清水混凝土及施工工艺分析

摘要：近几年，我国建筑行业整体发展态势良好，市场经济迅猛发展，各项工程的数量和规模在不断增加。社会各界对建筑行业的关注度不断提升。为了保障施工质量，合理运用新型的技术是关键。清水混凝土又称装饰混凝土，一次浇筑成型，不用其他材料装饰，由结构主体混凝土本身的肌理、质感、明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成自然状态装饰面，表现混凝土一种“素颜”的工艺，省去了大量的涂料和装饰，同时符合我国的环境保护和科学发展理念，清水混凝土成型后质量较高，因此在施工过程中原材料的选择、模板拼接、外加剂添加和后期养护等环节都是至关重要的。

关键词：清水混凝土；一次成型；工艺

一、清水混凝土施工流程

清水混凝土在浇筑施工前应提前做好技术交底，对施工过程中重要质量节点进行全面把控。针对清水混凝土配合比，首先组织专业人员论证确定清水混凝土的配合比，然后按交底内容现场进行试验，通过试验对重要节点进行验证，有误之处及时修改和优化。经参建各方认可后方可进行正式施工。在现场浇筑清水混凝土时，施工单位做好准备工作，严格把控浇筑前中后的质量控制，做好协调工作，必须保证浇筑的连续性。施工时，控制好振捣时间，以表面气泡不上冒、混凝土表面没有明显下沉、出现均匀水泥砂浆为宜。清水混凝土养护措施高于普通混凝土，同时应加强对清水混凝土成品的保护。

二、清水混凝土施工工艺

（一）原材料控制

配制清水混凝土所需的原材料包括水、水泥、掺合料、砂子、外加剂及石子等。清水混凝土的质量、外观及耐久性均受到原材料质量与配合比的直接影响。相比其他的混凝土类型有所不同，清水混凝土对外观和耐久性更高，应选用含气量较低的粗细骨料；同时，对外加剂进行改性，避免其引气组分的加入。为控制清水混凝土成型效果，同一工程的原材料需同一厂家、同一品种、同一强度等级，做到三个“同一”并满足以下要求。

配合比：在符合规范要求下，减少水泥用量，从而降低水灰比，塌落度应适当减小，控制外加剂的用量和类型，缓凝时间尽量不超过6h。

水泥：选择的水泥供应商应该保证水泥具备连续生产和供应的能力。水泥必须具有稳定且均匀的颜色，活性高、质量稳定、碱含量低、适应性好，宜选用强度等级不低于 42.5 级硅酸盐或普通硅酸盐水泥。

骨料：骨料属于混凝土集料的一种，骨料应连续性好、强度高、碱活性低、颜色均匀。砂石中的泥块含量与含泥量应符合规范要求。

掺和料：掺和料不能对混凝土质量及钢材质量产生不良影响，通过掺和料强化清水混凝土的和易性，进而取代部分水泥，达到提高混凝土性能，降低泥石毛细孔分布状态与数量，提升混凝土耐久性。掺合料要有较高的活性和稳定均匀的颜色。

粉煤灰：宜选用Ⅰ级粉煤灰产品，不得含有杂质。

外加剂：就清水混凝土而言，外加剂的质量是最严格的。要满足清水混凝土的基本性能，外加剂必须具有明显的减水效果。根据以往的项目工程经验可得，全新一代的聚羧酸系高效减水剂可以保证清水混凝土具有良好的外观，另外，还可以实现降低坍落度。外加剂与水泥的适应性要好、减水率要高，含气量稳定在1％以内，且对混凝土的基础色泽无影响。

（二） 钢筋

钢筋应保持清洁，不得有明显锈蚀和污染，定位钢筋端头涂刷防锈漆，每个钢筋交叉点应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件内侧。钢筋绑扎后应有防雨淋等措施。严格控制钢筋保护层垫块，垫块必须满足颜色与混凝土样板颜色相近，有明显色差的不得使用，在钢筋密集处和构件交叉处增加垫块数量，保证钢筋保护层的厚度，尽量不采用砂浆垫块或大理石垫块，以避免出现垫块颜色与清水混凝土表面颜色有较大差异。

（三）模板

模板拼接质量要求：模板几何尺寸精确，满足刚度和强度要求，且整体性好。配制模板时，模板厚度要相同（允许范围内）；切割时要顺直，保证尺寸的准确性；安装时要求拼缝严密，表面平整，模板与架体紧贴牢固；模板面层涂刷脱模剂，脱模剂不得影响混凝土外观颜色。

1. 梁柱模板

柱子的水平施工缝应在同一标高处，柱顶端部位配置的梁模应连续，不得断开。在安装模板时，梁侧面模板应压梁底模板，梁底模板压柱顶模板，柱子大面模板压小面模板，接触部位粘贴海绵胶条。模板配制方正，上下口必须水平。施工时，柱根模板用水泥砂浆填平，高度一致。针对模板加固，宜选用适宜的强度和刚度的钢管、槽钢等材料，防止出现跑模、胀模等问题，影响清水混凝土外观质量。

框架柱阳角宜加设 PVC 角线。在安装角线时，先与小面模板固定，保证角线顺直，采用线锤检测，然后安装大面模板，模板与角线之间粘贴海绵胶条，防止漏浆，角线采用铁钉固定，间距为250mm。角线条的安装节点图1所示。

2.墙模板

根据模板尺寸，设计有明缝、禅缝和对拉螺栓孔排版图，排版原则：满足荷载要求的前提下，排版要美观大方，横向拼缝处增加明缝条，按明缝设计，竖向拼缝按禅缝设计。根据排版图进行模板加工，采用特制的对拉螺杆加固。明缝、禅缝和对拉螺栓孔排版如图 2所示、墙模板安装示意如图 3所示。

混凝土浇筑前，在柱子、墙体底部先浇筑 100mm 厚度同混凝土强度的水泥砂浆防止底部烂根。浇筑混凝土时应设专人看护模板和钢筋，防止出现跑模、 胀模。当施工过程中出现异常情况时，首先立即停止浇筑作业，并及时修复。在振捣混凝土时，要均匀布点，不得过振、欠振、漏振，混凝土的振捣以表面不冒气泡为宜，并采用二次振捣法，以减少表面气泡，最大限度上保证混凝土外观质量，钢筋密集处宜用小直径振动棒振捣。

3. 混凝土养护

为了提高混凝土早期强度及防止表面二次污染。板：混凝土二次收面后及时覆盖塑料薄膜，24h后不定时的洒水养护，冬季要增加保温措施。墙、柱：模板拆除后浇水湿润，然后采用塑料薄膜包裹，接头采用胶带密封，防止水分散失较快，同时防止混凝土表面被污染，养护时间尽量延长，最少不得小于14天。

冬期施工时，应在混凝土加入防冻外加剂，混凝土表面成型效果不得与原混凝土试验有明显色差。浇筑完成后，覆盖塑料薄膜和阻燃保温材料，保证清水混凝土无污染。

（四）成品防护措施

1.模板

模板存放要有专门的场地，场地要硬化、平整，有排水设施。模板存放分为平放和立放，平放时要有不低于100mm高的木方，木方间距宜为600mm。立放时要分类码放，不同规格模板放置在不同台架上，保证模板不变形、不扭曲，模板上不得随意堆放其他物品。

已安装完毕的模板，不得随意碰撞、踩踏，防止模板出现变形或偏移，影响垂直度。安装完的平面模板，不得作为临时台架和作业平台，以保证模板支架的稳定性。养护期到后，拆除模板工序要规范，不得硬拉乱拽，以免导致混凝土外形损坏。

2. 钢筋

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木支放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。

钢筋堆放要用专门的场地，场地设置混凝土等硬性台架，存放时要分类摆放，一边对齐，防止钢筋变形和污染。板筋绑扎时，马镫要绑扎牢固，间距不宜太大，需及时铺设马道供钢筋工行走，不得随意踩踏上层钢筋。

3. 混凝土工程

浇筑混凝土时，要保护预留外露钢筋，防止混凝土溅污钢筋表面。振捣混凝土时，不得扰动钢筋和埋件，浇筑完成后及时核验是否出现移位。混凝土强度必须达到1.2MPa，才能在工作面上施工下道工序。框架柱拆模完毕后，要在柱阳角处加以角钢制作的护角措施，以防止对柱面造成破坏。

（五）清水混凝土外观要求

1. 清水混凝土色泽

清水混凝土的颜色要始终保持一致，并且色泽均匀。在自然光照之下，饰面清水混凝土，保证在距离清水混凝土4m处的位置，用肉眼分辨不出较为明显的颜色差别。相比较于普通的混凝土而言，需要距离混凝土8m的位置，用肉眼看不出较为明显的颜色差别。

2. 清水混凝土表面质量

在清水混凝土的表面位置上不能出现任何麻面、冷接缝、蜂窝、表面损伤等问题，不能够出现任何斑迹或污染。饰面清水混凝土的表面裂纹宽度不能超过0.15mm，普通混凝土表面的裂纹宽度不能超过0.2mm。

3. 清水混凝土修补

在施工过程中，不免出现混凝土表面有缺陷，可根据缺陷的部位和类型进行针对性修补。对于严重缺陷需按规范要求处理，在此只针对一般的观感缺陷修补，修补的材料应与混凝土表面颜色一致，防止出现色差较大的现象。

三、结语

清水混凝土工艺从经济角度考虑，有利于节省传统的装饰材料，大大降低了工程成本。从绿色施工角度考虑，清水混凝土结构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，产生少量建筑垃圾，避免了抹灰开裂、空鼓及脱落等隐患，同时消除了诸多质量通病。

清水混凝土原料来源充足，属于价格低廉的建筑材料，通过精细化设计、施工和管理就能产生美的质感，而且经久耐用，且环保节能是适合推广的绿色施工工艺。

参考文献：

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[5]于永刚，聂建卫，褚厚阔.装饰清水混凝土圆柱纸管模板在青岛中德生态园的应用[J].动感（生态城市与绿色建筑）， 2018，（02）：123-126.

[6]朱延斌，蒙飞. 西安交通大学米兰学院清水混凝土配合比设计与应用研究[J].住宅与房地产，2019，（12）：93-93.

作者简介：裴建民（1990），男，河北省邯郸市人，本科，工程师，研究方向为土木工程。