我和我们的QC故事

张淼

不知不觉，来已经泰钢三年，在这三年里，泰钢改变了我，让我内心更加沉稳，责任心提高了。我们的课题是从2020年开始的，那时候是我来的第二个年头，虽然工作一年多，但是无比幸运参与了粗轧QC课题活动中，并在这次活动中受益匪浅。

2020年，是不锈钢建厂的第13年，我19年来到了这里，现在还记得刚来时的样子，对设备的不熟悉，对环境的陌生，和同事有着距离感，但是随着学习的深入，工作的熟悉，师父的教导，同事的帮助，我渐渐的融入了这个大家庭。

我们的粗轧QC小组成立于2008年的7月份。伴随着轧钢厂的成长，致力于解决粗轧轧制出现的各类问题，保证生产顺行，提高产品质量。

在日常生产的排查确认过程中我们发现，2020年因中间板坯叩翘头造成设备故障误时1260分钟，更换螺杆24根，夹头16个，边板2块，废钢两支，给设备造成了较大的隐患，因缺陷M形裂纹多切除30.81吨，影响我们的成材率。

厂部给我们下达了相应的指令，尽快成立攻关小组，用最短的时间解决粗轧板坯轧制叩、翘头问题，叩翘率小于5%，保障产品质量和生产稳定性，我们就在2021年正式开始攻关这个课题。

此次活动，我们将目标设定为叩翘率小于5%，并对这个目标进行了可行性的分析，由历史数据发现，2020年9月份，发生叩、翘头发生占比为5.2%，与目标值接近，说明经过努力，我们设定的目标是可以实现的。我们统计发现2020年轧制不稳定因素造成板坯叩翘头的占比为74.93%，是造成板坯叩翘头的主要症结。当时我们在想，如果采取有效措施将问题症结板坯轧制不稳定可以有效解决60%；小组成员经过统计，发现制约板坯轧制质量的主要影响因素是轧制不稳定，占所有影响因素的74.93%，如果能保持轧制稳定，则板坯叩、翘头发生率可以达到= 5.9%-5.9%×74.93%×60%=3.25%≤5.0%（目标值），考虑到因素的不确定性，小组把目标设定为5.0%是可行的。

我们的目标可行后，我们根据生产六要素—人机料法环测，对可能影响我生产的末端因素进行了逐条的分析，最终我们确认了六条主要因素：

1、轧制线标高的影响

2、来料板坯上下表面温度差

3、道次压下量和压下率

4、上下辊速度差

5、轧辊水、除鳞水水量

6、两台加热炉加热温度存在偏差

针对这些主要因素我们制定了相应的对策，并跟踪实施情况。

1、轧制线标高的影响

小组成员通过测量现场辊道磨损数据，提报设备科，利用3月28日检修时间，对粗轧机机后磨损严重的辊道进行了更换，调整轧制线标高与辊道标高一致。

2、改善来料板坯上下表面温度差

调整加热炉板坯加热工艺，达到对板坯上下表面温度的有效控制，加热炉出炉板坯下表面温度高于上表面温度（按工艺要求通常高约 20℃左右），以抵消粗轧区输送辊道冷却水对板坯下表面温度的影响。

3、优化道次压下量和压下率

4、通过“雪橇控制”功能优化上下辊速度差

“雪橇控制”功能，是由粗轧操作工根据中间坯轧制实际叩翘头情况，调整轧件咬入头部 80cm 上下工作辊速度，修改咬钢时上下工作辊速比和轧件头部变形长度的变量，目的就是解决轧制过程中的“翘叩头”现象。通过现场验证，当轧件厚度约大于80mm，压下率均为 20%～32%时，通过改变上、下轧辊速比，轧件有向低速辊方向弯曲的趋势，操作工通过调整雪橇值，叩翘头改善明显，但随着轧件厚度的減薄，该趋势逐渐减弱。

5、控制轧辊水、除鳞水水量

（1）通过增加压缩空气侧喷，降低因机架除鳞水辊道冷却水等外漏造成的板坯上表面温降。

（2）优化立辊、平辊切水效果，在轧辊的切水板上安装橡胶皮，减小板坯上表面温降。

6、减小两台加热炉加热温度存在的偏差

通过现场测量两台加热炉温度存在偏差，2#加热炉温度高于1#加热炉。

（1）1#加热炉存在叩头现象，加热能力较弱，针对这一问题我们将1#炉采用加热温度上限控制。

（2）校准两台加热炉温度偏差，减小两台加热炉加热温度差；

（3）需要操作工不断总结，摸索出不同钢种、不同规格上下表面温度差与轧制叩翘头之间的规律。

对策实施后我们对我们的成果进行了检查，对21年3—5月份的生产进行了统计这三个月的生产中，有644支钢出现叩翘头现象，其中4月份、5月份完成5%的目标，M形裂纹还有少量出现。

我们对我们对策实施后效益进行了统计：

1、同比2020年少废钢50吨，M型裂纹少切除22吨。

按每吨差价3400元计算，72×3400=244800元

2、同比2020年少误时1260分钟

按每分钟损失经济效益计算，1260×290=365400元

效益总计： 244800元+365400元=610200元

针对此次活动的进行我们还制定了相应的巩固措施：

1、优化加热炉加热工艺，控制上下表面温差≤20℃。1#加热炉按上限控制，2#加热炉按下限控制，两台加热炉温差控制在10℃以内。

2、粗轧操作工及时调整轧件叩、翘头现象，第一道次责任属于加热炉，其余道次责任属于粗轧操作工，粗轧、加热做好联系沟通。

3、机架不除鳞道次预充水自动关闭；轧制不锈钢时立辊冷却水关小；中间辊道增加保温罩；更换粗轧工作辊时，前后导卫加羊毛毡。

4、制定粗轧工作辊道、立辊机架辊、平辊机架辊合理的定修周期，保证磨损辊道成组更换，保证辊道辊面和工作辊轧制线标高一致。

巩固措施实施后我们对6—8月份的生产进行了统计发现叩、翘头率为2.7%，M形裂纹基本杜绝，活动巩固措施是持续有效的。

活动做到这一步，我们的活动就要接近尾声了，针对此次活动我们做了简要的总结：通过本次活动的开展，我们完成了轧制过程中叩、翘头小于5%的目标，提高了经济效益。小组团队协作能力增强，QC工具运用更加熟练，解决问题的能力得到了提高，生产也更加顺行。

活动结束后，接下来我们打算集中解决粗轧板柸轧制过程中异物压入问题，此问题作为制约产品质量的主要问题，有待解决。

在这将近一年的时间里，收集数据，发现规律，前后协调，各处合作，协同作战，一切都是为了更好的生产，一切都是为了生产更加顺利，结果是圆满的，过程是辛苦的。取得成功的我们，更应该注意杜绝同类问题的再出现，同样的“病症”我们已经有了宝贵的经验，我们不会再让它反复出现，为以后的生产，打下更坚实的基础，相信泰钢不锈只会越来越好。

2021年，我有幸能成为我们的课题发布人，代表我们小组参加厂部组织的QC课题发布会，改了无数遍PPT，只想把我们最好的成果展示给大家，有时更是改到深夜。参加课题发布的共有12个课题，各个准备充分、汇报精彩，终于轮到我的时候，还是免不了紧张，但是一想到小组成员们为了攻关课题能够顺利开展而累到满身大汗、瘫坐在地上的样子，我努力保持冷静，保持嗓音洪亮，带动气氛，努力把课题发布到最好，不辜负成员们对我的期望。最终我们以微弱的分数优势险胜第一名，没辜负这段时间的准备，也没辜负同事们的期望。

2022年6月份，代表公司参加济南市的课题发布会，我很荣幸能有这样的机会出去学习，但是看到其他企业的课题的时候，忍不住为他们鼓掌，他们做的确实优秀，这次经历让我们有了更大的动力，真正跳出井口的青蛙才知道天空有多大，翱翔于天空的雄鹰，这次学习，让我受益匪浅，在以后的QC课题攻关道路上，我一定认真扎实前进，为建设新泰钢贡献出自己的一份力量。