关于造船企业加强成本管理的思考

［摘 要］对任何一个企业而言，成本管理至关重要，造船企业也不例外。在激烈的市场竞争中，造船企业要想适应产品转型升级，实现高附加值、高技术含量的建造，提高企业经济效益，就必须加强成本管理，实现各类资源的高效利用，增强核心竞争优势。但目前而言，部分造船企业践行成本管理过程中存在些许不足之处，如制度体系不健全、供应商管理力度不足、成本控制方式滞后等，导致实际管理效果不理想。为了寻求解决上述问题的有效路径，本文率先阐述了造船企业成本管理概念及重要性，秉持以问题为导向的原则，提出了有针对性的改进策略，希望通过健全管理制度、创新成本控制方式等路径，实现成本管理目标，助推企业可持续发展。

［关键词］造船企业；成本管理；成本控制

［中图分类号］F27 文献标志码：A

全球经济发展进程迅速，造船业发展势头更为迅猛，一定程度上增加了造船业之间的竞争。对此，提高船舶质量、减少造船成本、缩短造船周期，从而提高企业船舶制造整体效率成为造船企业运营的主要方向。为了获得良好的经济效益，造船企业应当加强成本管控，从设计、采购、生产到运营，实施严格的控制，以达到利润最大化的目的。但现阶段，部分造船企业成本管理成效不佳，存在诸多困境，掣肘了企业的长久发展。为了更好地控制成本，造船企业应该抓住经营改革的机会，引入先进的管理理念，并结合当前市场的变化，建立能够满足企业发展战略的成本管理体系。这样不仅能够保证生产质量和效率，还能提高经济效益，促进企业转型。

1 造船企业成本管理的相关概述

成本管理是一项科学的管理活动，该理论是从19世纪20年代后期发展起来的，涵盖了企业生产经营活动中的成本核算、预算、分析以及控制等内容。成本管理是一种通过运用管理学原则和技术来控制企业内部和外部资源消耗的过程，它可以帮助造船企业更有效地实现目标。自21世纪以来，全球经济发展进程迅速，使得各业经营环境发生了变化，这一背景下，企业传统成本管理局限性凸显，涉及的管理内容越发复杂，涵盖了人、财、物等方面的内容及事物，增加了管理难度。

2 造船企业加强成本管理的重要性

一方面，可提高企业经济效益。为了实现更高的经济效益，造船企业应该加大对成本的控制力度，采用最新的制造技术和流程，减少不必要的财力浪费，从而取得更大的经济收益。同时，成本管理可精简企业生产任务，规避企业资金向同一项目的多次投入，强化成本管理效果。总体而言，成本管理可优化企业经营成本任务，保障生产质量，缩减成本支出，减少资金投入，提高经济效益，增强企业在市场经济中的竞争力，拓展市场份额，带动企业经济效益提升。另一方面，可为企业决策提供信息依据。为了确保造船企业能够制定出符合其发展需求的经营决策，不应仅仅依靠个人的想法或过去的经验，而应该基于企业的历史发展、未来的发展目标等，以及成本核算数据，进行利益权衡。对此，可通过开展成本管理，整合以及分析以往项目开展过程中成本支出情况，便于成本预测工作的开展，为决策方案的制订提供依据。

3 造船企业成本管理的主要问题

3.1 制度完善度不足，降低成本管理质量

任何管理活动的开展都离不开健全的制度体系，但因造船企业成本管理推行时间较短，尚未形成科学的制度管理体系，造成企业各岗位责、权、利不对应的局面，形成了一种分裂的局面，各部门仅站在自己的角度考虑成本问题，成本管理效果不理想。加之制度内容笼统，未能贯穿成本管理各个环节，导致各项工作的开展缺乏制度依据［1］。例如，虽然部分造船企业管理者已认识到了采购成本管理的重要性，但在日常工作中，仍存在物资采购制度不健全的弊端，导致各项工作的开展缺乏制度可遵循，让采购工作缺乏规范性及统一性，无法实现采购全过程控制。

3.2 供应商监管不力，加大了成本管理风险

供应商的选择与管理在一定程度上决定了造船企业产品质量，若供应商整体实力水平较高，则能保证造船企业更好地发展。因此，造船企业在与供应商的合作过程中，需加大监管力度，防范成本管理风险。然而，目前绝大部分造船企业对供应商的监管依赖线上沟通，未能进行实地考察，且只有在企业有采购需求时会进行联系，很难了解其日常运营管理情况，无法实现对物资价格变动及质量方面的监管［2］。在此种情况下，造船企业极可能购进劣等物资，抑或是价格不符合预期规划，增加物资购进成本，影响企业整体经济效益。加之激励机制缺位，难以激发供应商合作的积极性，导致后续合作难度加大。

3.3 成本控制方式陈旧，难控制采购成本

一是有的企业采用手工记录以及报告等方式控制成本，而此方式往往需要投入大量的人力、物力等资源，极易出现数据失真或遗漏等问题。同时，此管理方式具有延迟性，企业相关人员无法及时了解成本变化并跟进，无法有效掌控成本，影响企业盈利能力。二是部分造船企业为了节省人力、时间等资源，多选择一些简单的成本控制工具分析成本数据，如电子表格记录，此方式虽创新了传统手工管理工作，但无法实现数据的全面分析，导致成本管理数据缺乏精确性。三是当前部分企业践行的成本管理方式只能控制直接成本，无法衡量及控制间接成本和隐性成本，难以实现真正意义上的全面成本控制。同时，部分造船企业选择以目标为导向控制成本，无法灵活依据市场需求、产品特性等进行成本计划调整，导致最终的决策缺乏科学性，决策效果难以保证。

3.4 信息化建设滞后，耗费大量企业资源

信息技术的发展，为造船企业成本管理工作的开展带来了便利，但部分企业在落实该项工作时，多将资金成本投入产品、项目研发，却忽视了成本管理信息化建设的重要性［3］。一是未能实现横向信息化建设，导致造船企业与供应商之间沟通受限，无法及时掌握供应商相关信息，实现动态监控；企业无法整理供应商资质信息，在后期合作时需重复资质审查工作，增加了人力、财力支出，抑制了供应商管理水平的提高。二是未能实现纵向信息化建设，使得造船企业各管理系统独立存在，信息传递受阻。企业各部门无法实现紧密协作，造成各类信息收集不全、滞后等局面。三是仅重视数据的收集及统一管理，未能重视数据信息应用及分析，导致数据潜在价值未能充分发挥，不利于各项决策的制定。

4 造船企业加强成本管理的策略

4.1 健全成本管理制度，保障管理质量

一是优化成本管理责任制度。责任成本作为造船企业开展成本管理的重要组成部分，应把所有与生产过程相关的部门、人员，按照职能划分到多个责任中心，并根据每个责任中心的职能，细化财政预算，以便更好地控制生产过程的消耗，并确保责任的有效执行。二是健全采购管理制度。造船企业成本管理部门需要依据采购工作内容，健全制度体系内容，实现对采购流程、采购人员的有效约束及规范，保障采购工作质量［4］。与此同时，企业需要深入分析影响采购成本的各类因素，完善及审核批复制度内容，合理设置相关工作岗位，划分岗位职能，依据采购需求，制订合理的工作计划及方案，实现采购流程全过程控制。此外，根据采购方案，仔细考量所需资金的数额，并设定合理的流动限制，以确保企业内部物资的供应充足，维护资金链的稳定性。例如，集中采购管理制度。为了更好地实现目标，企业应该运用一些成功的管理方法。例如，通过实施集中定价和独立采购来降低成本，并通过实施独立订单和支出来降低费用。此外，还应该完善和优化公司的采购管理体系，保证所有的工作都能顺利开展。

4.2 构建供应商激励机制，开展全面考核

首先，为确保产品的高质量，造船公司必须不断改进和创新，以更有效地选择同一种原材料，并精简供应链，选择拥有更高资格认可的供应商，以确保持续稳定的供货。同时，完善持续性供应商机制，实现企业间的长期协作，以此协商大批次的物资购进价格，为企业创造更高的经济利益。此外，为了确保物资的高效利用，造船企业应该招聘具有专业技能的采购人员，以确保他们能够有效地控制物资的品质和成本。

其次，企业管理者在选择供应商时，应当仔细审视，确保他们的诚信、服务质量和性价比达到最佳水平，以便建立长期稳定的合作关系［5］。第一，凡初次合作的供应商，造船企业在签订技术协议或商务合同前，务必要对其进行全面详尽的调查，包含企业规模、性质、履约能力、技术、质量、以往经营业绩、市场信誉等，确保不与未通过评审的供应商合作。同时，考虑供应商售后服务体系是否健全，能否提供物料保修、客户支持、技术等服务，保证企业购买物料后的权益。第二，进行品质检测，选择符合行业标准的物料或设备，并建立完善的物流追踪系统，确保物料来源和运输过程透明、可控。第三，注意采用适当的包装和存储方法，避免因非正常原因给企业带来损失或增加企业物料或设备购进成本。第四，在保证供应质量的基础上，尽量选择与价格优惠的供应商进行合作，通过谈判协议、大宗采购等方式优化采购成本。

最后，建立公平、公正的供应商激励机制，将供应商视为供应链中不可或缺的一环，采取多种激励措施，如设置优惠的合同条款、实施订单奖励等，以减少合作风险，抑制机会主义行为，提高供应链的整体运营效率。

4.3 创新成本控制模式，科学控制成本

第一，确定目标成本。为了保证成本管理效益，企业首先要确认目标成本。企业各部门要积极协作，收集并分析造船业相关资料，如市场因素变动情况、竞争企业运营管理信息等，在明确客户基本需求的基础上，确定船舶报价，搭建模型，让设计部门按要求进行设计，进一步确定设计所需的设计成本、所得利润等［6］。第二，细化目标成本。一旦确定了目标成本，就必须将其细化，并将其分解到不同的部门，以便团结一致、共同努力，实现最终目标。第三，控制目标成本。即改变事中成本控制模式，实现全流程管控。在设计环节，满足客户需求，结合市场行情调研报告完成设计。企业应当设计多套方案供客户选择，设计通过后，相关部门要拟订采购清单，确定生产线路、工时等，预计成本。在采购阶段，企业需要对原材料、生产设备等进行把控，保障数量及价格合理。在此过程中，若采购成本超出预计情况，应及时将该情况反馈给财务部门，在上级讨论批复后重新采购。为了保证采购成本管理质量，应将采购任务分配给各采购小组，规避回扣现象发生。对质量及价格进行控制，并与资质较优的企业建立长期合作关系。在制造阶段，设计和实际情况的结合是造船业的关键，因此必须加以重视，有效控制制造成本，避免出现返工现象。同时，落实材料管理，避免出现前期浪费、后期资料不足现象，依照“先进先出”原则缩减成本开支。总而言之，为了充分发挥成本管理的作用，企业的管理模式应从单纯的控制转变为事前预测和计划阶段，实现全面成本控制。

4.4 构建信息化管理系统，提高管理成效

为了更好地管理造船企业，管理者应更加重视信息化建设，并加大人力、财力等方面的投入力度，搭建信息化管理系统，改变传统手工记录以及数据分析模式，提高成本管理水平。第一，企业要详细统计并记录供应商信息、供应的物资信息，如价格、质量、运输等各类信息，实现电子化管理。通过该举措扩充电子信息库，并将所有相关供应商的信息统一归类，以确保信息量的持续增加，方便信息使用者对比各个供应商的资质，并在合H9UzMcaQnAysV7/BvrRHjQ==作过程中及时查询合作企业的运营管理信息，提高采购工作的效率。第二，在企业内部搭建管理平台，确保系统高度集成，实现物流、资金流、信息流集成，以此为基础，建立一个流程管理平台，实现业务动态控制。同时，对贯穿企业采购、制造、销售等各个环节的各种计划进行统一管理，建立一个面向监控应用的信息化平台体系，使各项计划有效衔接。例如，借助管理系统实现各部门资源消耗动态监控，企业可依据实际情况制订采购计划，供应商也可准确了解造船企业库存情况和具体需求情况，达到即时采购、零库存的管理目的。第三，借助信息管理系统，实现数据无障碍传输，密切各部门之间的联系，解决信息不对称问题，提高成本管理效率。通过使用系统的应用层，企业能够方便地存储、更新和调整数据，并进行数据分析，从而大幅提高成本管控能力。例如，可借助信息管理系统对以往成本变化规律进行整理，计算平均成本，了解成本波动特征，再结合当前材料、人员等市场价格变动情况，对未来成本进行计算，做到心中有数，为企业未来发展相关决策的制定提供信息支撑。

5 结语

船舶建造程序复杂，是一项系统化工程，造船企业必须不断完善并优化成本管理方式，立足自身发展实际需求，构建成本管理体系，提高经济效益，稳固自身在市场环境中的地位。当前，部分造船企业开展成本管理过程中存在制度不完善、供应商选择不合理、信息化建设水平低等问题，导致实际管理效果难以契合企业自身发展需求。为了弥补上述不足，造船企业相关人员应强化成本管理思想建设，健全相关管理制度，为各项工作的开展提供依据，确保有章可依。在此基础上，加大供应商管理力度、创新成本管理方式、提高信息化建设水平，多方位促进成本管理效益提升，助力企业良性发展。

参考文献

［1］黄震宇. 造船企业物资采购成本控制中存在的问题及其解决措施探讨［J］. 企业改革与管理，2022（16）：134-136.

［2］冯兆龙. 造船企业成本管理存在的问题及应对举措［J］. 中国集体经济，2021（33）：59-60.

［3］丘成荣. 造船企业物资采购成本控制现状与对策［J］. 船舶物资与市场，2021，29 （9）：39-40.

［4］范海波. 造船企业物资采购成本控制管理浅析［J］. 船舶物资与市场，2020（10）：89-90.

［5］戴威. 造船企业加强成本控制与管理的途径研究［J］. 船舶物资与市场，2019（6）：48-49.

［6］贾鹏. 论造船企业目标成本管理应用实践探索［J］. 大众投资指南，2019（15）：123-124.