机械制造企业实施成本精细化管理的优化策略探讨

张许芳

（格物感知（深圳）科技有限公司，广东 深圳 518000）

近年来，我国机械制造业发展迅速，机械制造企业的管理水平得到了大幅提升。然而，鉴于行业内外部环境发生的变化，机械制造企业仍面临着原材料价格、国际竞争加剧、管理缺失等压力。为此，机械制造企业要着眼于内部，通过强化成本管理，优化生产，实现生产全流程的成本精益化管理，从而更好地完成生产任务，以期实现企业的长远发展目标。

一、机械制造企业实施成本精细化管理的意义

精细化成本管理是指在组织内部，运用程序化、定量化和数据化的方法，实现企业内部的高效、协同和可持续运行。精细化管理是对企业多方面进行规划控制的一种管理方式，其内容涵盖产品设计、采购、加工、销售等诸多方面。精细化管理对企业具有重要的意义。一是可以有效降低成本，提高企业竞争能力。通过对企业的成本控制，可以降低消耗，优化组织和管理，在当前的经济规模和技术条件下，降低劳动生产率以及生产成本；改变成本发生的基本条件，进而改变企业可以使用各经济资源之间的联系和纽带。二是增加企业的润收入与经济效益，通过降低成本，可以提高企业盈利。但是，如何在降低成本与满足企业的需要之间寻求平衡，从而使企业的运营效率得到改善，已经成为企业成本管理中的一个重要问题[1]。因此，对企业的成本管理系统进行研究，能够在满足客户的要求下，实现企业最大化的经济利益。三是获得有利条件，提高企业应对能力。在激烈的市场竞争环境下，机械制造企业为了增强自身的竞争优势，采用多种不同的竞争策略，以达到最佳的效果，进而使机械制造企业的成本管理工作得以落实。同时，机械制造企业需具有能够利用有限资源创造出无限价值的能力，这对于处于生产经营危机的企业解决眼下成本不断攀升的问题具有十分重要的意义。

二、企业成本管理工作的主要原则

企业成本管理原则主要包括以下几个方面：一是经济利益原则。在进行成本管理时，机械制造企业应充分考虑经济效益的原则，以减少成本管理措施所造成的费用，要树立一种整体观念，将企业的长远发展战略放在首位。根据经济效益原理，在实施成本管理时，要做到降低成本，全面控制各种费用，对成本管理工作的影响进行分析，适时地进行相应的成本管理工作，以达到企业收益最大化的目的。二是综合控制原则。若想使机械制造企业的成本管理工作得以有效的开展，应从培养全体员工树立正确的成本管理观念来着手。当前，机械制造企业的成本管理工作和相应的措施的实施应坚持综合控制原则[2]。部分机械制造企业对采购和成本控制较为重视，但由于经营成本和人力成本控制的不到位，导致企业成本的总体上涨，使企业成本管理工作没有发挥出应有的作用，企业成本管理的积极性也受到了一定的影响。在总额和控制的要求下，企业的管理者要根据绩效评估的方法，来对不同的部门或个人进行成本管理。三是特殊处理原则。由于机械制造企业与其他企业所拥有的资源和面临的困难有所差异，所以其成本管理工作也存在着不同，在运营中难免会遇到一些特殊的情况，会影响企业的成本管理水平。但在特殊管理的指导下，企业要根据自己的资源状况，进行成本管理，采取差别化的方法，合理地制定成本管理工作方案，管理层应当把精力放在其他成本控制工作上。同时，为了保证机械制造企业的成本精细化管理工作的顺利进行，管理人员就必须对成本工作进行明确划分与规划。

三、机械制造企业成本精细化管理存在的主要问题

成本精细化是当前机械制造的重点工作之一，运用精确、均衡的思维来指导生产，可以有效地减少原材料的浪费，使整个生产流程得到最优化，从而使企业更好地完成生产任务。从当前大部分机械制造企业的成本管理工作情况来看，其存在的问题较典型，主要集中在管理层对成本的认识方面以及执行管理方面，具体分析表现在以下几个方面：

（一）成本管理理念落后，成本管理体系不健全

在市场经济条件大背景下，机械企业的经营管理者把利润最大化和绩效考核指标的完成度作为经营目标的首要任务，只注重效益和绩效考核，在这一过程中很容易忽视企业的成本，导致对成本的认识不足和成本管理体系的不完善，忽略了成本管理的重点，对企业的发展造成不利影响。机械制造业一般都会把合同和意向的订单列入生产计划中，在具体工作开展中，因缺乏完善的成本管理体系作为指引，尤其在订单的管理、下单、发单等一系列流程上会存在很大的风险；很多机械制造企业出现大量产品积压、原材料变质、在制品占用资金、存货周转率、资金周转速度降低等方面问题，导致成本精细化管理效率低下。

（二）资金流动压力不断增大，原材料价格持续上涨

自金融风暴席卷全球后，我国机器制造行业也遭受重创，尤其是在资金管理上，不仅是企业内部资金流动的问题，而且企业间的融资链也是空前的艰难。资金是一个企业的生存之本，如果机械制造企业的货款回款比例太低，就会导致大量的存货资金被占用，加剧企业的资金流动，进而在生产和运营中处于非常不利的位置。近年来，随着我国经济的迅速发展，许多原材料如钢、油等原材料的需求量急剧增加，在采购这些原材料的时候都需要支付大量的资金，所以，机械制造企业在流动资金管理上的压力与日俱增。从某种意义上来说，需求激增与能源短缺的矛盾越来越明显，导致原料价格的飞涨，矛盾激化，物价飞涨，进而导致企业的生产成本增加。在这种情况下，大部分的机械厂商都难以承受住材料成本涨价的压力，不得不下调利润和经营管理任务目标，给企业的生存带来了巨大压力。

（三）成本信息管理力度不够，产品生产技术创新不足

当前，国内大部分的生产企业都是按计划成本计价的，如果价格更新不及时，会导致价格出现偏差，对企业的成本管理工作造成阻碍[3]。此外，在生产过程中，如果没有一个切实、可行的产品消耗指标，不但会阻碍生产成本的有效控制，而且还会对企业的经营决策和战略实施造成不良的后果。创新是企业生产的必需品，但目前的机械制造业能持续创新的寥寥无几，大部分都是在制造，而不是创造，所以创造者才是最大的受益者。同时，技术水平低和信息化管理工具落后已，不但会导致企业的生存能力下降，还会削弱自身的优势，加上优秀的人才的短缺，专业化和管控型的工作短时间难以弥补缺口，导致企业的创新能力下降，形成一个恶性循环，可能会导致企业提前走向衰退期。

四、机械制造企业加强成本精细化管理的对策建议

材料采购与生产环节是机械制造企业成本管理工作的重中之重，因此，企业管理层必须顺应时代潮流，不断探索、学习和引进先进的成本管理思想，采用科学、高效的成本管理方法，达到对设备生产成本的有效控制，从而为机械生产企业带来更大的经济利益。

（一）提升成本管理意识，加强全过程成本管理

机械制造企业要在市场竞争中取得优势，就必须转变成本管理意识。其中，管理层应从上至下在公司内部建立好的成本管理氛围，全体职工要加强所有权意识，杜绝浪费，减少不必要的劳动。机械制造企业必须树立起全新的企业成本管理观念，健全企业的成本管理制度，才能使企业获得良好的发展。同时，在成本管理过程中，需要重点关注成本全过程管理，从成本管理前端开始，管理责任人需要提前介入，实现对成本的全过程管理，避免在成本管理后端出现问题。

（二）完善成本管理体系，提升资金利用效率

在机械制造业中，采用先进的成本管理体系，对加工过程进行优化，可以达到节约成本的目的。例如，通过建立和实施企业内部物料资源规划，基于市场动态和客户订购的需要，从整体和长期利益角度，构建一个基于企业生产运营的决策模型，对企业的运营情况进行评估，并对其进行预测，确定投资战略和生产任务，可以有效地推动企业的最高层次的管理信息系统建设[4]。在成本管理体系中，需要重点关注资金利用方面，避免出现闲置资金过大，资金使用效率为充分发挥出来，也要避免款项过于集中支付，导致资金压力巨大，增加公司的利息费用的成本科目。制造企业具体可以通过资金集中管理、银行承兑汇票、合同条款约定等方式实现资金的合理规划，实现节点性的完成资金支付，从而建立起更为合理的成本管理体系。

（三）优化成本核算方法，推进成本信息化建设

在信息技术的支持下，机械制造企业各部门可以通过该平台获取所需的信息，为其他部门提供一些有用的资料，方便企业内部各部门之间进行资源的分享。对机械制造企业来说，企业的管理创新，就是要在生产中对产品进行持续的分析与完善，使其既能保证质量，又能满足使用性能，既能优化工艺，也可以增强产品的适用性。同时，机械制造企业建立基于信息化技术的现代企业资源规划管理平台，对产品从设计、采购、生产、销售等各个环节进行研究，并将资源、原材料、客户、销售市场等信息及时、准确地传递给企业的各级管理人员，可以实现物流、信息流、资金流、工作流的整合，可以最大限度地节省人力和物力，降低企业的生产成本。

（四）强化物料采购管理，明晰各项管理职责

机械制造企业通过降低原料采购成本，可以有效地降低生产成本，提高产品市场竞争力，增强企业的竞争优势。首先，要制定相关的物资采购法规和相关的文件，提高成本管理人员的管理能力。其次，要制定详细的物料采购及操作流程。各部门要严格按照规定执行，物料采购的工作程序主要包括：由生产计划部制定物料采购方案；采购部门和供应商共同决定物料的采购价格；负责物料采购的负责人审查并核准采购计划；采购部与供应部签署供应协议；运输部负责将材料运达各企业；采购物资的质量由质检部门进行严格负责；库管负责入库物料的数量，财务部门按照规定支付款项。最后，要制定采购与订购的管理体系，建立严格的采购制度，供应商档案以及价格评估制度，以此强化企业材料采购的内部管理工作。优化生产流程是降低成本的重要措施，主要包括强化物料供应管理，减少采购费用。采购费用是一种初始的产品成本，其价格的高低会对其产生直接的影响，要实现这一目标，就必须建立健全内部价格运行和监管制度，设立价格稽核机构，实施审批权、采购权、保管权和验收权，广泛、深入地进行市场调研，货比三家，持续减少采购费用，通过强化节能管理，减少能耗[5]。因此，加强对能源的管理，做好节能工作，是节约能源的重要途径。强化设备管理，提升生产效率，是保持和扩大再生产的重要保障。