水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工中的应用

沈德兴

（贵州省公路建设养护集团有限公司，贵州 贵阳 550016）

1 施工技术特点

和传统的市政道路基层施工技术相比较来讲，水泥稳定碎石基层施工技术具有以下特点：①取材较为方便。水泥稳定碎石主要使用水泥和粗细集料，水泥采用一般硅酸盐水泥即可，集料主要包含人工碎石与石屑，因为水泥稳定碎石材料结构比较简单，取材便捷，故应用范围广泛。为了确保水泥稳定碎石基层施工质量得到良好提升，施工单位需要严格控制水泥稳定碎石材料质量，有效延长市政道路工程的使用寿命。②施工工艺流程简单。水泥稳定碎石的施工作业流程较为简单，分别是混合料拌和、摊铺与碾压，而且机械化水平较高，可以显著提高市政道路工程的施工作业效率，进一步缩短工程的施工工期。③施工性能较好。水泥稳定碎石基层具有良好的板块效应与受力性能，施工强度较高。第四，施工更加灵活。在市政道路基层施工期间，施工单位可结合具体的设计要求，针对水泥稳定碎石配合比进行有效的调整，进而更好提高道路基层施工强度。

2 工程概况

本文以某市政道路工程项目为例，该道路工程全长为5.68km，在基层施工期间，采取水泥稳定碎石基层，铺设基层面积大约为45687km2，为了更好地提高本工程市政道路基层施工质量，在具体施工前，要求施工单位加强准备，保证工程施工作业有序开展。

3 施工要点和注意事项分析

3.1 施工准备

3.1.1 加强实地勘察

为了保证市政道路基层施工质量得到良好提升，在应用水泥稳定碎石施工工艺的过程当中，要求施工单位技术人员加强实地勘察，保证各项施工指标参数符合具体施工要求，比如，市政道路基层宽度、平整度、坡度与压实度等一系列指标，均需要满足规定标准要求，确认各项性能指标符合要求后，方可进行后续的施工作业[1]。

3.1.2 准备施工机械设备

结合市政道路水泥稳定碎石基层的施工特点可以得知，在具体施工作业环节，涉及多种类型的机械设备，为保证市政道路路面施工质量，施工单位在租赁或者购买有关施工机械设备的过程当中，需要提前对各类机械设备的具体性能进行检验，并按时进行保养，加强调试，防止各类设备在实际运行期间发生严重故障，进一步满足市政道路基层施工需求。与此同时，为了提升各项施工机械设备的利用率，施工作业人员还要结合具体需求，科学控制各项施工机械设备实际采购数量，保证各项施工设备得到良好配置，采取此种方式，不但能够节约施工成本，而且可以显著提升工程整体施工作业效率。

3.1.3 准备材料

在准备市政公路基层水泥稳定碎石材料的过程当中，施工单位需要严格控制水泥材料，需要认真遵守有关采购标准，合理确定出水泥材料的初凝与终凝时间，保证各项材料满足具体的施工作业需求。在材料采购的过程当中，要求采购人员进一步明确出各项材料的具体型号与规格，如果条件允许，还要对碎石材料开展液限或者塑限试验，进而更好地提升碎石施工质量。

3.1.4 人员准备

根据市政道路水泥稳定碎石基层施工作业特点，技术人员制定出科学的规划方案，并结合施工场地内部的实际情况，科学选择施工队伍，确保施工队伍掌握专业的施工技巧，并加强对施工现场人员的管理，确保市政道路水泥稳定碎石基层施工作业可以有序开展。

3.1.5 技术准备

在市政道路水泥稳定碎石基层施工准备环节，施工单位还要根据具体情况，将路面杂物彻底清理，在基层清理环节，若遇到较多的杂物与积水，施工人员需要彻底清理，避免水泥稳定碎石基层施工期间发生翻浆现象，提升水泥稳定碎石基层的紧实度，确保市政道路路面更加平整。同时，因为此市政道路工程包含改造项目，故施工单位还要结合具体的设计要求，有效修整路面的边缘高度，确保市政道路平整度符合规定要求。

3.2 混合料拌和

在市政道路施工期间，水泥稳定碎石配合比需要满足以下要求：在保证水泥稳定碎石基层施工强度的基础之上，有效减少水泥材料的使用量；严格控制细集料的使用量；根据市政道路工程施工场地的具体情况，合理控制用水量。

在混合料拌和前，施工作业人员需要对各项设备进行有效的调节，同时对施工材料的含水量进行检验，集料需要采取科学的覆盖措施，避免雨淋，在混合料拌和过程当中，需要结合集料与混合料的实际含水量，调整水量。

根据水泥稳定基层施工现状能够得知，若施工原材料配合比不达标，会降低混合料的总体质量，在配料期间，有关人员需要结合具体的实验数据，以及此市政道路工程的具体施工情况，进行有效的调整，确定出最终配合比，确保其满足具体的建设要求，还要按照相关规范标准要求进行抽检[2]。

3.3 混合料运输与摊铺施工

在水泥稳定碎石材料运输期间，通常需要采取大吨位的运输车辆，混合料需要严密覆盖，避免其内部的水分大量蒸发，与此同时，运输车辆驾驶人员还要认真遵守交通规则，严禁出现超载现象。运输车辆到达市政道路工程施工现场之后，技术人员需要对混合料进行全面检查，若发现混合料材料质量不符合规定标准要求，则不允许其进入施工场地内部。

每次卸货均需要倾倒彻底，如果运输车辆内部存在剩余的混合料，需要及时清除，在运输车辆在实际运行期间发生故障，需要立即解决，若3h 之内无法达到施工作业现场，混合料不宜投入具体施工当中，需要注意的是，每层集料保持平整，防止发生离析现象。

在市政道路水泥稳定碎石基层施工过程当中，施工技术人员需要结合市政道路路面构造特点，合理确定出摊铺机数量，并科学划分摊铺机具体停放区域，在铺设施工原材料的过程当中，遵守自远到近的施工原则铺设原材料，然后利用摊铺机，将材料推平处理，首层铺设施工需要确保具体的铺设厚度满足规定要求，路面平整度达标，完成首层铺设后，专业人员应进行全面检测，检测达标后方可进行第二层摊铺施工。在混合料摊铺环节，为了保证材料供应商满足实际施工要求，施工人员需要严格控制摊铺机数量，摊铺机在实际运行期间发生故障，需要立即处理，并采取有效的修补措施，避免市政道路水泥稳定基层出现严重缺陷。

为了确保混合料摊铺施工作业能够有序进行，在摊铺施工期间，施工作业人员需要对混合料逐层洒水，在具体摊铺环节，还要遵守“宁高勿低、宁刮勿补”原则，并合理把握控制线，结合各项设备的实际高度，进行有效调整，确保混合料的摊铺厚度满足标准要求。为了防止水泥稳定碎石摊铺过程中出现较多的缝隙，此项施工工序需要保持良好的连贯性。与此同时，在水泥稳定碎石摊铺期间，施工作业人员还要密切关注混合料具体情况，若发现混合料在实际摊铺过程当中发生离析现象，需要立即暂停施工，并找到此问题的具体原因，从根本上解决，然后进行后续的摊铺施工。

3.4 碾压施工

为了保证市政道路工程水泥稳定碎石基层施工质量，要求施工作业人员认真按照具体的施工工序进行施工，碎石混合料摊铺施工结束后，需要及时进行碾压施工，通过加强碾压施工，能够显著提升市政道路路面的稳定性与牢固性，保证道路路面平整度符合规定要求，进而更好的延长市政道路运行寿命。在水泥稳定碎石基层碾压期间，施工作业人员需要从以下层面入手：①合理控制水泥稳定碎石基层的碾压时间。②保证水泥稳定碎石基层碾压方向一致，在水泥稳定碎石基层碾压期间，碾压机需要保持同一个方向，进行前后碾压施工，防止出现大角度的转弯，碾压器的实际施工速度不宜超过1.5km/h。③市政道路水泥稳定碎石基层碾压完毕后，施工人员不能任意停放碾压机，也不能紧急刹车，需要缓慢降速，将碾压车停放到指定区域之后熄火停车。

在市政道路水泥稳定碎石碾压期间，混合料碾压施工主要分为初压、复压与终压，不同的碾压阶段，需要采用不同型号的压路机，自外侧逐渐向中心碾压施工，保证相邻碾压带间的重叠部位保持1/3 轮宽，防止出现碾压空白区。

3.5 处理裂缝

裂缝在市政道路水泥稳定碎石基层施工期间较为常见，为了减小路面裂缝带来的不利影响，在水泥稳定碎石基层施工过程当中，若裂缝的宽度比较大，同时沿线连续间距不超过5m，施工人员需要采取开挖施工方法进行施工。如果路面裂缝沿线连接间距超过5m，在路面裂缝上部，需要覆盖玻璃纤维网，玻璃网需要使用铆钉进行固定，将玻璃纤维网拉伸处理，铆钉之间的距离在15～30cm。在处理路面横向裂缝的过程当中，待透封层施工结束、面层施工之前，使用耐高温的土工格栅或者防裂贴进行有效处理。

如果发现市政道路水泥稳定碎石出现开裂现象，需要采取以上方法进行妥善处理，若处理不及时，市政道路的下面层与中面层施工裂缝会快速反射到面层，影响市政道路工程的正常运行。通过采取以上的裂缝处理措施，不仅能够有效延长路面的运行寿命，而且可以更好降低市政道路路面的维修成本。

3.6 加强养护

在此市政道路水泥稳定碎石基层施工环节，每碾压完一段后需要进行科学的养护，并对水泥稳定碎石基层的压实度进行全面检验，水泥稳定碎石基层碾压完毕后，需要将土工布湿润处理，然后将其覆盖到基层的顶部，2h 后进行洒水处理，保证水泥稳定碎石基层处于湿润状态。

在养护过程当中，养护人员需要定期洒水，水泥稳定碎石基层养护完成后还要将其表面的覆盖物彻底清除，水泥稳定碎石养护所采用的洒水车，采取喷雾式洒水方式，严禁采用高压式洒水方法，若养护人员采取高压式洒水方法，会破坏水泥稳定碎石表面。待市政道路水泥稳定碎石基层养护完毕后，养护人员还要将基层表面彻底清扫，然后进行后续的施工作业。

3.7 注意事项

3.7.1 明确各项材料标准

施工材料的各项标准如下。

（1）水泥材料标准要求。在市政道路水泥稳定碎石施工期间，针对水泥材料施工具备比较高的要求，无论是硅酸盐水泥，或者矿渣硅酸盐水泥，均可以投入具体施工当中，但是，结合市政道路施工特点可以得知，采取凝固时间较高的水泥，可取得比较好的效果。因此，在此市政道路工程项目中，采取快硬或早强水泥材料，如果发现水泥材料已经变质，则不宜投入具体施工中[3]。

（2）混合料材料标准要求。一般情况下，混合料材料主要分为两种，分别是活性材料与非活性材料，活性材料主要指的是煤炭灰材料，可以与水泥材料混合，起到氧化钙作用，非活性材料主要指的是不具备良好活性，或活性较小的材料，材料的细度符合规定要求，同时其内部不能包含任何有害物质。

（3）粗细材料标准要求。在此市政道路水泥稳定碎石基层施工作业期间，水泥稳定碎石主要采取粗细集料作为核心材料，在选择细集料期间，其直径不宜超过3cm，采取反击式或圆锥式破碎机进行施工。同时，还要采用振动筛网进行有效的筛分，确保碎石密度不小于2.6t/m，压碎数值不高于25%。在选择细集料的过程当中，保证其具备良好的清洁度与干燥性，不宜含有过多杂质。

（4）水资源标准要求。一般情况下，在市政道路基层施工期间，采用饮用水进行有效施工，可以取得较好效果，在水泥稳定碎石搅拌和养护过程当中，若无法明确水源内部是否存在影响水泥强度的物质，需要进行有效的检测，做好水源取样工作，并形成水泥砂浆，与蒸馏水制作而成的水泥砂浆对比，若水泥砂浆的抗压强度小于90%，则不能投入实际施工中。

3.7.2 加强施工现场管理力度

安全管理与质量管理作为市政工程施工管理的核心内容，在市政道路工程水泥稳定碎石基层施工期间，施工管理人员需要加强施工安全与质量管理力度，并制定出科学的管理机制，进而更好的规范施工作业人员的实际行为，确保市政道路工程的整体质量得到良好提升。在施工技术层面，要求施工技术人员制定出完善的组织控制措施，若外界温度变化较大，水泥稳定碎石基层容易发生较大变化，混凝土板会发生明显的变形，此种变形在板内引起较大的温度翘曲应力，长时间作用下，水泥稳定碎石基层出现断裂，为了减少此类现象的发生，要求施工单位管理人员严格控制材料质量，各项施工材料在进入施工场地之前，均需要进行有效的检验，检验达标后方可投入实际施工中。

4 结语

综上所述，本文重点对水泥稳定碎石基层施工技术在市政道路施工当中的具体应用进行研究，提出了施工的注意事项，例如明确各项材料标准、加强施工现场管理力度等，以有效提高此市政道路工程的施工质量，为相关人员提供良好的借鉴和帮助。