价值链下制造企业成本控制研究

张驰

摘 要：制造企业通常涉及多个国家和地区的供应链，其中包括原材料采购、零部件供应和产品组装等环节。这种复杂性增加了成本的管理和控制难度，需要通过优化价值链中的各个环节来实现成本降低。价值链是指将企业的业务活动划分为一系列与价值创造相关的环节，从原材料采购到产品交付给客户。基于价值链的成本控制意味着企业需要在每个环节上寻找成本降低的机会，并优化资源配置，以提高效率和降低成本。本文立足于价值链概念，论述制造企业成本管理的问题与策略，并建议制造企业针对成本管理制定完善的保障措施。

关键词：价值链；制造企业；成本控制

制造企业在全球经济竞争激烈的背景下，面临着不断增加的成本压力。成本控制成为制造企业提高竞争力和盈利能力的重要任务。在这样的背景下，基于价值链的成本控制成为一种有效的策略，可以帮助企业找到成本降低的机会，并优化资源配置，以提高效率和降低成本。通过本论文的研究，希望能够提高制造企业对基于价值链的成本控制方法的认识和理解，促进其在实践中的应用。同时，也为相关学术研究提供新的视角和思路，为制造业的可持续发展做出贡献。

一、价值链下的成本管理与控制概述

基于价值链的成本管理与控制是一种通过优化企业内外各个环节，以实现成本降低和效率提升的方法。它将企业的业务活动划分为一系列与价值创造相关的环节，从原材料采购到产品交付给客户，以识别和管理成本。通常情况下，价值链下的成本管理与控制主要包括采购与供应链管理、生产过程管理、运输与物流管理、销售与客户关系管理这几个方面。

二、传统管理模式下制造企业成本管理问题

（一）缺乏价值链意识，成本管理体系不完善

许多制造企业缺乏对整个价值链的全面理解和认识，仅关注单个环节的成本控制，而忽视了整个价值链的协同作用。这导致企业无法全面优化各个环节，错失了潜在的成本降低机会。缺乏价值链意识使得企业无法将成本管理融入全局战略中，影响了整体竞争力的提升；同时，传统管理模式下，制造企业的成本管理体系常常较为简单和分散。企业缺乏完整的成本管理框架和方法论，导致成本数据采集、分析和决策过程不够科学和规范。成本管理往往以简单的成本核算为主，缺乏对成本变动因素和驱动力的深入研究，这使得企业无法全面了解成本结构，难以准确评估和控制成本。

（二）缺乏健全的信息系统支撑，管理办法不先进

许多传统制造企业在信息系统的建设和应用上存在滞后。企业使用的信息系统往往局限于基础的财务和生产管理系统，缺乏综合性的成本管理和决策支持系统。这导致成本数据的收集和分析过程烦琐且耗时，信息流通不畅，难以及时获取准确的成本信息。缺乏信息系统的支撑使得企业在成本管理决策方面缺乏先进的工具和手段。此外，制造企业还存在着管理方法不先进的问题。传统管理模式下，制造企业在成本管理方面的管理办法相对滞后，企业普遍采用传统的成本控制方法，对成本控制的关注主要集中在成本降低，如成本削减、降低人员成本等，缺乏更加先进的成本管理策略和方法，忽视了通过优化价值链实现成本效益的机会，限制了企业在成本管理方面的创新和进步。

三、价值链下制造企业成本控制策略

（一）基于内部价值链视角

1.强化研发成本控制

第一，制定明确的研发目标和預算是有效控制研发成本的基础。企业应该根据战略规划和市场需求，确定研发项目的优先级，并为每个项目设定合理的预算和时间表。这有助于限制研发成本的增长，并确保资源的合理配置。

第二，有效的研发项目管理可以提高项目的执行效率和成本控制。企业可以采用项目管理工具和方法，如项目计划、里程碑管理、资源分配等，对研发项目进行全面的监控和管理。通过及时识别和解决问题，避免项目延期和成本超支的情况发生。

第三，优化研发流程和方法可以提高研发效率和降低成本。企业可以引入先进的技术和工具，如协同设计、虚拟仿真、原型制造等，来优化研发流程。同时，采用适当的研发方法，如敏捷开发、精益研发等，以提高研发效率和质量。

第四，供应链的有效管理对于控制研发成本至关重要。企业应与供应商建立紧密的合作关系，优化原材料和零部件的采购成本和交付时间。同时，考虑与供应商共同开展研发合作，共享研发成本和风险，以降低企业自身的研发投入。

第五，创新是推动研发成本控制的重要驱动力。企业应鼓励员工提出创新的想法和解决方案，并建立良好的知识管理体系，以促进知识的共享和沉淀。通过有效的创新管理，企业可以降低研发成本并提高研发的效果和价值。

第六，定期对研发成本进行绩效评估是确保研发成本控制有效性的重要手段。企业可以建立适当的指标和评估体系，如研发成本占销售额比例、研发成果产生的商业价值等，以衡量研发成本的投入和产出，并根据评估结果进行相应的调整和改进。

2.强化采购成本控制

第一，采购策略与合同管理。制定明确的采购策略和合同管理机制是有效控制采购成本的关键。企业可以制定明确的采购政策和流程，包括集中采购、招标、竞价等方式，以获得更有竞争力的价格和条件。同时，建立健全的合同管理体系，明确供应商的责任和义务，降低合同风险和成本。

第二，优化采购流程。优化采购流程可以提高采购效率和降低成本。企业可以采用电子采购系统、供应链管理系统等数字化工具，实现采购流程的自动化和信息化。同时，简化审批流程、减少冗余环节，提高采购决策的迅速性和准确性，以降低采购成本。

第三，成本分析与谈判技巧。制造企业应对采购成本进行深入分析和研究，识别成本的组成和影响因素。同时，培养谈判技巧，与供应商进行积极的价格谈判和合作。通过有效的成本分析和谈判，企业可以获得更有竞争力的价格和优惠条件，实现采购成本的降低。

第四，风险管理与供应链协调。制造企业应重视采购过程中的风险管理和供应链协调。了解并评估供应商的风险，建立风险预警机制，制定应对措施，以避免采购风险对成本的不利影响。同时，加强与供应商之间的协调与沟通，确保供应链各环节的协同运作，减少不必要的成本和延误。

3.强化生产和销售成本控制

第一，优化生产流程可以提高生产效率、降低生产成本。企业可以使用精益生产和六西格玛等方法，减少浪费和非价值增加活动，优化物料流、信息流和人员流，以提高生产效率和降低成本。第二，合理规划和利用生产设备和技术，确保其稳定运行和最大化产能利用率。定期进行设备维护和保养，减少设备故障和停机时间。同时，关注新技术的应用和创新，以提高生产效率和质量水平。第三，建立准确的生产计划和库存管理系统，避免产能过剩或不足的情况发生。第四，优化人力资源的配置和管理，确保合理的人员配备和工作效率。

在销售成本控制方面，制造企业可以采取以下措施：第一，明确企业的市场定位和目标客户，以便更加精准地开展销售活动。第二，建立高效的销售渠道，通过与经销商、代理商和合作伙伴的合作，降低销售成本和风险。第三，加强对销售人员的培训和激励，提高其销售技巧和专业素养。

（二）基于外部价值链视角

1.加强供应商管理

第一，供应商选择与评估。建立供应商评估的标准和流程，确保选择合适的供应商，并建立长期合作关系。

第二，合作伙伴关系建立。与供应商进行定期交流和沟通，分享技术、市场信息和需求预测，共同开展创新和持续改进。

第三，供应链透明度和可视化。建立供应链的透明度和可视化是有效管理供应商的关键。

第四，供应商绩效评估。建立供应商绩效评估体系，定期评估供应商的绩效和表现。

第五，风险管理和业务连续性计划。制造企业应与供应商合作，共同管理供应链的风险，并制定业务连续性计划。

2.打破市场边界

第一，建立合作伙伴关系。制造企业可以与其他企业建立合作伙伴关系，包括供应商、分销商、合作伙伴等。

第二，开展联合研发和创新。通过共享研发成果和技术，加快新产品的开发和推出，满足市场需求。

第三，开辟新的市场渠道。制造企业可以通过与其他行业的合作伙伴合作，开辟新的市场渠道。例如，与电商平台合作进行在线销售，与零售商建立合作关系，拓展产品的销售渠道，可以突破传统的销售模式。

第四，进行跨界合作和产品创新。制造企业可以与其他行业的企业进行跨界合作，实现产品创新和市场边界的打破。例如，与科技公司合作开发智能化产品，与设计公司合作进行产品外观设计，通过跨界合作实现产品差异化和市場竞争优势。

第五，进行跨国合作与市场拓展。制造企业可以与国外企业建立合作伙伴关系，进行跨国合作与市场拓展。通过跨国合作，企业可以共享国外市场的渠道和资源，拓展海外市场份额。这种跨国合作可以通过合资企业、合作生产、技术转让等方式实现。

第六，强化品牌建设与营销。制造企业可以通过强化品牌建设与营销，提升品牌知名度和市场影响力。建立独特的品牌形象，进行差异化的产品营销，吸引更多的客户和合作伙伴。品牌的影响力可以帮助企业打破市场边界，实现市场份额的增长。

3.加强应收账款管理

第一，优化订单管理流程。改进订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。及时确认订单、核对价格和数量，与客户进行充分的沟通和协调，避免误解和争议导致延迟付款。

第二，强化客户信用评估。建立客户信用评估体系，对新客户进行评估和风险控制。通过分析客户的信用记录、财务状况和行业背景，评估客户的还款能力和信用风险。避免与高风险客户进行交易，或者采取风险控制措施，例如要求预付款或使用信用证等方式确保款项的安全性。

第三，实行合理的信用政策。制定合理的信用政策，明确付款期限和条件。可以设置优惠折扣或提供其他激励措施，鼓励客户提前付款或按时付款。同时，与客户进行积极的沟通和解决方案协商，以确保款项的及时回收。

第四，加强应收账款管理。建立有效的应收账款管理系统，监控账款的回收情况。及时跟进到期账款，进行催款和追索工作。与客户保持密切联系，了解付款计划和困难，积极协商解决方案。如果有必要，可以考虑委托给专业的催收机构进行催收。

第五，加强与供应商的协调。与供应商进行密切协调和管理，确保供应链的顺畅运作。优化供应链的流程，减少供应商交货延迟或质量问题对应收账款的影响。

四、价值链下制造企业强化成本控制的保障措施

（一）深入理解价值链思维，健全成本管理体系

首先，了解价值链的各个环节和活动对成本的影响。通过深入理解企业的价值链，识别各个环节和活动对成本的贡献，确定成本的关键驱动因素。其次，确定成本管理的重点和目标。在价值链的不同环节中，确定关键的成本控制点和降低成本的目标，制定相应的成本管理策略和计划。再次，强化绩效管理和成本核算。建立有效的绩效管理体系，设定关键绩效指标并进行监控和评估。最后，完善成本核算体系，准确计量和分析成本，了解成本结构和成本分布，为成本控制决策提供准确的数据支持。

（二）推进信息平台建设，加快数字化转型

首先，建立集成的信息系统，将企业内部的各个业务环节和外部供应链环节进行连接和信息共享。通过数字化技术和信息系统，实现数据的实时收集、处理和分析，为成本控制提供准确的数据支持。其次，通过信息系统的建设，实现对生产过程和供应链的全面监控和管理。优化生产计划和排程，提高生产效率和资源利用率。优化供应链管理，实现供应链的透明度和灵活性，降低采购成本和库存成本。最后，利用数据分析和预测模型，对市场需求、成本趋势和风险进行预测和分析。基于预测结果，制定相应的成本控制策略和决策，及时调整生产和供应链计划，降低成本风险和浪费。

结束语

综上所述，制造企业在价值链下强化成本控制需要综合考虑内部和外部因素，建立完善的成本管理体系，推进数字化转型，与合作伙伴紧密合作。这将帮助企业提升竞争力，降低成本，实现可持续发展。

参考文献：

[1]张小红.价值链视角下制造企业成本控制问题探讨[J].中国产经，2021（04）：177-178.

[2]冯月华.价值链下制造企业的成本控制与管理[J].今商圈， 2022（24）：4.

[3]孟虹.从价值链的角度分析企业成本管控措施[J].经济管理研究，2022， 4（01）：180-182.

（作者单位：西藏开投海通水泥有限公司）