胶囊菌种对工厂化生产香菇菌棒质量的影响

●王 伟 耿 立

（1.河南省商丘市睢阳区经济作物技术推广中心 河南 商丘 476100；2.山东省德州市宁津县现代农业发展服务中心 山东 德州 253400）

当前香菇工厂化生产方式快速发展，胶囊菌种作为新型的菌种形式，在香菇生产技术进步和产业升级过程中发挥着越来越重要的作用。通过试验对比研究胶囊菌种在香菇菌棒工厂化生产中的应用效果，对于推广胶囊菌种新技术、提高香菇生产技术水平和经济效益具有重要意义。

1 材料与方法

1.1 试验材料

1.1.1 供试菌种选择“庆科212”中高温型短菌龄香菇品种胶囊菌种为试验对象，由庆元县食用菌研究中心提供。

1.1.2 设施设备拌料装袋生产线（HY4892）、高压蒸汽灭菌柜（FMQ-62）、超净流水线接种工作台（SP-CJ-JZ）、电热式压力蒸汽灭菌器（XFH50）、智能生化培养箱（SPX-150）、万级净化冷却室、万级净化接种室、洁净发菌室，出菇层架大棚（8 m×40 m）等设施设备。

1.2 试验方法

1.2.1 试验设计在同一个试验菇房内，使用胶囊菌种和袋装固体菌种分别接种同批次装袋灭菌冷却后的香菇菌棒。试验共计接种600棒，其中每批次接种胶囊菌种和袋装固体菌种各100棒，重复3次，分别标记为J1、J2、J3（代表胶囊菌种），G1、G2、G3（代表袋装固体菌种）。统计各批次菌棒的以下指标：种穴成活率、发菌连穴时间、发菌满袋时间、污染率、出菇产量。

1.2.2 处理方法

1.2.2.1 菌种贮藏试验用胶囊菌种在0～4℃的洁净冷库内贮藏，扎紧菌种袋口以防菌种脱水失活，在其生产日期后30 d内使用完毕。

1.2.2.2 拌料装袋培养基含水量不宜过大，以53%～55%为宜。试验选用15 cm×55 cm规格聚乙烯菌袋制棒，以降低发菌期菌棒的内热积聚水平，防止菌棒受到热害或烧菌。

1.2.2.3 灭菌选择微高压香菇菌棒灭菌柜，105℃保温4 h。

1.2.2.4 冷却将灭菌后的香菇菌棒放入预冷间，通过强制排气将菌棒冷却至60℃以下，然后推入强制冷却间，使用空调设备将料温冷却至25℃以下方可接种。

1.2.2.5 接种使用前24 h，将胶囊菌种从冷库取出，放入24℃以下环境中活化，以提高菌丝茁壮程度和发菌速度。人工接种，每3～4人1组，其中1人进行菌棒表面消毒和打孔，1～2人专职接种，1人转运菌棒。接种量为4颗/棒。接种后，菌棒以接种面向下逐层码放，防止接种穴口周围积聚灰尘、增加污染风险。

1.2.2.6 发菌从接种后至菌落连穴，环境温度控制在22～25℃，以利于菌种尽快定植和生长，摆放密度为60棒/m3，设定排风扇开放频率为每180 min开10 min。发菌至连穴时需进行第1次刺孔。在每个接种穴口为中心的位置外2 cm处，刺孔4个/穴、孔深0.5～1 cm、孔径5 mm。刺孔后宜疏散摆放，将3层堆叠更改为2层堆叠方式，摆放密度由60棒/m3降至40棒/m3；增加排风时间，设定排风扇为每隔120 min开10 min，直到菌棒发满。

1.2.2.7 转色为缩短秋栽香菇菌棒的转色时间，预防白棒爆发式出菇的情况发生，在工厂化设施设备条件下利用菌丝生物热进行人工促成快速转色。

1.2.2.8 出菇菌丝满袋后，为防止刺孔后仍放置在发菌车间内造成料温过高而烧菌，加快工厂化设施设备周转效率，将菌棒转移至出菇场所后需进行第2次刺孔。此后将菌棒转运至设施大棚内按照常规方式进行出菇管理。

2 结果与分析

2.1 种穴成活率

接种后的种穴成活率是评价香菇菌种优劣的基础指标之一。不同处理菌棒种穴成活率，见表1。

表1 不同处理菌棒种穴成活率

由表1可知，接种胶囊菌种的香菇菌棒种穴成活率更加稳定，即胶囊菌种的生产性状更加优良；接种胶囊菌种组香菇菌棒的综合种穴成活率比接种袋装固体菌种组高3.17%，说明胶囊菌种在确保接种种穴定植萌发、加快发菌速度方面更有优势。

2.2 发菌时间

不同处理发菌时间，见表2。

表2 不同处理发菌时间 单位：d

由表2可知，接种胶囊菌种的香菇菌棒，发菌连穴时间在14～15 d；接种袋装固体菌种的香菇菌棒，发菌连穴时间在16～18 d，且试验记录显示，接种胶囊菌种的菌棒，每个种穴的发菌速度更加一致。胶囊菌种组较袋装固体菌种组的的平均连穴时间和平均满袋时间分别缩短了2.33 d和3.34 d，因此，接种胶囊菌种明显缩短了香菇菌丝的发菌时间，降低了发菌成本。

3.3 污染率

接种后的菌棒污染率是判断菌种优劣、菌种活力、接种方式是否合理的关键指标。不同处理菌棒污染率，见表3。

表3 不同处理污染率

由表3可知，接种胶囊菌种香菇菌棒的综合污染率较接种袋装固体菌种的菌棒降低2.67%，表明接种胶囊菌种能够有效降低工厂化制棒时因接种袋装固体菌种造成的污染损失。J2组的污染率为0，表明在适当控制下，接种胶囊菌种的菌棒可能做到无污染，或在大规模生产过程中可能将污染率控制在较低水平，胶囊菌种在工厂化香菇制棒生产中的潜力很大。

3.4 出菇产量

成品香菇的质量和产量是香菇生产经营活动的最终成果表现。不同处理出菇产量，见表4。

表4 不同处理出菇产量 单位：kg/棒

由表4可知，接种胶囊菌种的成品菇产量稳定，其总平均产量较接种袋装固体菌种的菌棒高0.12 kg/棒，说明胶囊菌种有利于提高香菇菌棒的成品菇产量水平。

3 结论

综上，与接种传统的袋装固体菌种相比，胶囊菌种接种具有种穴成活率高、发菌时间短、综合污染率低、出菇产量高、产量稳定等优势，在确保接种种穴定植萌发、加快发菌速度、提高菌棒持水性能、降低各项成本、稳产高产等方面表现出良好的性状，满足了工厂化生产对优质香菇菌种的需要。因而，胶囊菌种具有显著的经济、社会和生态效益，在香菇工厂化生产中的应用前景广阔。