大型机电设备工程项目管理研究

[摘 要]随着企业需求的增长和技术的进步，大型机械设备作为企业的关键设备，逐渐向大型化、定制化方向发展，在企业的生产经营中发挥了至关重要的作用。大型设备往往价值较高，考虑到投资的因素，在某些企业中，大型的机械设备是单一设备，一旦出现故障，将极大地影响到企业的正常生产，带来减产甚至停产影响。因此，大型机械产品的可靠性就显得非常重要。文章提出提前规划和加强过程监控、管理方面的措施，在保证质量、安全和工期的情况下，降低风险，旨在提升施工企业的管理水平，进而使施工企业经济效益达到最大化。

[关键词]项目管理；大型机械设备；施工管理

中图分类号：F27；TU723 文献标识码：A 文章编号：1674-1722（2024）14-0034-03

随着科技的进步和需求的增加，机电设备发展的定制化、大型化趋势日益凸显。大型机械设备的生产制造和安装具有施工周期长、施工规模大、施工工艺复杂等特点[ 1 ]。为提升大型机械设备的可靠性，延长其寿命，应将设备的生产制造和安装作为项目管理的重点，在施工过程中，要加以重点监控，控制制造和施工质量，保证设备后续能长期稳定运行。

大型机械设备在项目执行过程中，包括设计、生产制造（含分包采购）、安装、调试及培训四个主要阶段。为了达成项目目标，提升项目效益，需要基于项目特点，提前做好策划工作，分析主要的影响因素和风险，提出有针对性的措施，保证项目的顺利进行。

一、设计阶段

设计阶段是项目开发过程中的一个关键阶段，客户的需求在此阶段转化为具体的实施方案。在实施过程中，除了应满足客户的需求外，还需要基于收集到的相关信息兼顾己方的项目利益，并在设计过程中予以落实。

（一）进度管理

大型机械设备往往由许多部件综合集成而成，涉及供货厂家较多，往往有几十家甚至上百家生产厂商。依据合同的工期要求以及各供应商的正常生产周期，安排各部件的采购及生产计划，识别关键路径。密切跟踪各供应商的进度，对于进度落后的厂家，要及时排查原因，加大催促力度。如有影响到关键路径的供货厂家，需要开会研讨，采取针对性措施，确保交货工期。

（二）设计过程的沟通及管理

产品的设计是项目管理的关键一环，不仅关系到产品的市场竞争力，而且直接影响到企业的品牌形象。产品设计是连接企业、产品和用户的桥梁，关乎产品的功能性和美观性，涉及企业的长期发展和市场定位。为了后续运输、安装工作的顺利进行，产品设计过程中的沟通和管理就显得特别重要，业主的某些特殊需求，可以在设计过程中得到实现。

二、生产制造阶段

生产制造阶段是将设计成果转化为产品的阶段，这个阶段需要精确的计划、管理和控制，保证产品质量和整体进度，以利于后续的安装工作顺利进行，有效降低后续的安装成本。

（一）设备制造过程中的全面质量管理

设备质量管理控制是指设备制造完成后，确保顺利安装完成，且性能稳定、可靠。这些控制措施对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率和客户满意度至关重要。在生产过程中，应实施对产品的全面质量管理，要求从管理层到一线员工，每个人都参与到质量管理和改进的过程中。这要求不仅要关注最终产品的质量管理，而且要关注生产过程中的每一个环节，确保从原材料采购、生产过程，到最终产品出货的每个步骤都符合质量标准，项目策划过程要从体系上保证质量全面可控。

（二）全面梳理，满足合同质量要求

在项目采购之前，项目执行团队应全面梳理合同质量要求，将其移植到招标文件中，并全面落实到分包合同中。一旦无法满足要求，需得到业主的同意和许可，以免造成潜在风险。

（三）重要检验点要求检验检查

在执行过程中，在初步与供应商完成沟通的基础上，按照先外后内的原则，与客户协商完成质量检验计划，再与供应商确定该计划，保证完全符合客户的要求。一旦到达检验计划中的客户检验点，如果具备条件，先完成内部检验，符合要求后，通知客户监理工程师一起见证质量检验点，保证顺利完成检验。

（四）最大程度的预组装

对于精度要求较高的部件，在生产完成后，为检查设备部件的配合情况，加快施工现场施工进度，降低现场施工风险，通常在工厂进行预组装，符合发运条件的安排发货。这样可以在未发货前发现并及时处理存在的问题，保证设备的产品质量。

三、安装阶段

（一）安装前的准备工作

一是确定安装及验收标准。在安装之前，要与各相关方一起，协商安装及其验收标准，方便后续安装及验收工作顺利进行。同时，明确验收程序及参与验收方。

二是安装技术交底。安装技术交底是在设备安装前对相关人员进行的一次详细说明和培训，目的是确保所有参与安装的人员对设备的特性、安装要求、操作程序和安全措施有充分的了解和掌握。在安装之前，组织好各相关单位，邀请设备厂家做好安装前的设备交底工作，以便让参与人员熟悉设备的工作原理，掌握设备的关键控制尺寸，与设备厂家技术人员磋商安装工艺。基于设备供货厂家的技术交底，安装施工单位依据现场的条件和设备的特点，做好施工方案，尤其是对大件及危险作业的专项方案需提前审批，加强控制。在确保安全的前提下，保证设备安装质量。

三是设备的清点及检查。在货物发运之前，组织人员对照图纸和供货清单，检查货物的完整性，尤其是对关键性部件，更要特别重视，务必保证质量和数量。在施工之前，提前对照施工图进行清点货物，以便发现问题并及时处理。建立空运及紧急运输渠道，一旦缺失部件问题在项目所在地无法立刻处理时，要立刻启动紧急运输进行处理。

四是施工方案的审批。在第一次进行专项施工作业前，对技术方案及施工方案都要进行审核批准，组织施工单位进行交底。在第一次施工时，质检人员要进行旁站监督，掌握施工细节，保证质量。尤其是对重大施工方案，更要严格评审和审批，按照施工工艺和操作步骤，制定专项安全方案，进行安全交底[ 2 ]。

（二）安装过程的管理

1.统一基准

在机械设备安装阶段，依据永久标板和永久基点，及时确认设备的纵横基准线，按照此统一基准进行后续安装，确保后续设备的找正、设备的平面定位、设备的标准高度调整等工作有序完成。

2.加强大件吊装管理

大件吊装作业是设备安装过程中的重要环节之一，由于其作业环境复杂、操作风险高，安全管理显得尤为重要。

总结以往经验，往往容易出现吊装机械故障、吊装机械选型不合适、吊装现场状况不合适、设备安全措施未建立、吊装人员执行错误操作等问题，因此，应印制吊装检查对照表，方便施工过程中对照检查。现场施工时，应要求先制订吊装方案，审批后方可执行，确认操作人员都经过专业培训并持有相应的操作证书。在吊装前，仔细检查设备和吊具，确保性能良好、安全可靠。现场的吊装区域都要提前布置安全警示标识，加强现场的安全监督管理。作业过程中，保持统一指挥，加强负载监控和环境监控。吊装之前，吊装方案中应有应急预案的相应内容，统一交底演练。确保吊装万无一失。

3.加强过程控制，提高安装精度

加强过程控制和提高安装精度对于确保工程项目的质量、安全和效率至关重要。定期校准设备，保证精确测量，施工作业尽量做到标准化，进行有效沟通，建立协作机制，确保各个环节协调一致，避免出现累积误差，通过精细化管理提高安装工作的精度和质量。

4.加强验收管理

加强安装验收管理是确保工程项目顺利完成并满足预期质量标准的重要环节。这一过程不仅涉及对安装工作的检查和评估，而且包括对项目流程的监督和改进。因此，要组织各方验收团队依据安装之前各方达成一致的验收标准，按照验收计划，执行验收程序，形成验收报告，确保工程项目的质量和安全性，提高客户满意度。如果安装过程中出现不符合项，要按照不符合项的处理程序进行处理，各方协商达成一致方可进行后续安装操作。

5.加强关键作业管理，控制进度

加强关键作业管理并有效控制进度，是确保工程项目按时完成并达到预期目标的关键所在。要根据安装计划，进行关键作业识别，找出关键路径，根据作业对项目进度的影响，对作业进行优先级排序。依据作业的优先级别，合理分配人力、设备和材料，确保关键作业得到充足的支持。同时，在安装过程中，强化进度监控，保持有效沟通，加强进度协调，保证进度可控。通过上述措施，可以有效加强对关键作业的管理，确保项目进度得到有效控制，增强企业的竞争力，有助于企业建立起更加规范和高效的项目管理体系。

6.安装过程的成本管理

在施工过程中，对于大型设备的安装，在保证施工安全及施工质量的前提下，做好成本管理。在设计阶段，基于现场的施工条件，做好与技术人员的沟通，综合考虑，采用有利于现场施工的设计方案。不同的施工方案对应不同的工程成本，施工方案的优化是施工成本的核心。因此，在施工之前，要做好施工方案的优化和评审。大型设备的安装，现场的施工机具，尤其是大型起重机械在安装费用中占比较高，在安装策划过程中，一定要综合考虑，做好施工时间安排，尽量做到大型起重机械利用率较高，以便提高项目综合效益。

7.安装过程的安全管理

在安装施工开始之前，要识别本项目的危险源，对于大型设备的安装施工，大型起重设备作业、临时用电、高空坠落、机械打击、脚手架搭建等都属于风险较高的作业。对于风险较高的危险源要有针对性的专项方案和施工措施，加强审核和施工监督。在实践过程中，要求厘清各方工作范围、压实责任；实施统一的工程管理培训；建立运行流畅的监督机构和有力的考核机制[ 3 ]。在日常管理过程中，要加强日常的巡视检查，做好总结，为后续管理提升打下基础。

四、调试及培训

机械设备安装后的调试和培训是确保设备能够高效、安全运行的关键步骤，是设备在实际工作环境中顺利运行并被用户有效使用的重要步骤。

（一）调试管理

在调试之前，需首先建立好调试组织机构。机械设备调试前建立组织机构是确保调试工作顺利进行的关键，可提升调试工作的高效性和系统性。通常，大型机械设备在调试过程中需做好初步检查、参数设置、功能测试和性能评估等工作。

初步检查：在调试开始之前，要对机械及电气设备进行全面检查，确认所有部件都已按照制造商的要求安装到位，没有遗漏或错误。同时，检查电源、润滑系统、紧固件等是否符合规定的要求。

参数设置：根据设备的技术规格和生产需求，设置设备的各项参数，包括速度、温度、压力等操作参数的调整，确保设备能够在最佳状态下运行。

功能测试：在参数设置完成后，进行功能测试以验证设备的各项功能是否正常，包括启动和停止操作、自动控制程序的测试、安全特性的检查等。在测试过程中，要注意观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

性能评估：通过评估设备在实际环境运行中的表现，确定其是否达到了预期的生产效率和质量标准。性能评估可以帮助发现潜在的问题，为进一步调整提供依据。

（二）设备操作和维护培训

设备操作和维护培训对于确保机械设备的有效使用和维护具有重要意义，有利于提高设备的操作效率、保证操作安全和延长设备的使用寿命等。需将设备培训放在重要的位置，保证操作和维护人员全员参与。对操作人员进行专业的培训，确保他们理解设备的工作原理、操作规程和安全注意事项。培训通常包括理论学习、现场演示和实操练习，可增强操作人员的技能和安全意识。应开展维护与保养教育，向操作人员和维护团队介绍设备的日常维护和保养知识，包括如何进行清洁、润滑、更换易损件等。这有助于延长设备的使用寿命，降低故障发生的概率。

五、结语

大型机械设备的项目管理是一个系统工程，在竞争日益激烈的市场环境下，在保证安全和质量的同时，提高项目管理水平，提前规划，合理安排，控制成本，有利于提升企业经济效益，确保大型机电设备安装之后处于高效稳定运行的状态，推动企业实现可持续发展。

参考文献：

[1]李万权，焦启兵.大型工程施工机械设备管理及其信息技术探讨[J].中国设备工程，2022（13）：45-47.

[2]汪垚.设计单位牵头的EPC联合体总承包项目安全管理探讨[J].水电站设计，2024（01）：32-34.

[3]邱国林，孙晓蕾.工程项目成本管理策划探析[J].四川水泥，2016（12）：134.