以精益理念完善制造企业成本管理

廖广钊

（珠海市瑞康乳业有限公司，广东 珠海 519170）

随着社会经济的进一步发展，制造企业想要在激烈的市场竞争中保持活力，就必须改变传统的成本管理理念，向精细化的成本管理方向改革。精益理念下的制造企业成本管理不再是对某项服务或是某类产品的成本管理，其管理的核心是企业的价值流，以此来消除和减少各个生产环节浪费的情况和非增值程序，最大限度地降低企业的成本，使制造企业的资金流通速度得到提升，进而提高企业的核心竞争力[1]。

一、我国企业成本管理概述

企业的成本管理是指企业对生产和经营活动中发生的各种费用进行计划、核算、控制和管理的过程。这些费用通常分为直接成本、间接成本和管理成本三个部分。

直接成本是与企业生产的产品或提供的服务相关的成本，比如原材料、直接工资等；间接成本是不直接涉及产品或服务的成本，比如管理费用、水电费等；管理成本是为实现正常经营而发生的各种费用，比如行政人员的薪酬、办公用品费用等[2]。企业成本管理需要对各项费用进行详细、科学和系统的管理控制，以保证企业的正常运转和经济效益最大化，它涉及多个方面，包括制定成本控制制度、建立费用核算制度、进行成本统计分析、优化管理模式等。通过有效的成本管理，企业可以在竞争中保持优势、提高效率，从而实现工作效益的最大化。

二、精益理念下的成本管理思想概述及其意义

（一）精益理念下的成本管理概述

精益理念下的成本管理指的是使用精益管理和制造的方法、工具来管理和控制成本，以提高产品或服务的质量和效率，并识别和消除所有与生产过程无关的浪费活动，包括原材料浪费、时间浪费、人力资源浪费以及不必要的库存等。其目的是优化生产流程、降低成本、同时提高产品质量和效率，并在全员参与的情况下实现这一目标[3]。实行精益化的成本管理需要对生产过程进行深入分析，识别出任何可能导致浪费和降低质量的活动，并采取行动消除这些因素，同时对设备维护、财务管理、供应商管理、员工质量培训等各个方面做出管理和优化，帮助企业降低成本，提高效率和质量，增加利润和提高市场竞争力，实现可持续发展。

（二）成本精益管理的意义

1.消除浪费和降低成本

首先，成本精益管理通过使用价值流图等工具，对生产过程中的每一步进行全面的分析，能够及时发现并消除无效或重复的步骤和活动，有助于减少生产周期，提高生产效率。

其次，成本精益管理鼓励拉式生产模式，以需求驱动为导向，生产满足客户需求的产品，能够减少大量的库存，可以有效降低库存、生产和运输成本，提高生产的灵活性和反应能力[4]。同时，通过质量控制和工艺改进，精益成本管理能够消除生产过程中容易出现的缺陷，进一步优化生产流程和加强质量控制，从而减少修补成本。

最后，成本精益管理强调持续改进的概念，从而保证企业不断追求更高的效率和质量控制，通过对过程中的不必要活动进行消除、改进，企业能够持续优化生产，大幅度降低生产成本。

2.提高产品质量

成本精益管理注重从开始到最终生产环节的每一个细节，以消除浪费和缺陷，在避免过度生产的情况下生产高质量的产品，并确保在生产过程中没有任何缺陷。通过优化生产流程和生产设备，以及设立质量控制点来实现产品质量的提升，也能使企业更好地集中有限的资源和精力，专注产品创新。同时，成本精益管理可以帮助企业更好地理解其客户的需求，制造更适合客户需求的产品，并在产品质量和适用性方面提高客户满意度，提高产品质量。

3.提高组织效率

成本精益管理可以帮助企业集中精力解决生产过程中的瓶颈，通过对生产流程、生产设备和供应链进行全面分析来确保生产过程的稳定性，在短时间内生产更多数量的产品。这不仅可以提高生产效率，减少生产时间和成本，还可以节省管理精力和资源，从而提高组织效率和运营能力，为创新提供可靠的基础，有助于企业更好地适应市场需求和改变，减少不必要的资源和时间浪费。

4.增加员工参与

成本精益管理强调员工参与和持续的改进，它鼓励员工利用自己的有限时间和资源，通过减少变革和过渡时间、缩短修复时间，增强责任感和自信心，也鼓励企业员工通过创新、提供新的想法和实施新的方法，更积极地参与团队和公司的改进过程，努力寻找机会改善并提高工作效率和质量，从而释放出更多的潜在创新能力，为企业贡献更多的价值。还可以激励员工参与绩效改进过程，更好地发挥团队的协作能力，提高员工的士气和对企业的忠诚度，进而提高组织效率，促进企业生产效率和质量的提升。

三、精益理念下的成本管理完善对策

（一）优化成本预算管理

成本预算是成本管理的指导，可以帮助企业有效地控制成本，从而提高企业的经济效益。在成本预算管理中，需要围绕企业的总体目标、市场需求、产品需求、技术趋势等因素，确立预算编制的目标，明确预算的范围和内容。同时需要了解相关成本类型，包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本、边际成本等，了解其变化趋势和影响因素，进而确定预算编制的内容。

企业在制定预算计划时同样需要考虑到各个方面的因素，如市场环境、业务需求、资源投入等，了解每个环节的成本情况，分析历史数据，了解相应的成本趋势、变化规律、季节性等因素，以此作为依据制定预算计划。

精益的预算计划应包括预算编制的时间、预算的内容、预算的顺序、预算的细节等，并涵盖有效控制成本因素的方法。预算方案的制定应根据历史数据分析和预算计划，制定年度预算方案、季度预算方案和月度预算方案等。预算方案的执行中需要进行定期监控，通过比较实际支出和预算金额之间的差异，及时发现问题，找到瓶颈环节，并对其采取相应措施。有效地避免资源浪费和成本超支的情况，以达到更好的成本控制效果。

（二）优化设计成本管理

成本精益管理提倡的是价值工程的理念，包括设计产品过程的优化。首先，需要精简设计，采用先进的设计技术、软件工具，优化设计流程和设计团队的配合工作。通过设计技术、材料的选用、构造模块化设计，减少设计过程中的无关或冗余部分，避免不必要的材料和工序，提高设计效率，以降低设计成本。同时制定设计流程、设计标准和设计规范，建立设计审核和评估机制，规范设计工作，防范设计成本的滥用。

其次，对供应链的优化，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，采用“零库存”“Just-In-Time”等供应链管理方法，减少库存和运输成本[5]。

最后，对设计人员管理的优化，在产品设计和开发过程中加强各部门之间的协作，降低因误解和争执而产生的不必要成本。要不断鼓励员工提出创新型的设计和工艺改进方案，加强设计的质量管理，避免纠错和改图，减少重复制图、再设计等不必要的成本。

（三）制造成本管理

精益理念下，企业制造成本管理需要以优化生产和流程为目标，通过不断思考和创新来提升效率和降低成本。

第一，企业需要进行价值流分析，了解价值创造链上的每个活动环节，及其对生产成本的影响，找出生产活动及流程中的浪费和瓶颈，以此来确定优化方案。

第二，制定精益生产计划，根据生产站点的实际产能和市场需求量来控制生产量，避免过多库存和低效设备闲置，及时响应客户需求的变化。

第三，紧缩供应链管理，以市场为导向，减少生产过程中的废品、拖延和库存，及时响应市场的快速变化。

第四，不断优化制造现场管理流程，减少人员的人为干预、质量问题、返工、废品及后续的索赔费用，从而提高生产效率和质量水平。

（四）优化采购成本管理

采购成本可以占到总成本的70%，在精益理念下，制造企业采购成本的优化是成本管理的重点。选购设备和原材料时，要从供应商的角度出发，选择价格合理、质量可靠、交货及时、服务周到的优质供应商，通过竞争性招标、谈判等方式，找到最优质、最经济的供应商，从根本上减少采购成本[5]。在此基础上与供应商建立长期、稳定的合作关系，采用先进的采购管理系统、供应链协同平台等技术手段，共同开展新产品研发、生产规划等活动，发挥优势，减少采购成本。

对于一些管理复杂、采购量较少的小供应商，可以通过停止采购、整合供应商数量等方式，精简供应商管理，减少管理成本。与此同时，要定时关注市场动态，了解产品价格、技术趋势以及行业规定，及时调整采购策略，优化采购计划，降低采购成本。此外，制造企业还需要进行运输管理和库存管理方面的优化，不断优化货物运输方式、减少运输时间和库存积压。

（五）优化服务成本管控

首先，需要制定服务成本的预算，并根据客户需求、市场变化等多种因素进行动态调整，帮助企业更好地管控服务成本。在提供服务的过程中，需要不断优化服务流程，简化无关环节，提升服务效率，降低人力和物力资源消耗。对于一些常见问题，可以制作标准的解决方案，简化服务流程。可根据服务需求与客户要求的不同，对不必要服务环节（如不必要的关怀、不必要的技术支持等）进行分析和研究，合理降低部分服务质量，减少成本浪费，提高服务效率，降低人工成本。制造企业可考虑将一些非核心业务外包给专业的机构，以降低人工成本和工作压力。外包服务需要与客户要求的服务方案保持一致，以确保服务质量的稳定性。

其次，在产品设计方案上，制造企业需要合理平衡服务成本和服务质量、设计、结构等要素，通过初步理解客户需求及客户体验，提升产品服务价值，提高客户回购率，进而加强品牌沉淀和服务流程优化，实现降低服务成本的目的。

最后，在人力资源管理中，通过设计并完善服务岗位职责和服务人员的技能培训，提高服务质量和效率，减少员工浪费并激励服务人员的履职及时性，减少员工流动和培训成本，降低服务成本。

（六）完善成本管理体系

精益理念下的成本管理要求制造企业进一步完善成本管理体系。精益生产的核心是“浪费不值得”的理念，要引入成本精益管理意识，设立成本控制目标，制定成本预算计划，分析成本变动，及时进行成本核算和监控，做到预算与实际成本的优化协调。从生产流程、生产设备、人力资源等多个方面着手，完善成本管理体系，逐步减少浪费。

例如，通过拉动生产模式、精益产线布局设计、标准化操作流程、足够而非过剩的库存管理等方式，来降低制造成本。精益理念下，成本控制管理的重点在于成本分析和成本优化，制造企业应通过预算管控、成本核算、成本分析、控制目标定位等措施，实现成本动态可控、成本重心优化的目标。利用精益原理设计和改进生产流程，将不必要的环节消除、简化生产过程和工序，避免发生人为造成的浪费，提高生产效率，降低生产成本。

此外，精益供应链管理可以让企业降低采购成本，通过减少库存和提高供应商质量，降低物流和仓储等方面的成本。企业需要做好供应商评估，引进优质、高性价比的原材料和机器设备，优化库存管理和供应链协同。员工是企业发展的根本，如何提升员工素质也是企业降低制造成本的重要举措。企业要加大员工培训力度，提高员工素质和能力，增强团队合作和共同完成任务的意识，提高工作效率，减少人为浪费。

信息化建设是提升企业精益生产水平的必要途径，通过信息数字化、自动化以及集成ERP等管理信息系统，提高制造过程中的精度和能效，企业需要引入先进的IT技术和信息管理系统，将管理与信息技术有机结合，全流程自动化管理和控制，减少业务流程时间和人为干预，为企业降低制造成本提供技术支持，提高管理效率和精度。

四、结束语

在整个生产过程中，成本是一个不可避免的问题。精益生产理念作为现代制造管理的一种重要方法，已经成为企业持续发展的关键措施。利用精益理念下的成本控制和管理，企业可以有效优化生产流程，降低物流成本、库存成本、设备成本、劳动力成本等各个方面的成本，从而增加企业的利润和竞争力。精益理念下，制造企业可以通过对成本预算、设计成本、采购成本、服务成本以及整个成本管理体系进行优化，减少浪费、提高生产效率，实现成本的动态可控，达到降低成本、提高利润的目标。