建筑机械常见故障及保养技术要点探析

程声望

（欣叶安康建设工程有限公司，安徽 黄山 245000）

0 引言

建筑施工期间常用的机械设备包含挖掘机、起重机、带式传送机、桥吊、掘进机械、混凝土机械等。这些设备体积大、构成复杂、常年暴露在自然环境中，经常出现各类故障。如果未能及时处理，轻则导致设备无法正常运转，延误工期；重则出现零部件脱落、失控，引发安全生产事故，可能令相关单位承受较大的损失，甚至令现场工作人员死亡。基于此，为提高建筑工程项目的综合管理质量，需对建筑机械设备的常见故障进行梳理，明确行之有效的故障处理方式。此外，为了提高建筑机设设备的使用寿命，还需定期进行保养维护，保证设备安全运行。

1 建筑机械常见故障及处理方式

1.1 挖掘机的常见故障及处理方式

挖掘机是建筑工程基坑开挖作业时的必要设备，也是转运渣土的常用设备。由于挖掘机的车体、驾驶室、动臂都具备可移动性，如果因故障而失控，则会成为施工现场的严重安全威胁。常见的挖掘机机械故障如下。

1.1.1 挖掘机回转动作方面出现的故障

（1）故障描述。挖掘机驾驶员反应，进入驾驶室并打开安全锁后，挖掘机会不受控制地向左侧旋转。维修人员到达现场后进一步发现，挖掘机在启动后，并未打开安全锁之前，所有功能均正常，但安全锁刚一打开便会进入失控状态，向左侧旋转的力度非常大。

（2）故障成因判断。维修人经过分析后认为，该问题是挖掘机故障中的一个典型代表。原因在于：每一次安全锁开启后，挖掘机都会向左侧强力旋转，表明故障问题出现在先导控制油路方面，即油路控制系统中因某种原因造成“先导油推动左旋阀芯”[1]，最终引发了上述故障。

（3）故障处理。将机盖打开，对先导油路相关零部件的运行工况进行检查后发现，先导左手柄的柱塞经过长期使用后，被卡死在一个非正常区域，无法对驾驶员的操作给出正常的回应。通过将原有的先导左手柄拆除，更换新的手柄，最终解决了该故障。

1.1.2 挖掘机水箱高温故障

（1）故障描述。某建筑工程基坑开挖阶段，使用的挖掘机型号为神钢超8 型号，原本处于正常的工作状态，但经过不到两小时的工作后，在水箱没有漏水情况且内部储水量充足的情况下，水箱的外表温度已经接近 90℃高温[2]。

（2）故障成因梳理。查阅历史工程档案，发现造成挖掘机水箱未漏水、未缺水情况下出现高温故障的可能原因在于以下5 个方面：①挖掘机风扇皮带的紧实程度已经大幅度下降，出现明显的松动现象。②设置在挖掘机水箱外部的散热片表面覆盖了大量灰尘，严重降低散热性能。③挖掘机水箱内部存在大量水沟，造成温度过高。④挖掘机的水泵已经损坏，造成高温失效问题。⑤挖掘机的节温器系统出现故障。

（3）故障排除。由于造成挖掘机水箱高温的原因可能并非一个，故维修人员决定进行全面检测，希望找出所有原因。相关顺序如下：①重点检查挖掘机的水箱内部是否有存在杂物并予以清除。②检查风扇的皮带是否松动并紧实处理。③检查水箱节温器的性能是否良好。若节温器已经无法正常工作，则应更换新的节温器。④检查挖掘机发动机的匹配结构是否正常，缸体水道是否通畅。⑤检查挖掘机的控制风扇叶片大小与水箱之间是否匹配，检查挖掘机风扇叶片是否呈现倒置安装状态。⑥检查水箱的水循环系统是否能够正常工作，发现循环不畅时，可通过更换水泵的方式加以解决。

1.1.3 挖掘机运行期间全车瞬间无动作故障

（1）故障描述。在某工程中，挖掘机启动前，全车电气设备、电路、通电情况检查结果均未发现任何问题。可以正常启动并运转[3]。但当驾驶员希望操作手柄和脚踏阀等部件时，发现挖掘机没有任何反应。

（2）故障检测及处理。首先对先导液压锁开关进行检测。该部件安装在操作室左侧的先导手柄之内，与先导液压安全杆之间呈现出联动的关系，并为先导安全电磁阀提供电源。如果发现开关接触片能够正常吸合、接触，则表明故障成因并不在此处。之后对先导安全电磁阀进行检测。电磁阀的工作原理为：作为先导泵泵出液压油后的第一个电路控制阀，在线圈通电后会产生磁性，此时阀杆内的阀芯会受到磁性控制作用而移动，达到控制油路的目的。根据该原理，可检测线圈线路和电压是否维持正常工况，还可以使用铁材料制成的螺丝刀等工具，检测线路是否存在磁性。针对阀杆部分进行检查时，可以在全面清洗后，对线圈部分进行重装，查看阀芯是否能够正常工作。

1.2 起重机的常见故障及处理方式

起重机同样是建筑工程施工阶段必不可少的设备。通过将重物提起，水平移动到指定地点后，降下物品的过程，完成重物的定向运输。如果起重机在运行过程中突然发生故障，导致重物悬停在空中或是因失控而导致重物坠落，均会对施工现场造成严重安全隐患。起重机常见的故障包含以下两个方面。

（1）桥架运行呈现出歪斜状态，有啃轨的现象。造成该故障的原因如下：①两个主动车轮的轮直存在较大的误差，在运行过程中，两侧的速度无法趋于一致[4]。②主动车轮未能与轨道全面接触。当悬空侧启动或停止时，车轮与轨道有概率出现打滑现象，导致车体陷入偏斜运行状态。③主动轮的轴线发生偏离，水平方向的偏斜会使车轮向斜向运行，竖直方向的偏斜会令车轮与轨道接触呈现出椭圆的刑天，会导致转速线的速度超过预设值。④起重机金属结构发生变形状况后，同样会造成上述②、③两种故障。⑤起重机轨道的安装质量较差，在直线方向出现误差是，车轮的轮距会被迫固定，不可更改，进而造成啃轨现象。纵向倾斜度超过误差最大允许范围，会导致局部位置的主动轮处于悬空状态。⑥起重机轨道顶部存在大量的油污和冰霜状态，可造成摩擦系数降低的情况，在运行过程中因摩擦阻力不足而导致桥架歪斜故障。排除该故障的有效方法如下：①对车轮的各项参数进行重新测量，必要时予以更换。②可将一辆满负荷的小型车辆开到大车处于相对靠后的一端。此时如果大车沿着直线方向行进，表明该端的主动轮与轨道之间并非全部接触，生成的轮压较小，应该增加该端的主动车轮的轮径。③检查轴线是否存在偏斜现象，确定后予以消除。④严格按照安装技术条件调整轨道，并消除轨道上积存的油污和冰霜。

（2）打滑故障。打滑故障的成因如下：①轨道顶部存在大量油污，导致摩擦助力不足。②轮压均匀度不足，较小一端的摩擦助力不足。③统一界面内侧两轨道的实际标高差过大，可造成某一个车轮的轮压不足甚至处于悬空状态，最终导致打滑故障。④起重机启动、制动的过程较为猛烈，电机的功率过大，导致启动时的加速度较大，制动过紧同样或导致该故障。排除的方法为：对积存的油污进行清除处理，之后完成对轮压的调整，还需将轨道调整至于技术要求相匹配的状态。

1.3 带式传送机常见故障及处理方式

带式传送机一般应用于大型水利水电建筑工程、矿山开凿工程中。主要的工作原理为：通过设置运输带的方式，在牵引设备源源不断提供牵引力的情况下，使承载带连续朝着同一个方向传动，需要运输的物品放置于其上，便可实现运输。带式运输机的常见故障如下。

（1）输送带的张力不够。处理该故障的有效方法为：①技术人员需要周期性检查输送带的长进成都，并适度对输送带进行拉紧作业。②经常对输送带的接头情况进行检查，并采取有效的防水措施。③运输物料时，应该对装载量进行精确控制，不得出现超载运行的情况[5]。

（2）输送带在端部滚筒跑偏故障。造成该故障的主要原因集中在以下3 个方面：①滚筒的安装并不紧实。②托辊表面的存在粘料问题。③给料的位置不正。处理该故障的方法如下：①对滚筒进行拆卸并重新安装。②将滚筒表面积存的物料全部清除。③对给料重量进行全面调整，消除跑偏位置。

（3）输送带在中部跑偏的故障。造成该问题的原因如下：①托辊的安装不到位。②托辊表面粘贴物料。③带接头处出现歪斜。④滚筒中心与机身中心线的不对齐。处理方法为：对托辊进行调整，将托辊表面粘贴的物料全部清除，按照要求重新完成接头处理，确保装载不发生偏斜。

2 提高建筑机械保养质量的有效方式

2.1 针对挖掘机的优质保养技术

挖掘机使用一段时间以后，应该首先向服务站或运输商进行交机维护。保养人员应该按照如下顺序开展保养作业：①务必将挖掘机停放在平整且比较坚实的路面之上。之后对小臂的油缸进行完全回收，使大臂（动臂）下降，挖槽斗齿接触地面，挖槽整体处于“倒扣”的状态后，关闭挖掘机。②完成基础准备工作后，在环境温度达到20℃的常温条件下，保持下油位在液位计刻度的2/3 以上时，可视为检查基准设定完成。③保养人员应该检查油缸的活塞杆是否出现损伤，各个区域是否积存污染物。如果出现损伤，则应通过更换零部件等方式进行修补，并将污染物全部清除、清洗后控干水分，重新刷油。此外，还应重点检查多处软硬管、接头是否出现渗漏情况，黄油嘴是否存在异常情况，防护帽是否正常安装。需围绕对应的问题进行处理。通常而言，挖掘机从生产厂家向有关单位交付时，技术人员会告知“必须严格按照规定更换保养件”。比如液压油在使用2000h 之后便需进行一次更换；液压油先导滤芯、管路滤芯每间隔500h 后便需开展一次检查或更换作业；液压油的回油滤芯在使用1000h 后需要检查一次。上述参数均为基础检测更换参数，如果使用频率过高，或是在开挖作业时频繁进行打锤作业，则保养周期必定会缩短。如液压油可能在使用1000h 后便需更换。此外，“三油一水”相关检测每天都需进行一次，一旦发现液压油的颜色变黑，必须立刻更换。

2.2 针对起重机的优质保养技术

建筑工程中可能应用的起重机类型较多，不同类型起重机的保养侧重点存在一定的差异，需具体问题具体分析。具体如下：①针对桥式起重机进行保养时，应每周开展一次检查维护作业。重点观察制动器的螺母、开口栓、定位板是否保持齐全，是否存在松动现象。杠杆以及弹簧处如果发现裂纹，应予以更换。制动器的性能检测标准为，打开时，制动瓦块的开度必须控制在1.0mm 以下，且与制动轮两边距离的简析应该趋于一致，轴销出现任何卡死现象时，都应详细调查产生原因并重点解决。检查保护开关、限位开关的定位是否准确，能否灵活工作，钢丝绳缠绕是否正常，有无串槽、脱槽、打结等现象。②针对门坐式起重机进行保养时，首先需要观察齿条传动变幅驱动装置的所有安全设置性能是否灵敏，结构是否紧凑，能否承受双向力。此外，还需重点检查螺栓是否出现松动情况。③针对履带式起重机进行保养时，首先应该确保发动机启动之前，所有操纵手柄都应放在空挡位置，在启动后还应重点检查仪表的指示值以及听视发动机的运转情况，一切确认无误后方可正式进行保养。比如进行满在起吊性能检测时，起重机必须停靠在平实、坚固度较高的水平地面上，之后将重物向上吊起，与地面的距离应保持在20～50mm，此时应检验起重机的稳定性、制动可靠性等。为了提升维护保养工作的准确性，不可同时进行两种动作。

2.3 针对带式传送机的有效保养技术

日常维护方面，每日均需进行2～4h 的集中检查维护，涉及内容包含以下5 个方面：①输送带是否能够正常运行，是否存在卡顿、磨损严重、轨道偏离等非正常现象，输送带的接头处是否保持良好状态。②上下托辊时是否配备齐全，是否能够灵活转动。③输送机的各个部件是否缺失，螺栓的紧固程度是否达到标准，运行期间整体效果是否可靠。④包含减速器、联轴器、电动机、滚筒在内的设备的温度是否正常，有无高温情况、是否存在异常响动情况。⑤减速器、液力耦合器等设备是否出现内部液体泄漏情况，油位是否保持正常。

3 结语

综上所述，现代建筑工程的规模越来越大，需要使用的机械设备的种类越来越多。包含起重机、挖掘机、带式传送机在内的诸多大型机械设备由于体积大、结构复杂程度高，经过一段时间的使用后，出现零部件磨损、工况异常的概率较大。如果不能及时排除这些故障，会导致工程现场存在极大的安全隐患。基于此，只有明确常见的安全隐患，并总结出可能导致隐患的主要原因。在此基础上，制定完善的检修维护保养计划，使设备能够以正常状态投入使用。