浅谈清水混凝土施工的质量控制

陆惠飞

摘要：由于清水混凝土在工程使用中具有降低工程造价，有效缩短工期，保证工程质量，有必要在设计和施工中推广，笔者通过对某工程的实践经验，阐述清水混凝土施工及质量控制工作要点和方法。

关键词：清水混凝土；质量控制；施工方法

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）11—09—02

引言

江苏省宿迁市某重点工程由两幢建筑物组成，一幢为四层多层建筑，高17.5M，面积16650M²，以办公展览为主，全框架结构；另一幢为地上二十六层、地下二层的高层建筑，地上建筑面积为33021m²，地下建筑面积为12941m²，建筑总高度为99.7米，由我公司承担项目管理。该项目要求高，是确保省优力争国优的项目，且混凝土强度等级较高，为减少后期装修投入，因此与施工单位协商并与业主共同进行投资比较分析，决定该工程框架梁、柱、剪力墙等结构面按清水混凝土结构施工。1清水混凝土控制要求

由于目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国内成功工程实例，经与业主、设计、监理和施工单位技术人员多次讨论研究并和当地工程质量检查部门进行沟通，在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定了如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2实施过程的质量控制措施

为达到清水混凝土结构的成功实现，我项目管理部要求施工单位从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式控制，抓全过程各个工序的预控。

2.1施工组织设计和技术交底的审核

项目管理部组织监理对施工单位上报的施工组织设计进行细致的审核，对有疑义的工序控制还组织监理单位和施工单位技术负责人及相关工种工长进行充分论证，从工序要求上统一思想，明确施工方法。要求施工单位技术负责人根据施工组织设计制定模板制安、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护修补等分项工程的详细施工方案。参加施工单位技术负责人对分项施工员及模板安装工、钢筋工、混凝土浇筑工进行技术交底，使现场专业施工人员明确该怎么做和如何做。

2.2模板的控制

（1）针对本工程有很多园形柱的结构特征，在模板设计中充分考虑拼装和拆除方面的方便性，特定制了多种规格的园型钢模，有效解决强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度要求，又根据各规格的梁柱节点的特殊要求专门制作了梁柱接头的模板，并对钢模的接缝高差、宽度作了明确要求不得大于2mm，以保证在拆模后尺寸准确，标高一致，阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰。

（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸在施工方案中作了详细的要求，穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致，确保无跑模、胀模现象。

（3）针对矩型柱和梁模构件的规格和形状，采用涂塑九夹板，针对特殊截面构件配制定型模板。模板内表面均涂刷优质隔离剂，以保证混凝土表面光洁度。

（4）模板制作中确保几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度均≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm，预留、预埋位置准确，尺寸误差在允许范围之内且确保无漏浆。

（5）模板接缝处理严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油，使模板脱模后色泽均匀，无明显油迹、锈斑、粉化物、无流淌或冲刷痕迹。

（6）对模板的制作，项目管理部协同监理共同进行检查验收，对不符合要求的模板不得使用，在安装过程中，进行现场巡查并和监理单位进行认真验收，特别是对几何尺寸、拼缝大小、平整度、脱模剂进行细致检查，确保模板的制安质量。

2.3清水混凝土的配合比的控制

在材料和浇筑方法上，除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小。根据制定的施工方案派专人到商品混凝土厂督促按批准的配合比单生产混凝土并控制尽可能低的坍落度和水灰比.坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。

2.4清水混凝土原材料的控制措施

（1）水泥。首选碱含量低的水泥，且应考虑水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决定作用，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，尽可能做到同一熟料。所以要求水泥的颜色必须均匀稳定。若水泥的保水性好，将有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水。水泥与外加剂的适应性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，减少浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经千湿循环会在混凝土表面泛碱，影响混凝土的外观颜色，由于受自然环境影响大，选用低碱水泥可减小碱骨料的危害。

（2）粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量之0.8%和不带杂物的碎石，针片状颗粒含量小于5%且无风化颗粒，要求定产地、定规格、定颜色。

（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，尽可能选用质地坚硬、级配良好的河砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

（4）粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，便于浇注成型，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物，尽可能选用需水量比小且烧失量低的粉煤灰，掺量控制在11%以内才能不影响混凝土的颜色。

（5）外加剂。经质量检测和试配后确定采用JM系列减水剂，JM系列的外加剂与水泥适应性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。要求砼站定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行”封样”，以后进场的每批来料均与”封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量，适量添加消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。

2.5清水混凝土浇筑的质量控制措施

（1）施工单位要加强技术交底，落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定；监理单位要做好现场旁站并做好记录。

（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

（3）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理杂物，并检查钢筋保护层及垫块，符合要求后方允许浇筑；浇注中严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。

（4）振捣严格按施工方案制定的顺序进行，振捣方法按技术交底执行，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，使表面气泡直径介于0.8mm～2mm，不得大于2.5mm以上，且气泡深度不大于2mm。即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15S左右。

2.6清水混凝土养护控制措施

为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板在拆除过程中不得采取掷、掉及强拆的方法，一则是防止碰撞还未到强度的混凝土，二则有利于模板的再利用，也保护模板不变形。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间不少于14d。

3清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

4结语

经过以上多方面的质量控制，本工程结构施工结束后，结构面完全达到预期的清水混凝土效果，被市质检站评定为主体结构优质工程，获得了建设主管部门和政府领导的一致好评，且为建设单位节约了大量的费用，有效缩短了施工工期，保证了工程质量。