移动式烤房关键参数及配套烟叶烘烤工艺优化

摘要：【目的】探究移动式烤房关键参数及配套烘烤工艺，为移动式烤房的推广应用提供理论依据。【方法】设计建造6个不同材质、规格和能源类型的移动式烤房，筛选综合性能最佳的移动式烤房；以传统密集烤房烘烤工艺为对照组，设3个不同的移动式烤房烘烤工艺处理组，分析不同烘烤工艺对烤后烟叶经济性状、感官质量和生化指标的影响，筛选最优移动式烤房配套烘烤工艺；对筛选出的最佳移动式烤房与传统密集烤房进行烘烤效果比较。【结果】以聚氨酯材料建造并采用U型包边方式的生物质烤房综合性能最佳，保温性较好。与传统密集烤房烘烤工艺相比，采用最优移动式烤房配套烘烤工艺的烤后烟叶上等烟比例显著提高15.8%（Plt;0.05，下同），均价显著提升4.2元/kg，香气物质总量显著提高37.29%，蛋白质含量显著降低5.46%，而氨基酸含量显著提高10.61%；同时，在最优移动式烤房配套烘烤工艺下，烤后烟叶的感官质量评价总分达82.1分，较传统密集烤房烘烤工艺显著提高。与传统密集烤房相比，移动式烤房的烘烤成本显著降低18.75%，烤后烟叶的上等烟比例显著提高87.50%，青杂率显著降低26.67%，感官质量评价总分显著提高0.6分。【结论】采用聚氨酯材料建造的移动式烤房安装便捷且综合性能最佳，采用优化后的移动式烤房配套烘烤工艺能促进烟叶内在物质转化，提高烤后烟叶感官质量，有效改善烟叶内在质量。相较于传统密集烤房，移动式烤房能在提高烟叶品质的基础上降低烘烤成本，具有良好的推广应用前景。

关键词：烟草；移动式烤房；烘烤工艺；烟叶质量

中图分类号：S572.092文献标志码：A文章编号：2095-1191（2024）10-2917-09

Optimization of key parameters and matched tobacco leaf flue-curing technology for mobile curing barns

YIN Xing-sheng1，WANG De-jun1，SU Jia-en2，ZHU Bin3，LIU Hong-hua1，SHEN Guang-cai1，LIU Shi-hang1，HU Bin-bin4*

（1Baoshan Company，Yunnan Tobacco Company，Baoshan，Yunnan 678000，China；2Dali Company，Yunnan TobaccoCompany，Dali，Yunnan 671000，China；3College of Horticulture and Gardening，Southwest University，Chongqing400715，China；4Yunnan Academy of Tobacco Agricultural Sciences，Kunming，Yunnan 650021，China）

Abstract：【Objective】To explore the key parameters and matched flue-curing technology of mobile curing barns，aiming to provide theoretical basis for the promotion and application of mobile curing barns.【Method】Six mobile curing barns with different materials，specifications and energy types were designed and constructed，and the one with the best overall performance was selected.Using the traditional bulk curing barn flue-curing technology as the control group，3 treatment groups with different mobile curing barn flue-curing technologies were established.The effects of different flue-curing technologies on the economic traits，sensory qualities and biochemical indexes of the flue-cured tobacco were ana-lyzed to identify the optimal flue-curing technology for mobile curing barn.A comparison of the flue-curing effects be-tween the selected optimal mobile curing barn and the traditional bulk curing barn was conducted.【Result】The mobile curing barn constructed with polyurethane material and U-shaped galvanized spray-painted edges exhibited the best over-all performance，with good thermal insulation properties.Compared with the traditional bulk curing barn flue-curing tech-nology，the best matched curing technology for the mobile curing barn significantly increased the top quality tobacco pro-portion by 15.8%（rlt;0.05，the same below），significantly raised the average price by 4.2 yuan/kg，significantly in-creased the total content of fragrance substances by 37.29%，significantly decreased the protein content by 5.46%，and significantly increased the amino acid content by 10.61%.Meanwhile，under the optimal mobile curing barn flue-curing technology，the sensory quality score of the flue-cured tobacco leaves reached 82.1 points，which was significantly higher than that of the traditional intensive bulk curing barn flue-curing technology.Compared with the traditional intensive cu-ring barn，the mobile curing barn significantly reduced the curing cost by 18.75%，significantly increased the top quality tobacco proportion by 87.50%，significantly reduced the green and mixed rate by 26.67%，and significantly improved the sensory quality score by 0.6 points.【Conclusion】The mobile curing barn constructed with polyurethane material is easy to install and offers the best overall performance.The optimized flue-curing technology for the mobile curing barn promotes the transformation of internal substance in the tobacco leaves，enhances the sensory quality of the flue-cured tobacco leaves，and effectively improves the intrinsic quality of the tobacco leaves.Compared with the traditional bulk curing barn，the mobile curing barn not only improves the quality of the tobacco but also reduces the cost of flue-curing，demon-strating strong potential for widespread application and promotion.

Key words：tobacco；mobile curing barn；flue-curing technology；tobacco leaf quality

Foundation items：Yunnan Basic Research Plan Project（202001AT070013）；Science and Technology Plan Project of Yunnan Tobacco Company（2021530000242014，2022530000241027）

0引言

【研究意义】烘烤对烟叶质量有重要影响，烤房是进行烟叶烘烤的必要装备，密集式烤房因其装烟密度大、能耗低及烘烤过程自动控温控湿等优势成为我国烟叶烘烤调制的重要工具（李传玉等，2008）。但部分烟区的密集烤房由于自然灾害影响受损，影响烟叶烘烤作业的正常开展，造成巨大经济损失。此外，随着经济结构改变，烟区发生转移，导致部分地区大量密集烤房闲置，造成严重的资源浪费。移动式烤房作为一种新型烤房，能快速安装并多次移动，可满足烟区转移的需求，是密集烤房的重要补充，具有较高的应用价值。合理的烘烤工艺对提高烟叶质量具有重要意义（邓奕龙等，2024），但目前对移动式烤房的研究处于初级阶段，相关建造参数和烘烤工艺仍参照传统烤房，不利于移动式烤房的推广应用。【前人研究进展】我国烤房发展从早期的明火烤房、自然通风普通烤房、热风循环烤房、普改密烤房到现在的密集烤房经历了多个阶段，目前密集烤房已适应我国的烤烟生产形势（李铮等，2017）。传统密集烤房主要以砖混结构为基础，建造过程用时长且不能移动，不能满足目前烟区转移的需求。移动式烤房具有可移动、节约能源、不破坏耕地和转运方便等优点（陈代明等，2021），且其抗震性较强，适合地震频发的烟区使用，但移动式烤房的最佳建造方案尚不明确。目前对移动式烤房的研究主要集中在材质、结构设计、结构布局优化、能耗与环保性能、经济效益及市场需求与趋势等方面。谭效磊等（2014）对比分析了集装箱移动式烤房和聚氨酯板移动式烤房与传统密集烤房的性能差异，发现2种移动式烤房的密闭性较好且温湿度控制精度较高，能有效降低烟叶烘烤成本并提高烤后烟叶质量；李昂等（2015）研究发现，聚氨酯材料烤房与传统密集烤房的温度差和烘烤效果基本一致，但聚氨酯材料烤房在经济效益及节约能耗和用工成本等方面优于传统密集烤房；李绍德（2015）研究发现，组合式活动烤房的温度差和保温性均不弱于常规砖混烤房；何雪（2017）研发出一套新型可移动空气源热泵烤房，采用活动板房的搭建方式实现移动性。烤后烟叶的质量受多方面因素影响，其中烤房类型影响烤后烟叶的外观质量和内在质量，决定烟叶的价值。王紫微等（2018）研究发现新型生物质烤房烤后烟叶的中性和碱性致香物质含量均高于传统密集烤房，表明烤房类型对烟叶香气物质含量有明显影响；罗贞宝等（2021）研究发现，内置一体式生物质密集烤房烤后烟叶均价较传统燃煤密集烤房提高，烤后烟叶油分稍有提升且杂气略有减轻；武圣江等（2022）研究密集烤房的能源类型对烤后烟叶质量的影响，发现内置式生物质密集烤房烤后烟叶的上等烟比例、橘黄烟比例和均价最高；郑煜等（2023）发现不同类型烤房烤后烟叶的经济性状和外观质量存在差异，与开放式热泵密集烤房相比，全闭式热泵密集烤房烤后上部叶的上等烟和柠檬黄烟比例提高。烘烤方式同样会影响烟叶香气品质。朱文格等（2018）研究热水型空气源热泵移动式烤房与燃煤密集烤房的烘烤效果差异及不同烘烤方式对烟叶质量的影响，结果表明采用移动式烤房时散叶烘烤或挂竿烘烤的烟叶化学成分及感官质量与采用传统密集烤房挂竿烘烤无明显差异，且采用移动式烤房的综合效益优于传统密集烤房；孔芳芳等（2022）研究表明，传统挂竿和箱式烘烤的烟叶香气成分存在差异，需通过优化烤房设备和配套烘烤工艺保障烟叶香气品质。烤房类型决定了烘烤设备对温湿度的控制性能，且在新型烤房的推广过程中需研究配套的烘烤工艺，促进烘烤过程中烟叶色素降解与物质转化，提高烤后烟叶质量。【本研究切入点】密集烤房无法移动，不能满足烟区转移和抗震防灾需求，而移动式烤房的关键建造参数和配套烘烤工艺尚不明确。【拟解决的关键问题】设计建造不同材质、规格和能源类型的移动式烤房，筛选综合性能最佳的移动式烤房；在传统密集烤房烘烤工艺的基础上，对移动式烤房配套烘烤工艺进行优化，分析不同烘烤工艺对烤后烟叶经济指标、感官质量和生化指标的影响，筛选最优移动式烤房配套烘烤工艺；对筛选出的移动式烤房与传统密集烤房进行烘烤效果比较。探究移动式烤房关键参数及配套烘烤工艺，为移动式烤房的推广应用提供理论依据。

1材料与方法

1.1移动式烤房关键建造参数测定

于2021年5—11月在云南省保山市腾冲县基地开展试验。移动式烤房基本结构如图1所示，根据烟叶烘烤要求设计6个不同材质和规格的移动式烤房（表1），其中1号和6号烤房为空气源热泵烤房，2号、3号、4号和5号烤房为生物质烤房，装烟室材质为聚氨酯或聚苯板，底座材质采用聚氨酯、玻镁板或木板和铝板等，建造完成后测定不同烤房的装烟量、平均烘烤用时、单位能耗和保温性，对烤房性能进行比较。以筛选出的最佳移动式烤房结构为基础，在烤房进风口和回风口处布置风道调节板，以分析进风口和回风口高度对烤房性能的影响。

1.2移动式烤房配套烘烤工艺筛选

供试烤烟品种为K326，按照当地优质烟叶生产规范化栽培措施进行管理，以中部正常成熟烟叶为烘烤材料。烟叶采用人工编竿方式，每竿烟叶重8～9 kg，装烟量为280竿。以当地传统密集烤房烘烤工艺为对照组，在其基础上细化烘烤阶段，增加干球温度节点并调整湿球温度，适当延长变黄期和定色期时间，设3个不同的移动式烤房烘烤工艺处理组，各组具体的温湿度设定和烘烤时间如图2所示。烘烤过程中严格控制烤房的温湿度，收集烘烤后的烟叶进行等级和质量评价。每个处理组设3个重复。

1.3烤后烟叶生化指标测定及感官质量评价

烤后烟叶的蛋白质和游离氨基酸含量测定参考陈颐等（2019）的方法，香气物质含量测定参考王绍坤等（2011）的方法，委托云南省三标农林科技有限公司进行检测。同时，将烤后烟叶制成单料烟样品后参考李超等（2023）的方法进行温湿度平衡，组织云南中烟工业有限责任公司的评吸专家按照GB 5606.4—2005《卷烟第4部分：感官技术要求》对烤后烟叶进行感官评价，总分为100分，评价内容包括香气特征（40分）、烟气特征（40分）和口感特征（20分）；具体指标分值：香气特征中，烟草本香10分、香气量15分、香气质15分；烟气特征中，浓度10分、刺激性15分、劲头5分、杂气10分；口感特征中，干净度10分、湿润度5分、回味5分。每组样品由5位专家进行评吸打分，取平均值作为样品最终得分。

1.4移动式烤房与传统密集烤房的烘烤效果比较

将筛选出的最优移动式烤房与传统密集烤房进行烘烤效果比较，所用传统密集烤房为生物质烤房，采用砖混结构建造，装烟室长8000mm、宽2700mm、高4150mm。分别采用筛选出的移动式烤房配套烘烤工艺和传统密集烤房烘烤工艺对鲜烟叶进行烘烤，供试烤烟品种为K326，烟叶采用人工编竿方式，每竿烟叶重8～9 kg，移动烤房的装烟量为280竿，传统密集烤房的装烟量为480竿。测定烟叶烘烤成本和烤后烟叶质量等级，并进行感官质量评价，评价方法同1.3。

1.5统计分析

试验数据采用Excel 2019和SPSS 19.0进行整理和统计分析。

2结果与分析

2.1移动式烤房建造参数测定结果

2.1.1不同移动式烤房的安装建造成本比较结果由表2可知，6个移动式烤房中，除5号烤房需用吊车进行安装外，其余烤房均只需常规设备即可完成安装，在云南等多山地区，道路条件通常不能满足吊车运行需求，因此使用常规设备进行安装更符合实际。在用工人数和安装用时方面，除5号烤房外的其余烤房用工人数均为4人，其中1号和2号烤房的安装用时较少，其次是3号和4号烤房，6号烤房的安装用时最长。就建造成本而言，2号、3号和5号烤房建造成本相近，明显低于其余3个烤房，与现有的密集烤房建造成本接近，具有较高的推广应用前景。

2.1.2不同移动式烤房的性能比较结果进一步比较6个烤房的性能，结果如表3所示，6个烤房的装烟量均能满足生产需求，其中4号烤房的装烟量显著高于其他烤房（rlt;0.05，下同）。1号和6号烤房为空气源热泵烤房，用电需求较大，其余烤房均为生物质烤房，更适合缺电山区使用。1号、2号和3号烤房的平均烘烤用时显著低于其他烤房。就单位能耗而言，1号和6号烤房单位能耗显著低于其他烤房，表明空气源热泵烤房在降低能耗方面优势明显，而2号烤房的单位能耗在4个生物质烤房中最低。就保温性而言，2号烤房的保温性较好，相较于初始温度（48.0℃），2 h后温度仅下降1.2℃。综合考虑安装建造成本、烤房性能和烟区的实际需求，以聚氨酯材料建造并采用U型包边的生物质烤房（2号烤房）密封性好、安装便捷，同时平均烘烤用时较短、单位能耗较低，能够满足烟叶烘烤生产需求，综合性能最佳，因此将2号烤房作为最佳移动式烤房进行后续研究。

2.1.3不同进风口和回风口高度对烤房温度差及湿度差的影响进风口和回风口高度是影响烤房内垂直和平面温度差的重要因素，设计移动式烤房时参照传统密集烤房的进风口和回风口高度（400和400 mm），筛选出2号烤房作为最佳移动式烤房后，因其装烟室规格与传统密集烤房存在差异，需进一步分析不同进风口和回风口高度对烤房性能的影响，优化进风口和回风口设计。不同进风口和回风口高度对烤房温度差及湿度差的影响如表4所示，以54.0℃为目标温度，当进风口高度为400 mm、回风口高度为380mm时，烤房内的最大温度差和最大相对湿度差均为最小，表明烤房内温度和湿度的均匀性获得有效提升，可将其作为移动式烤房的进风口和回风口最佳高度。

2.2移动式烤房配套烘烤工艺筛选结果

2.2.1不同烘烤工艺对烤后烟叶经济性状的影响烤后烟叶的外观质量直接影响烤烟的经济价值，对比不同烘烤工艺对烤后烟叶经济性状的影响。结果（表5）显示，处理组1的上等烟比例达76.2%，中等烟比例为22.5%，下等烟比例仅为1.3%，而对照组的上等烟、中等烟及下等烟比例分别为65.8%、24.1%和10.1%，处理组1的上等烟比例较对照组显著提高15.8%，表明处理组1的烤后烟叶等级结构优于对照组和其他处理组。上等烟比例的提升使处理组1烤后烟叶的均价显著高于其他处理组和对照组，其中较对照组均价提升4.2元/kg，表明在处理组1的烘烤工艺下烤后烟叶质量最好，适合移动式烤房的烟叶烘烤。

2.2.2不同烘烤工艺对烤后烟叶感官质量的影响为进一步研究不同烘烤工艺对烤后烟叶感官质量的影响，将烤后烟叶制作成单料烟后进行感官质量评价。结果如表6所示，处理组1、处理组2和处理组3的烤后烟叶感官质量评价总分分别为82.1、80.9和80.5分，均显著高于对照组的79.2分，其中处理组1烤后烟叶的感官质量评价总分最高。此外，在各具体感官质量评价指标中，处理组1的烤后烟叶得分也优于对照组，烟草本香、香气量、香气质、浓度和劲头均有提升，且刺激性降低、杂气减少。感官质量评价结果表明在移动式烤房中使用合理的配套烘烤工艺能提高烤后烟叶的内在质量。

2.2.3不同烘烤工艺对烤后烟叶生化指标的影响为进一步研究不同烘烤工艺对烟叶内在质量的影响，取不同烘烤工艺的烤后烟叶检测其香气物质、蛋白质和氨基酸含量。结果如表7所示，对照组的烤后烟叶香气物质总量为151.21μg/g，而处理组1、处理组2及处理组3的烤后烟叶香气物质总量分别为207.60、198.12和190.22μg/g，分别较对照组显著提高37.29%、31.02%和25.80%。相较于对照组，处理组1的酮类物质含量显著增加4.38%、醇类物质含量显著增加16.98%、醛类物质含量显著增加92.68%、酸类物质含量显著增加66.00%、烯烃类物质含量显著增加39.80%、杂环类物质含量显著增加242.86%、酯类物质含量显著增加212.90%，香气物质更加丰富。表明根据移动式烤房性能优化后的烘烤工艺能有效促进烟草香气物质的转化，提高烤后烟叶的香气物质含量。相较于对照组的烤后烟叶，处理组1的烤后烟叶蛋白质含量显著降低5.46%，而氨基酸含量显著提高10.61%，表明优化后的烘烤工艺通过更精准的温湿度控制促进烘烤过程中烟叶蛋白质的降解，形成更多小分子氨基酸，有助于烟叶内在质量的提升。综上所述，处理组1的烘烤工艺为最优移动式烤房配套烘烤工艺，其要点有：在变黄期和定色期增加干球温度节点40.0、48.0和60.0℃;变黄中期，在干球温度38.0℃下先以湿球温度36.0℃烘烤8～10 h后，不改变干球温度并将湿球温度降至35.5℃;变黄后期，在干球温度42.0℃下先以湿球温度35.5℃烘烤10h促进烟叶变黄，再将湿球温度降至35.0℃，提高进烟叶失水速率；在烘烤时间上，适当延长变黄期和变色期时间。

2.3移动式烤房与传统密集烤房的烘烤效果比较结果

2.3.1烘烤成本和质量等级进一步将筛选出的最佳移动式烤房（2号烤房）与传统密集烤房进行比较，测定烟叶烘烤成本和质量等级。结果如表8所示，与传统密集烤房相比，移动式烤房的燃料成本显著降低18.18%，人工成本显著降低28.57%；移动式烤房的烘烤成本（2.6元/kg）较传统密集烤房的烘烤成本（3.2元/kg）显著降低18.75%，表明移动式烤房的密封性更好、烘烤操作更方便，在节约烘烤能耗和烘烤用工方面优势明显，具有较好的减工降本效果。从烤后烟叶的等级结构来看，相较于传统密集烤房，移动式烤房烤后烟叶的上等烟比例显著提高87.50%，青杂率显著降低26.67%，表明移动式烤房在提高烤后烟叶等级和控制烟叶损失方面优于传统密集烤房，有助于提高烤后烟叶的经济价值。

2.3.2烤后烟叶感官质量评价采用筛选出的最佳移动式烤房（2号烤房）和传统密集烤房对鲜烟叶进行烘烤，取烤后烟叶进行感官质量评价。结果如表9所示，移动式烤房的烤后烟叶感官质量评价总分为80.5分，较传统密集烤房的烤后烟叶感官质量评价总分显著提高0.6分，表明移动式烤房能显著提高烤后烟叶的内在质量，有利于高质量烟叶生产。

3讨论

烤房作为烤烟生产环节必不可少的设备，其优劣性直接决定烤后烟叶的价值。K326是我国栽植范围最广的烤烟品种，因其烤后烟叶颜色橘黄、色泽饱满、油脂含量高、烟气浓且香气足，而在工业生产中占据重要地位。但在烘烤过程中，K326上部叶易挂灰，有损其经济价值和工业可用性（朱伟等，2020）。同时，随着烟区转移，大量密集烤房闲置，可移动式烤房的研发有助于提高设备的利用效率，避免资产闲置。因此，研发移动式烤房能满足目前烟叶生产的实际需求，优化配套烘烤工艺可改善烤后烟叶质量，提升上部叶的工业可用性（王佩等，2023），因此移动式烤房具有重要的应用价值。

本研究通过对比不同建造参数对移动式烤房性能的影响，确定了移动式烤房的材质要求和包边方式，装烟室和底座材质均为聚氨酯材料并采用U型包边方式的2号烤房综合性能最佳，以48.0℃为初始温度情况下2 h后温度仅降低1.2℃，保温性较好；在2号烤房结构的基础上，对进风口和回风口高度进行优化，根据烤房内温度差及湿度差确定了移动式烤房的进风口和回风口最佳高度，分别为400和380 mm，进一步提高了移动式烤房性能；此外，2号烤房使用常规装备即可完成安装，提高了移动式烤房的适用范围。何雪（2017）设计的可移动空气源热泵烤房较常规空气源热泵烤房节约了烘烤成本，同时烤后烟叶品质得到极大提升。本研究中，传统密集烤房和筛选出的最佳移动式烤房均为生物质烤房，在采用相同能源的情况下，与传统密集烤房相比，移动式烤房的烘烤成本降低18.75%，烤后烟叶中上等烟比例提高87.50%，青杂率降低26.67%，表明移动式烤房在节能的基础上还能有效提升烤后烟叶质量。谭效磊等（2014）研究表明，相较于传统密集烤房，移动式烤房的烤后烟叶还原糖、总糖、总植物碱、总氮、钾和氯含量相对协调，烟叶质量更好。本研究中，移动式烤房的烤后烟叶感官质量评价总分比传统密集烤房显著提高0.6分，表明除烟叶外观质量外，移动式烤房还能提高烟叶的内在质量，与谭效磊等（2014）的研究结果一致。本研究中，移动式烤房的燃料成本较传统密集烤房显著降低，表明移动式烤房在能耗控制方面优势明显，在保障烟叶质量的情况下降低了烘烤能耗，与李绍德等（2015）的研究结果一致。烘烤成本和烤后烟叶质量比较结果表明，移动式烤房能在提高烟叶品质的基础上降低烘烤成本，具有良好的推广应用前景。

烘烤工艺对烤后烟叶的感官质量具有重要影响，烘烤过程中烟叶的化学成分变化对提高烤后烟叶香气质和香气量具有重要意义（黄涛等，2022）。K326烟叶在常规三段式烘烤工艺下存在变黄程度不足、烤后烟叶含青的问题（成军平等，2011）；且K326叶片较厚，变黄稍慢，烟叶耐烤性一般，易导致下部叶烤枯、上部叶挂灰，初烤后黄烟和杂烟较多（姚刚等，2023）。基于K326的烘烤特性和移动式烤房的特点，本研究在传统密集烤房烘烤工艺的基础上，对移动式烤房的配套烘烤工艺进行优化，其中最优移动式烤房配套烘烤工艺通过细化烘烤阶段促进烟叶变黄和脱水，提高烟叶变黄与失水的协调程度，有效避免了烟叶硬变黄或过度变黄等情况，极大减少了烤后烟叶挂灰和枯叶的概率。而在烘烤时间上，通过适当延长变黄期和定色期时间，促进了烟叶内在物质的转化，形成更多香气物质，从而提高了烤后烟叶的内在质量。筛选出的最优移动式烤房配套烘烤工艺烤后烟叶感官质量评价总分、上等烟比例和均价均显著高于传统密集烤房烘烤工艺，表明优化后的烘烤工艺与移动式烤房更加匹配，能充分发挥移动式烤房性能，有效提升烤后烟叶品质。同时，最优移动式烤房配套烘烤工艺的烤后烟叶香气物质总量较传统密集烤房烘烤工艺提高37.29%，蛋白质含量降低5.46%。烟叶的香气物质和蛋白质含量变化表明烘烤过程中烟叶内在物质转化更充分。

4结论

采用聚氨酯材料建造的移动式烤房安装便捷且综合性能最佳，采用优化后的移动式烤房配套烘烤工艺能促进烟叶内在物质转化，提高烤后烟叶感官质量，有效改善烟叶内在质量。相较于传统密集烤房，移动式烤房能在提高烟叶品质的基础上降低烘烤成本，具有良好的推广应用前景。

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（责任编辑刘可丹）