装配纪录再刷新

沈阳天安科技股份有限公司

7：40

晨曦中，沈阳天安科技股份有限公司装配班组迎来最忙碌的一天。班长吴小刚准时召集班组17名成员开早例会。“昨天超额完成任务，装配合格率100%，希望大家继续保持。”简要总结成绩的同时，吴小刚再次强调“保证产品按期合格出厂，是装配班组的第一要务”，要求大家严格遵守操作规程，时刻绷紧安全弦。

8：00

4名工人开始对几十个矿用支架进行组装调配。随着吊车臂缓缓降落，大家小心翼翼地将零件对准位置，只听“咔”的一声响，两组零件完美“合一”。

这样的完美，每天都在上演。许多看似轻巧简单的操作，都是班组成员反复研讨后拿出的高效方案。装配作为生产环节最后一道工序，装得快不快、质量好不好，直接影响公司的声誉和订单量。

10：30

装配现场，吴小刚带领大家向总重超300吨的大断面矩形煤巷盾构式快速掘进机器人系统发起“总攻”。“这套设备属世界首套，最重的单个零件就有20吨。”吴小刚说。

首套，意味着没有任何经验可循，每个环节都是第一次操作。用户要求的时间紧，设备从设计到生产交付，要求必须在100天内完成。更为关键的是，整个设备属于全封闭结构，一旦组装，很难进行二次调整，也就是说，装配必须一次成功。

近20天来，面对成千上万个零部件，在吴小刚的带领下，17名班组成员，包括11名装配钳工、4名液压钳工、2名天车工全力以赴、攻坚克难，确保高效完成装配任务。

12：00

午饭时间，大家还在想着装配的事。“单靠吊车，很难将几百、上千斤的零件精准安装到位。”吴小刚想起了组装第一台掘进机时，也曾遇到过类似挑战。后来他们自制了一台小型液压机，通过精细地调整液压机的高度和力度，成功将庞然大物稳稳当当地安放在了掘进机器人的预定位置。

13：00

说干就干，几名工人围在设备旁，仔细研究图纸，分析油杆与机器接口的特点，尝试使用吊臂吊装油杆。然而，几次尝试都因安装时油杆滑落而失败。

“思路对了，剩下的就是细节调整。”吴小刚鼓励大家要有信心，更要有耐心。根据他的建议，工人们自制了一个拱形装置，巧妙地利用大螺栓的夹持力，将油杆牢牢地卡在中间，确保了油杆在提升过程中的稳定性。

16：00

借助拱形装置，油杆被稳稳地引导至设备的预定位置。在大家的共同努力下，完美再次上演——庞然大物被稳稳地装配到位。

公司研发的大部分产品，都是根据各矿区要求而定制设计的，外观相近，但参数、细节各不相同。对装配班组来说，每天都是新的挑战。

17：00

临下班时，吴小刚宣布了一个好消息：在大家的创新智慧和心血付出下，班组只用20天，就完成了世界首套大断面矩形煤巷盾构式快速掘进机器人系统的装配和调试任务，创造了公司重大新品装配新纪录。

掌声、欢呼声，响彻偌大的装配车间。