崔凯 王政 王博 罗智波 丛日振 李强
摘 要:本文介绍了发动机与变速器结合面漏油可能涉及的零件及油液。结合典型案例解析,推荐前期对油液进行调查采集、对关键零件的工艺进行确认;分析问题时应用荧光剂及荧光手电等手段。
关键词:发动机 变速器 飞轮 漏油 原因分析
1 引言
发动机与变速器结合面漏油问题是车辆常见的一种故障模式。可能涉及发动机、飞轮、变速器多个总成;与发动机机油、飞轮表面防锈油及内部油脂、变速器内部润滑油、变速器一轴润滑脂等多种油液有关,问题排查时常常需要反复拆装发动机及变速器进行确认,严重影响问题排查效率。
本文通过全面梳理涉及的各种油液,结合典型案例,详细全面的对发动机与变速器结合面漏油问题进行分析总结,希望对解决类似问题提供帮助。
2 发动机与变速器结合面漏油问题介绍
发动机与变速器结合面漏油问题是整车开发过程中经常遇到的问题,发生问题时通常故障表現如图1所示。可以发现单从外观上看很难直接识别油品性质,也无法快速锁定失效零件。
发动机与变速器接合面漏油,一般涉及多种零件和油品,具体如图2所示。
在问题排查时,因涉及的油液种类比较多,为快速识别油液来源,建议首先完成相关油品统计,收集样品制作指导工具(如图3),进行技术准备,方便问题发生时,现场对比分析。
为了更好的进行问题判定,推荐预先在发动机机油中或变速器油中添加不同的荧光剂。一旦发生漏油问题,可以使用荧光手电,快速区分油液种类,识别泄漏轨迹(注:即使不添加荧光剂,荧光下油液的轨迹也比自然光下更明显),从而判定失效零件。通过在整车耐久试验、三高试验、等大型试验中的应用,证明这是一个非常简单、有效的方法。
发动机与变速器结合面漏油问题,按零件分类进行FTA分析,常见的失效如图4。
3 典型失效案例
案例1.变速器花键预涂油脂过多,导致漏油。
某款试验车,发生发动机与变速器结合面漏油问题,失效里程约100km,失效现象如图5。
该发动机机油中已添加荧光剂,经与机油荧光反应对比,漏油位置荧光反应为蓝色,而机油呈现黄绿色,两者不一致,排除发动机机油泄漏。
拆卸动力总成,发现飞轮壳外圆周存有较多白色油脂,飞轮、变速器等未见异常。调查发现变速器在与发动机合装时,通常会在一轴花键上预涂油脂,以便减小摩擦,其颜色为白色与现场残留油脂吻合。
失效原因:试装过程中涂油脂量没有有效控制,为手工涂脂,涂脂量过多且不均匀。发动机与变速器合装后油脂从花键处挤出,当飞轮旋转时甩到飞轮壳内圆周上,部分油脂高温液化溢出,导致发生该问题(如图7)。
措施:取消手工涂油脂,使用喷涂设备,严格控制涂油量和喷涂位置。
案例2.变速器油封失效,导致漏油。
问题发生时里程在13000~15000km之间,现象如图8。
经与机油荧光反应对比,排除发动机机油泄漏。拆卸动力总成,确认变速器油封位置泄漏,其他飞轮、发动机等未见异常(如图9所示)。
失效原因:变速器油封设计问题,导致动态油膜破裂,回油效果减弱,从而产生微渗。
措施:优化动态密封区密封唇形状、增加抱紧力。
案例3.发动机后油封失效,导致漏油。
失效里程100km以内,经与机油荧光反应对比确认为机油泄漏。拆解后确认发动机油封位置漏油,其他未见异常(如图10所示)。
拆机检查,发现后油封处有两个异物残留。异物1为半透明状,大小为2.277×1.3mm;异物2为黑色,尺寸1.064×0.618。(如图11所示)
失效原因:清洗后油封后,检查后油封唇口发现0.18×0.19mm的异物压痕(如图12),确认漏油为异物进入后油封。污染后油封外圆和唇口,造成密封不严漏油。[1]
措施:针对油封安装清洁度进行改善,发现两个问题点,可能导致异物进入问题。
问题点1:后油封安装前敞口存放,存在异物进入风险,改进存放托盘增加防护,由敞口存放改为封闭存放。
问题点2:油封安装时,需要采用海绵棒在安装孔位置涂油,安装孔由下缸体和上缸体组成,两者之间结合面会涂胶。改善前当海棉棒会经过涂胶位置,会导致海棉棒受到残胶污染。
措施:结合面涂胶位置取消涂油,避免棉棒经过时被污染。
案例4.飞轮内部润滑脂变质,导致漏油。
失效里程5000~7000km之间,飞轮壳内圆周面有较多油迹。使用荧光手电照射,发现漏油轨迹为从飞轮内部密封圈处向外圆周方向泄漏(如图15)。
拆解发现飞轮内部油脂中基础油已经析出(如图16)。
失效原因:油脂变质。[2]此飞轮生产时,与另一种产品共线生产,两种飞轮分别在同工位采用不同的加注枪加注A、B两种不同的润滑脂(如图17)。此飞轮需加注油脂B。但当飞轮生产时,油脂A的加注枪因无防护,其残留的润滑脂会滴落到飞轮内部,导致A、B两种润滑脂混合变质,造成基础油析出,最终当飞轮工作时,油液被甩出,导致泄漏。
措施:在加注枪A、B上增加防护帽,避免残油脂滴落混合。
4 结论
发动机与变速器结合面漏油问题涉及零件广泛,相关油液种类繁多,导致排查难度大,效率低。为识别潜在风险提升问题解决效率,推荐预先进行油液使用情况调查和样品收集,特别是对一些润滑油、防锈油的工艺要求进行确认,最大限度的发现潜在风险。同时使用荧光剂及荧光手电进行油液判定,也是提升效率的重要手段,推荐广泛使用。
通过四个典型案例的介绍,涵盖了对零件设计、生产工艺、现场物料管理等方面的排查,希望为大家处理相似问题时提供借鉴。
参考文献:
[1]邓红军.某柴油机曲轴后油封漏油原因分析内燃机与配件, 2018(21).
[2]胡瀚文.轴箱轴承润滑脂稀释泄漏问题的分析与解决 铁道机车车辆工人 第3期 2011年3月.