图4可知，石膏凝固剂粒径随着搅拌速率的增加呈先下降后上升的趋势。由于硫酸钙晶体结构的变化是吸热反应，当搅拌速率过低时，受热不均匀，反应不充分，但当搅拌速率过高时，高速的剪切力会对晶须造成破坏，阻止晶须沿着轴向增长，从而使粒径变大。

由图5可知，石膏凝固剂粒径随着均质压力的增大呈逐渐下降的趋势。高压均质机对制备好的晶须施加高压，属于一种物理剪切方式，将细长的硫酸钙晶须破碎成细小颗粒，压力越大，作用效果越好。

2.2 石膏凝固剂微粒化正交试验结果

石膏凝固剂微粒化正交试验分析见表3。

经极差分析，RAgt;RDgt;RCgt;RB，因此各因素影响的主次顺序为Agt;Dgt;Cgt;B，由此可知反应温度对石膏豆腐凝固剂粒径的影响最大，石膏豆腐凝固剂微粒化最优方案为A2B2C2D3。

通过正交试验分析得出石膏凝固剂微粒化最优制备工艺参数：反应温度130 ℃、加热时间20 min、搅拌速率400 r/min、均质压力100 MPa，此工艺下石膏凝固剂颗粒粒径与生石膏相比显著减小。

2.3 凝固剂微粒化前后微观结构对比

凝固剂微粒化前后微观结构对比见图6和图7。

对比图6和图7可知，微粒化前的生石膏凝固剂颗粒偏大，形状如同块状的岩石；微粒化后的凝固剂颗粒细小，呈细针状，相较于生石膏，粒径已显著减小。

2.4 石膏微粒凝固剂缓释化单因素试验结果

由图8可知，石膏凝固剂的缓释作用随着（NaPO3）6浓度的增加呈先增强后略微减弱的趋势。六偏磷酸钠作为一种常见的食品添加剂，已被广泛应用于食品工业中，（NaPO3）6可与Ca2+作用，在石膏颗粒表面反应生成一层保护膜，能阻止硫酸钙的进一步溶解，从而达到凝固剂缓释的效果。但在试验过程中也发现，当（NaPO3）6浓度高于3.34 g/L时，缓释效果开始减弱，产生此现象的原因可能是（NaPO3）6在整个反应体系中既参与阻溶膜的形成，自身还会水解，随着（NaPO3）6浓度的增加，水解作用加剧，生成了不起阻溶作用的次磷酸钠。

由图9可知，石膏凝固剂缓释作用随着浸泡时间的增加呈先逐渐增强后趋于平缓的趋势。当浸泡时间过短时，（NaPO3）6未与石膏反应完全，未形成良好的阻溶膜，缓释效果并不明显；但当浸泡时间≥30 min时，反应已完全，在阻溶效果上无明显差异。

由图10可知，石膏凝固剂缓释作用随着浸泡温度的升高呈先增强后略微减弱的趋势。当浸泡温度≤30 ℃时，浸泡温度升高会使反应更充分，更有利于阻溶膜的形成，缓释效果也逐渐增强，当浸泡温度继续升高时，加剧了（NaPO3）6的水解作用，（NaPO3）6水解过多降低了反应物的浓度，影响了阻溶膜的形成，致使缓释效果减弱。

2.5 石膏微粒凝固剂缓释化正交试验结果

石膏微粒凝固剂缓释化正交试验分析见表4。经极差分析RAgt;RCgt;RB，因此各因素影响的主次顺序为Agt;Cgt;B，由此可知（NaPO3）6浓度对石膏微粒豆腐凝固剂缓释效果的影响最大，石膏微粒豆腐凝固剂缓释化最优方案为A3B2C2。

通过正交试验分析得出石膏微粒凝固剂最优缓释工艺参数：使用浓度为3.34 g/L的（NaPO3）6溶液在30 ℃条件下对微粒化后的凝固剂浸泡30 min，再通过喷雾干燥制得成品，此工艺下制备的石膏凝固剂与生石膏相比缓释效果显著。

2.6 缓释型石膏微粒凝固剂与生石膏动态特性结果对比与分析

通过单因素试验与正交试验得出了最佳的缓释型石膏微粒凝固剂制备工艺，为判断是否改性成功，接下来将改性后的凝固剂与生石膏在相同条件下进行凝固特性的比较与分析。

2.6.1 凝固剂置于豆浆中pH值动态测定结果对比分析

将改性凝固剂与生石膏分别加入新鲜豆浆中，其pH值随温度的变化情况见图11。

由图11可知，两种凝固剂在整个试验过程中pH值的变化趋势趋于一致。本试验共分为三个阶段：升温、保温和降温。在升温阶段，凝固剂释放出的钙离子与大豆蛋白结合，形成离子桥的同时，也使反应体系释放出大量H+[17]，致使豆浆的pH值随着温度的升高迅速下降，豆浆也逐渐开始凝胶化。在保温阶段，两种凝固剂的pH值随着时间推移没有发生变化，凝固剂完全溶解且释放出的钙离子已与大豆蛋白结合完全，凝胶结构已形成[18]。在降温阶段，两种凝固剂的pH值都随着时间的增加呈上升趋势，原因是豆浆中的植酸盐与Ca2+的反应是络合反应且随温度的变化是可逆的，从而使pH值有所上升[19]。凝胶强度的大小与pH值呈反比例关系，pH值越低，凝胶强度越强[20]，改性后的石膏在保温阶段的pH值低于生石膏，故有着更强的凝胶特性。

2.6.2 温度扫描试验结果对比分析

由图12和图13可知，两种凝固剂在整个试验过程中弹性模量G′与黏性模量G″的变化趋势基本一致[21]。在0～5 min时，即升温初期，温度低于45 ℃时，G′与G″都开始下降，此时大豆蛋白分子间的氢键作用力随着体系的升温而下降，凝固剂还在溶解，还未与大豆蛋白快速结合，凝胶也尚未开始形成。试验继续进行，当反应温度高于45 ℃时，G′显著增加，与此同时，G″无显著增加，由此表明，在此期间，G′随着时间的推移不断增加，凝胶网络结构开始大量生成且逐渐紧密并达到凝胶终点[22]。随着时间的继续增加，当温度低于40 ℃时，形成豆腐的蛋白质因温度的降低，分子间的作用力随之增强[23]，G′随温度的下降继续增加；凝胶网络形成时会包裹大量的水，随着温度的降低，水分子间的氢键作用力逐渐增大[24]，G″增加的同时也增强了凝胶结构。

通过本次试验将两种凝固剂进行对比，在相同的试验条件下，改性后的凝固剂最终弹性模量为3 467.8 Pa，生石膏的最终弹性模量仅为2 271.6 Pa，改性石膏的G′值远高于生石膏，G′值越高，凝胶强度越大[25]，由此表明，改性石膏的凝胶强度优于生石膏，改性成功且效果显著。

tanδ为损耗因子[14]，为G″与G′的比值，由图14可知，整个试验阶段，tanδ呈先下降后平稳再略微上升的趋势。在升温初期，整个反应体系依旧呈流体状态，黏性占主体，故tanδgt;1[26]。随着时间的推移，两种凝固剂的tanδ逐渐下降，在此期间，凝胶结构逐渐形成，G′远高于G″，黏性下降，弹性上升。在保温期间，tanδ保持平稳，基本无显著变化，表明凝胶化完全，凝固剂释放出的钙离子已与大豆蛋白紧密结合，弹性占主体。在降温阶段，当温度低于40 ℃时，由于水分子间氢键作用力增强致使G″快速上升，tanδ略微上升。在升温后期、保温及降温阶段，tanδlt;1，由此表明G′均高于G″，整个反应体系呈凝胶化。

2.6.3 振荡-频率扫描试验结果对比分析

振荡-频率扫描试验可客观反映凝固剂作用于豆浆所形成的凝胶黏性和弹性差异，并用于判断形成何种作用力。由图15可知，生石膏与改性石膏的G′随着角频率的增加均呈先逐渐上升后平稳的趋势，表明G′值不会因为角频率的改变而发生较大的变化。通过幂律方程G′=k′·ωn对频率扫描试验的数据进行拟合[27]，可得出n值的大小，当n值=0时，形成的凝胶属于化学性凝胶，当n值gt;0时，形成的凝胶属于物理性凝胶[28]。使用Origin软件对试验数据进行拟合，得出生石膏与改性石膏的拟合参数n值为0.078 38±0.011 16和0.027 79±0.004 47，两者的n值都大于0，表明两种凝固剂与大豆蛋白结合产生的凝胶都是物理性凝胶，同时改性石膏的n值更接近于0，更接近化学性凝胶，有着更好的凝胶特性。

2.6.4 蠕变-恢复试验结果对比分析

本试验通过对上述试验生成的凝胶在一定时间内施加定量剪切应力并撤去剪切应力，观察并记录凝胶的形变与恢复情况，从而判断不同凝固剂与豆浆反应生成凝胶后赋予凝胶抗形变能力的强弱。

由图16可知，生石膏与改性石膏两种凝固剂有着相似的变化趋势，施加剪切应力时呈不断上升的趋势，撤去剪切应力后呈快速下降的趋势。从整体曲线变化趋势与数值上看，改性石膏都高于生石膏，其与大豆蛋白结合生成的凝胶有着较强的抗形变能力，所形成的凝胶结构更强。

3 结论

通过单因素试验和正交试验得出凝固剂微粒化与缓释化工艺参数，制备改性石膏豆腐凝固剂。本研究以生石膏为原料，置于微型高压反应釜中，参数设置为反应温度130 ℃、加热时间20 min、搅拌速率400 r/min，使用高压均质机进行高压均质，均质压力为100 MPa，离心后撇去上层水，使用浓度为3.34 g/L的（NaPO3）6溶液在30 ℃条件下对微粒化后的凝固剂浸泡30 min，然后经喷雾干燥即可得到缓释型石膏微粒豆腐凝固剂。经试验测定，改性后的石膏微粒豆腐凝固剂Ca2+释放速度减缓，粒径大小相比于生石膏原料显著减小，达到了预期的目标。

通过pH值动态测定结果对比分析得出：与生石膏相比，改性后的凝固剂加入豆浆中与大豆蛋白结合后，可使反应体系的pH值下降得更低，pH值与凝胶强度成反比例关系，故改性后的石膏豆腐凝固剂有着更好的凝胶特性。

通过动态流变特性结果对比分析得出：经温度扫描试验，改性后的凝固剂最终弹性模量为3 467.8 Pa，生石膏的最终弹性模量仅为2 271.6 Pa，改性石膏的G′值远高于生石膏，即改性石膏用于制作豆腐时可赋予豆腐凝胶更佳的弹性。经振荡-频率扫描试验，两种凝固剂的n值都大于0，形成的凝胶属于物理性凝胶，其中改性石膏的n值更接近于0，表明其更接近化学性凝胶，有着更好的凝胶特性。经蠕变-恢复试验，改性石膏的整体变化趋势与试验数值都高于生石膏，表明用改性石膏制成的凝胶有着更强的抗形变特性。

综上所述，改性后的石膏凝固剂相较于生石膏均表现出更优的特性，由此表明，以生石膏为原料可成功制备缓释型石膏微粒豆腐凝固剂，达到改性的目的。

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