航空企业精益生产管理环节作业标准化的路径

韩松廷 周游 秦亚楠 沈阳飞机工业（集团）有限公司

现阶段，精益生产管理模式已经成为航空制造企业生产中的重要组成部分，对完善和优化供应链发展起到积极作用。随着作业标准化的融入，航空企业精益生产管理面临一系列的挑战。只有深入了解精益生产管理作业标准化应用过程中存在的问题，才能助推航空企业实现健康、可持续发展。

一、精益生产管理与作业标准化概述

（一）精益生产管理

对于企业来说，经济生产管理的最主要目标在于有效降低企业生产过程中耗费的资源，最大程度降低生产成本。与此同时，根据企业的实际运营情况制定价格合理、成本较低的产品，满足用户对产品的需求，实现企业经济效益的最大化。积极采取精益化生产管理方式，有助于企业在第一时间调整、优化生产过程，防止资源浪费、过量生产现象的出现，进一步提高产品生产质量。航空企业的性质较为特殊，因此在精益生产管理方面涉及的主要内容与其他企业也存在一定的差异。主要包括以下四个方面：

其一，以拉动式生产为主。通过控制下游生产工序的方式，从后向前展开生产作业，达到零库存的目的，最大程度避免浪费。其二，全面质量管理。质量检测环节需要注重不同生产工序的质量管理，才能保证产品质量符合生产要求。其三，组织全体员工积极参与到日常的生产与管理中。为生产提供决策支持，有效发挥团队成员的积极作用。其四，展开并行作业。通过分割、细化工作内容的方式，提升生产效率和企业整体竞争能力[1]。

（二）作业标准化

对于航空企业来说，生产流程的作业标准化不仅是指工序的重复性，而是能够根据流程作业的实际情况进行优化和升级。企业作业标准化对提升生产作业能力和质量有着重要意义，是保证产品质量的基础。所以，为达到上述目标和要求，需要对作业人员的操作流程进行规范化管理，在提升企业生产质量的基础上，最大程度确保生产的安全性。要充分排查生产过程中可能出现的危险源，确保生产作业流程得到控制和管理，运用现代化的考核方式，定期开展监督与管理，从而减轻人工负荷。

二、航空企业精益生产管理作业标准化现状

现阶段，多数的航空企业在经济生产管理方面的重视程度较高，并在该环境积极引入了作业标准化，各部门对精益生产管理作业标准化也有着较高的认识。然而，在实际的生产过程中，依然存在各种缺陷和问题。其主要原因多体现在未能及时将精益生产管理工作纳入企业生产、发展的整体目标中，使得局部生产效率高于整体的生产效率。一方面，部分企业在人才培养、人才引进方面的力度不足，由于缺少高技能、高素质的专业人才，导致企业整体生产效率始终不高。专业生产线对数控编程人员的要求较高，在此背景下，生产效率无法得到保障。除此之外，由于技术人员与设备人员的沟通较少，使得设备操作时的熟练程度不高。另一方面，在新型设备引入以及工装使用方面依然存在一定的问题，导致生产效率始终得不到提升。由于航空企业对新品研发与转批上的需求过高，所以对设备安装与使用缺乏重视程度，将造成应用的不规范，刀具加工效率也将受到一定的影响。除此之外，当设备布局不符合实际需求时，加工周转路线也将不断延长。更重要的是，由于对生产工艺要求不高，尽管大多数的工序拥有了作业标准，但在整体上的表现依然不尽如人意。生产线的不同导致产品差异性较为明显。长此以往，将出现材料浪费问题，如果检验人员未能及时发现其问题，生产的产品的质量将无法满足用户的需求，对企业的经济效益产生不良影响。

三、航空企业精益生产管理作业标准化改进措施

（一）明确作业方向

为实现精益生产管理作业标准化目标，航空企业应从全方位、系统化角度出发，对工艺、工时以及工序等方面展开全面规划和设定，对动作进行整体性改善与优化，并实行作业标准化管理。通过积累生产经验的方式，构建专业标准化作业数据库，开展作业化、模块化管理。并在此基础上，积极引入智能工艺技术和工艺大数据技术，使得现场生产更加智能化、自动化，朝着精益化方向发展，不断提高生产效率[2]。

除此之外，还要在零件配套选择、方案制定方面提高重视程度，以系统化、精益化的设计进行生产流程标准化设计。定期做好零部件配置工作，对生产的原材料进行有效控制，降低产品生产时出现各种问题的可能性。做好作业规划工作，采取安排生产计划的方式，实现精细化管理目标。以某航空企业为例，该企业在生产管理方面存在的问题主要集中在故障原因无法准确判断，解决方案缺乏针对性。所以，作为航空企业应积极培养专业的工程技术人员，从标准化作业、精益生产管理角度出发，层层细化，明确不同工艺环节的具体生产操作流程，为生产提供指导。

（二）优化生产流程

航空企业生产效率的提升离不开经济生产管理的标准化，是确保产品按时交付的基础。因此，优化、改善生产作业流程尤为必要。为实现上述目标，可以从以下几个方面入手：其一，运用均衡化手段进行流程化生产和质量管控，最大程度降低工作人员的工作负荷，避免出现浪费情况。其二，开展适时、适量生产，制定周计划、月计划生产目标，并进行灵活性调整。其三，有效减少生产前后的工序，尽量缩短生产准备时间。其四，控制作业流程。其五，运用大数据了解生产过程中的问题，从而有针对性对生产流程进行优化并展开动态跟踪。其六，编写指导书，明确流转要求，形成具体流程图。作为管理人员应根据流程图展开产品生产的规划与安排，要求工作人员按照顺序完成生产任务。贯彻落实安全施工理念，从细节处维护生产现场的环境，改变工作人员的认知，熟悉生产顺序，并按照顺序认真完成工作，减小外界对生产工作的环境影响，降低安全事故的可能性。

这种方式有助于实现生产企业、供应商以及用户展开及时沟通，进而制定科学战略性目标，推动企业高质量管理，在规定时间内完成产品的交付工作[3]。

（三）可视化管理

可视化管理通常分为看板和目视管理两种，航空企业的生产现场应用可视化管理能够对生产流程、流水线作业等工作展开合理化控制，防止资源浪费问题的出现。与此同时，应注重管理人员、操作人员的工作效率，使其能够第一时间获取生产信息，充分了解和掌握生产流程以及团队协作的重点内容，方便技术人员及时发现生产中的问题，并采取有效措施予以解决。对于可视化管理来说，其应用的目的在于迅速发现问题，优化和完善生产流程。航空企业精益生产管理作业标准工作中运用可视化管理，在生产排产工作能够显著发挥重要作用，以电子邮件、微信群组的方式以最快的速度将生产信息在第一时间反馈到企业各个业务、生产部门，提升工作效率，保障企业经济效益的最大化。以某航空企业为例，该企业在进行质量、成本、交付管理时，技术人员发现生产厂房存在较多的问题，主要体现在设备维护不及时造成老化严重、生产车间密闭性较强，空气不流通且光线不够明亮，航空企业的实际生产标准无法得到保障。所以，为解决上述问题，该企业选择可视化管理，通过全面分析与研究的方式，对生产过程中存在的问题进行及时解决，使得生产管理效率得到了显著的提升，促进了精益生产作业标准化工作的落实。

（四）制定科学目标

精细化管理理念是航空企业实现作业标准化管理的重要组成部分，有助于提升管理效果，确保生产环节的有效衔接。相关人员应关注行业的发展，学习精细化管理理念的应用策略，引入精细化管理、作业标准化管理理念，不断优化和完善管理模式。在此过程中，制定科学的目标是关键。因此在目标制定环节，工作的重点在于航空企业需要明确自身目标，深入研究精益生产管理对企业生产的积极作用。要严格制定管理办法和政策制度措施，使得精益生产管理作业标准化、绩效考核评价体系能够充分发挥自身的积极作用，并能够有机结合在一起，实现企业经济效益的最大化。在此过程中，应注重专业人才队伍的建设，构建完善的精益管理体系。与此同时，还要制定系统发展目标，加强企业各部门的合作与沟通，打破信息壁垒，使得信息交流、沟通更加顺畅，发挥精益生产管理作业标准化工作的统筹能力，使得各项工作能够顺利落实到位。在精益生产管理环节，航空企业管理部门组织之间的协作与沟通尤为必要，注重资源利用、智能管理的有效应用，有利于形成高效、团结的生产运行组织，打破实施精益生产管理中的困境。与其他企业相比，航空企业在生产发展上具有一定的差异性，加上内部环境、发展周期的不同，精益生产管理作业标准化也存在差异性[4]。

为充分展现其优势，在目标制定上，应根据航空企业生产的实际情况，结合现有战略发展目标，最大程度消除企业内部存在的矛盾与问题，创新企业目标管理制度，有效解决企业生产中的问题。作为管理人员，应把握好精益生产管理理念的基本理论知识，使得作业标准化能够有效融入日常管理中，保证产品质量的稳定性，最大程度满足用户对产品的需求。管理目标的制定离不开人员的创新，只有深入研究、分析企业现代化发展目标，才能融入精益生产管理作业标准化，以缩短交付周期、提高产品质量的方式实现零库存、高效率目标。需要注意的是，不同生产环节也存在一定的差异性，为此应根据周期情况合理设计生产量和库存量，提升企业的经济效益和社会效益，满足产品生产要求。

（五）完善方案指标

实际上，航空企业实行精益生产管理的最终目的是实现生产的零缺陷、零故障和高效率。因此，需要持续改善生产管理流程，最大程度降低零件缺陷率，提高用户的满意度。一方面，航空企业需要做好生产精益管理改革工作，保障精益生产管理作业标准化理念得到企业员工的认可，通过改善精益生产执行的方式，优化企业生产效率。另一方面，航空企业需要在精益生产管理的基础上积极构建质量保障体系，通过建立预防性管理制度，进一步完善方案指标。除此之外，航空企业还需要有效控制生产投入成本，在保证产品生产质量的基础上，按期交付产品，实现零库存，树立良好的企业形象。在方案标准化制定方面，通过制定科学的标准化工作步骤，可以对不同流程实现标准化作业，因此对于航空企业来说，标准化的实施应以自上而下的方式科学管理。例如，可以建立标准化工作标准，严格根据标准化作业要求展开生产作业。需要认识到，标准化作业的目标在于提高生产效率、减少浪费。为此，应将标准化管理实施和企业生产目标相结合，优化标准措施。要积极制定科学的奖励机制实现标准化作业。应定期对员工的精益生产管理作业标准化展开评估，对表现优异者予以物质或精神奖励，该方式有助于在企业内部形成良好的竞争环境[5]。

（六）开展系统培训

航空企业的培训工作重点一直放在安全教育培训上，缺少生产标准化考评。为改善上述局面，航空企业的领导者应注重精益化生产管理的培训，其原因在于航空企业的员工是精益生产环节作业标准化的具体实施者，是精益改善、精益工具的使用者，只有员工认识到精益生产管理作业标准化的重要性，才能确保该项工作能够得到落实。因此，应加强员工之间的配合与协作。更重要的是，企业员工是企业生产、经营的后备人才，在生产过程中员工是发现问题、寻找问题、解决问题的主要成员，专业能力强、综合素质高的优秀人才是确保航空企业精益生产管理标准化的基础。以某航空企业为例。该企业中研究小组在实际工作中，能够依据企业生产车间的具体生产情况，将工作目标细化为基础装配区、关键工序区，针对不同的区域开展差异化的标准作业时间，进一步保障生产工序均衡化发展。与此同时，该小组成员通过不断探索和分析，编制出通俗易懂的标准作业书，在指导书中精确标明了操作关键点。生产车间应用指导书显著提高了产品质量和生产效率，帮助生产操作人员以最快的速度投入到生产工作中，推动了企业精益化生产管理作业标准化工作的有效落实。激励政策、评分体系的建立有助于实现企业员工工作、贡献能力的量化，通过强化创新引导的方式，员工的工作积极性也能得到提升。所以，企业在此过程中还可以建立绩效考核小组，定期统计绩效成绩，以目标考核为主、履职情况为辅，依据考核结果决定员工最终的绩效工资水平。

（七）开展效益评价

航空企业在开展精益生产管理作业流程标准化工作过程中，还应注重效益评价制度的制定。企业利用效益评价对生产的关键节点展开详细说明，不仅能够为标准化作业提供参照标准，还能够为企业管理者提供清晰的流程。通过效益评价的方式还能够进一步保障生产的均衡性，缩短生产周期，提高企业的产品周转率，降低产品的库存量。随着生产零件库存的减少，产品质量也将得到显著提升。

（八）提升质量标准

为提高航空企业精益生产管理质量标准，企业应积极构建包括设备、生产以及后勤管理方面的内在管理体系。其中，设备的管理应充分与企业的战略发展目标相结合，保证材料采购计划的科学性、合理性。要全面了解设备的具体应用情况，并展开实时监督，了解设备的使用寿命。业务生产方面则应重视信息的定期反馈，与产品生产计划相结合，确保设备能够得到精细化管理，防止设备不足造成无法按期交货。在提升后勤管理质量方面，应加强对维修技术人员、财务人员以及内部审计部门的管理与监督，强化生产环节的监督和管理。要注重权力下沉，在保证生产质量的同时提高生产效率。要鼓励和引导企业员工主动参与到生产设备、生产线维护中，在尽量缩短生产周期的基础上，不断提高产品生产质量。通过构建质量标准体系的方式，为产品生产提供依据和支持[6]。

四、结语

总而言之，航空企业精益生产管理作业标准化对企业实现可持续发展目标有着积极的作用。尽管我国航空企业在精益生产管理方面依然存在各种问题，但多数的航空企业已经认识到精益生产管理作业标准化在提高企业生产效率、确保产品质量方面的明显优势。因此，在未来的发展中，航空企业精益生产管理必将得到长足、稳定发展。