试述蒸压轻质砂加气混凝土板材的生产

高贵军，李红亮

（1.山东鲁碧建材有限公司，山东 济南 271100；2.山东莱钢鲁碧绿色建筑科技有限公司，山东 济南 271100）

0 引言

蒸压轻质砂加气混凝土材料是一种采用特殊方法制造的新型轻质墙体材料，防腐钢筋网片铺设。分为隔墙、外墙、防火、屋面、楼板等。广泛应用于工业建筑和民用建筑，包括住宅、办公建筑等的内外墙以及屋顶施工。用结构围护和保温材料可用于特殊材料以外的领域例如减震、吸音材料等。通加气混凝土板能效最高的材料之一。为确保其指标值符合国家标准和施工规范，对加气板材生产进行了讨论[1]。

1 蒸压轻质砂加气混凝土板在建筑应用中的特性

蒸压轻质砂加气混凝土墙板在建筑中广泛应用，充当例如作为外墙承重墙板。这些墙板主要用于不受地震或地震冲击影响的区域中的钢或其他结构，特别是建筑物的内外墙以及屋顶。建筑材料必须具有良好的隔热层、防火、保温和不变形的性能。蒸压轻质砂加气混凝土墙板在建筑中的应用具有以下基本特征。环保节能。是天然的、无害环境的原料。同时，这些建筑材料消耗的能源比其他传统建筑材料少，没有危险的放射性物质。建筑材料环保节能。有效保护环境和自然资源，实现可持续发展。建筑材料的施工性能明显轻质特性，从而有效降低建筑重量和施工成本。地质较弱区域的钢结构等结构以及各种建筑。由不可燃材料制成的蒸压轻质砂加气混凝土墙板，具有符合国家防火标准的良好防火、阻燃和隔热性能，高温下不会产生有毒污染物。使用这些建筑材料可以有效地防止火灾蔓延到建筑物上，减少火灾损害，保护人民的人身和物质安全[2]。

2 蒸压砂加气混凝土板材特点

2.1 轻质

板材重量为400～700kg/m3，是普通的1/5，1/3 粘土砖。其降低了建筑物的自重，减少了对基础设施和结构的经济投资，降低了软弱地基复杂性，提高了基础设施的质量。这些板材规格和尺寸非常大。宽度为600mm，可根据实际尺寸进行专业制造和连接。隔热层：生产蒸压加气混凝土板，内部会形成许多小孔。这些气孔在材料中形成静态空气层。耐火：是硅酸盐化物、高热热阻和耐高温的重要原料。在火灾中，没有过早的剥落和坍塌。蒸压加气混凝土板是无机材料。它不仅是不可燃的材料，而且具有良好的化学稳定性、体积稳定性以及在高温和明火下的良好耐火性。隔音吸声，壁厚材料设计尺寸很大，使得板连接面具有凹凸槽、吸声、隔音分布以及壁面整体的良好。内有许多具有双重隔音与吸音的小空气孔。承载性：蒸压加气混凝土板具有外墙、隔板、屋顶楼板和楼板。内部的钢筋是根据受力要求创建的，以确保板的承载力。抗震：具有自重轻，可根据较大的层间角进行调整，从而允许层间角为1/150。非放射性、环保的ALC，照射量为12vu/h，因此功能强大且易于构建。ALC 材料是一种均匀简单的材料。锯切、铣削、钻孔、锉等操作简单，施工很方便[3]。

2.2 节省工期

高效安装、蒸压加气混凝土板材可根据设计图纸和现场尺寸、车间专业人员测量的实际数量、车间制造的批量生产、大型工厂几何、高精度、到达施工现场的板材需直接安装、快速高效的组装和设计。二级结构被简化。二级结构施工时，无须浇筑高压混凝土墙、结构柱、圈梁、过梁。只需将门窗处的紧固框架焊接在墙上，以简化施工连接。

3 蒸压加气混凝土板材发展的外部环境

近年来，蒸压加气混凝土板材受到许多企业的关注、重视。积极投资建设生产线，合理发展生产[4]。

（1）经过蒸压加气混凝土砌块的大规模开发，社会能够检测和接受量。由此产生了蒸汽混凝土板生产和应用的非常自然的过程。尤其是砌块，利润下降甚至都没有盈利。板材利润潜力大受到企业的青睐，发展势在必行。

（2）房地产开发过程中，开发了大量高层钢筋混凝土墙、框架剪力墙结构、多层框架结构和一系列钢筋混凝土结构。这些建筑需要一个大规模、大量轻质、保温隔墙，为砌块和板材创造了巨大的市场.

（3）解决施工的困难问题、劳动成本高和废物排放、资源浪费和污染问题，近年来大力敦促和促进板柱体系建立，预制、现场安装的构造块。蒸压加气混凝土板材是主要选择之一，特别高的钢结构优先。

4 板材生产过程中的关键控制点

（1）优质的原材料是生产优质板材的基础不同的板材厚度和品种不同于板材的生产，对原材料的要求不同，主要缺点也不同。例如，在10cm 厚的板材生产中，质量缺陷是最常见的，主要缺陷是粘附、切割和水平裂纹。因此，在生产板材时，必须严格控制沙子中的泥含量、石灰中的有效钙含量和泥时间。在泥砂破碎过程中，需水量增加，坯体表面易开裂，坯体凝固速度降低，影响生产速度。石灰质量是气态产品生产的关键，低钙灰的有效浇注温度、冒泡时间和最终温度不能保证，容易粘连端面裂，灰在低速下容易下沉，形成水平裂缝；高速粉煤灰易憋气层裂，模具宽度1450mm。产品蒸汽在入釜蒸养。10cm 板材的粘附问题仍然严重根据实际生产经验，矿粉应该是生产板材所需的原材料之一。调整值可为20～30kg/m3。用矿粉代替水泥可以有效改善这种粘结问题，同时，加入矿粉可以显著提高产品的角降和粘度。此外，矿粉的单价不足水泥价格的1/2，还可以有效降低原材料成本[5]。

（2）原材料制备。在加气混凝土的生产中，首先硅质沙子和粉煤灰等原材料磨细。根据原料要求和工艺特点，部分原料为干磨，部分水原料为磨成膏状，部分石灰为混磨。混合研磨有两种方式：单次干混研磨制备胶结料；一种是湿磨，主要用于改善粉尘或沙子的质量。这就是所谓的热液球磨。他们中的大多数人需要不断地被压碎。一般来说，石膏不能单独研磨、与灰混合、与石灰混合或在球磨机中与石灰分离。其他材料和化学品通常用于制备。原材料的制造过程就是配料的制造过程。原料加工工艺符合工艺要求，贮备均化工艺是直接影响整个生产成功率和产品质量的主要工艺环节。在混凝土气泡壁内的过程中，砂不仅参与反应，还起骨架和骨料的作用。生产砂板的细度可略大于一块砂的细度，以避免水平层因砂浆焊缝过细、浇注憋气而开裂；避免因产品厚度不均、重量轻而造成体积差异。

（3）料浆稠度。正确的浆液稠度保证了均匀的气孔，提高了坯料的整体强度。视季节而定，必须根据板材的不同厚度随时调整泥浆浓度。一致性值基于单元测试程序，并保证在230.245mm 之间。泥浆越稀薄，稀释度越高。如果冬季稠度低于夏季，则在寒冷的冬季可以提高固化温度和固化速度。网片密度高的薄板的稠度可能稍高，因为网孔密度高容易导致板内气流不均匀、憋气和开裂；单节短板的稠度可能较低。

（4）冒泡时间和温度。从理论上讲，冒泡是浇注过程中的一个不稳定特征：它们会影响料浆中的孔隙结构。如果冒泡严重，坯体会收缩下垂，甚至导致钢坯报废。根据实际生产情况，严重的气泡不可避免地导致毛坯的收缩和下垂，但仍需要冒泡来确保尺寸、数量、时间和温度满足规定的参数，并且锅炉的产品无质量缺陷。如果坯体没有冒泡或不能满足工艺参数的要求，则在浇注会出现内部缺陷，主要是水平裂纹。严重侧翻后，大量坯体脱落，在车辆维护阶段很容易破裂。因此，必须确保冒泡良好。

（5）终点温度。合理的坯体温度不仅可以保证板材的硬度速度和生产速度，而且可以避免板材浇注和切割过程中的钎孔裂、端部裂纹和内粘问题。最终温度低，钻孔位置开裂。即使切割头很严重，也可以在切割过程中观察钻孔位置。钎孔现场强度的降低增加了蒸压养护开裂的可能性；在最终低温下容易出现端部裂纹，特别是当切削硬度不能保证正常值时，壁板端部裂纹可以进一步处理，但上板只能减少几次，这增加了板的损伤，影响了生产成本；由于外界环境因素的影响，最终温度较低，导致坯料中水分的正常蒸发，无法达到预期的目的。切削含水率有待提高，蒸压养护的粘附现象也非常严重，尤其是薄板的粘附现象。

（6）板材配筋。加气混凝土板的生产需要使用结构材料，即钢筋，以便钢筋能够承受弯曲产生的拉伸应力。在计算配筋时，必须充分考虑不同土壤的影响和承载力，如垂直压力引起的弯曲应力和外墙的横向风荷载。内隔墙板通常只承载自身重量；楼板不仅承受与顶板相似的弯曲剪应力，而且具有较高的承载能力。在确保钢板的承载能力时，应注意减少钢筋的均匀消耗，尤其是仅支撑自身重量。钢筋单件消耗约占钢板原材料成本的50%，这是钢筋减量控制的主要目标。

（7）耐腐蚀钢筋。钢筋在板材中发挥作用的能力取决于混凝土和钢筋之间的粘接力。混凝土的生产需要对钢筋进行防锈处理。钢筋和混凝土之间的粘接力通过防腐涂层实现。因此，为了保持良好的粘接力，防腐涂层和钢筋之间以及防腐涂层和混凝土之间必须有很强的粘接力。

（8）浇注。是一种不同于其他混凝土类型的独特生产工艺。浇注过程在最终配料过程中进行。在进行必要的测量和调整后，将其混合到搅拌机中，根据工艺达到所需的时间、温度和稠度，并将搅拌机填充到模具中。料浆中的模具泥浆经过一系列物理和化学反应，产生气泡膨胀。浇筑过程是形成良好多孔结构的重要过程，也是加气混凝土搅拌过程的核心。

（9）静停。包括发气膨胀和坯料的固化，使料浆完成发气形成坯料体，坯料体达到一定的切削阻力。该工艺应避免振动，特别注意生产过程中浆体变化，并将其反馈给混合铸造工艺，从而导致坯体的主要缺陷，如模具塌陷、开裂、憋气。

（10）蒸压养护。是通过真空、加热、保温和冷却，提高蒸压养护混凝土强度的必要条件，根据其产品设定压力时间和压力，科学合理地利用蒸汽压力保持湿热，在混凝土通风中实现水热反应，以达到适当的强度。在这个过程中，由于板材相对于砌块和内部钢筋的相对重量，以及进入入釜前之前缺乏相应的工艺参数和相应的保护措施，在高压釜的固化阶段很容易发现断裂、断开和角裂纹等质量缺陷。为了避免这些缺点，在铸造过程中应注意良好的发泡效果，尤其是在冬季，应注意实现硬切割，确保炉前保温，并注意适量的苦土粉。此外，由于某些特殊板的长度和钢筋数量的限制，蒸养很容易实现。3.5m 以上的10cm 高密度钢板钢筋，具有相同的蒸养保护系统。因此，对于某些具有一定长度和厚度的钢板，应采取适当措施延长恒温时间或在恒温下加压。

5 蒸压轻质砂加气混凝土板施工质量控制难点

将蒸压轻质砂加气混凝土墙板应用于施工现场时，在控制建筑整体质量方面存在诸多困难。首先，在施工过程中，板材料间接加工中容易出现裂缝，即使在后处理过程中只出现很小的裂缝，建筑的内外墙和屋顶也是如此。随着时间的推移，裂缝越来越大，增加了建筑物的使用风险。墙板还容易出现设计缺陷，如果连接不当，可能导致建筑的某些变形，从而导致类似的裂缝问题，并危及人类财产的安全。其次，建筑物上的荷载可以很容易转移到混凝土板上，带有阻尼砂和轻度压实砂，由于自给率低，压力太低，墙壁板被撕裂。调整过程中很难控制各个墙板的整体平滑度，从而导致建筑的墙变得不平，从而对设计过程产生不利影响，并影响建筑的美学效果。

6 蒸压轻质砂加气混凝土墙板施工技术应用要点

（1）墙体板试验的处理。在实际施工过程中，首先应注重墙体板试验，并符合施工标准。每块板子都必须有产品质量的授权证书，例如官方产品标记、质量证书等。在进入建筑场地之前，必须根据墙的标准对墙进行分类。例如，墙板尺寸、强度和干燥度等指标。对墙体板进行高效全面的研究，有助于及时发现质量问题，并通过更换墙板解决问题。

（2）墙体板的实际制作过程中，有必要按照一定的技术原则规范材料的存在，提高施工的各个方面的效率。施工过程中，应根据建筑构件绘制施工现场图纸，并根据厚度规范进行加工。在建筑场地的明确位置安装墙板时，必须按照图纸保留门窗的面积。然后，必须根据尺寸要求在槽中剪切洞口。首先，使用创建门洞口的墙面作为两个装置的起点。安装顺序有助于确保整个项目的施工。

作为墙体材料，蒸压加气混凝土的消耗量可增加5%～12%，通过高效、持久的温度、耐热性、防火性能，实现50%的节能效果。可以根据用户的需要在不同的时间重新分隔空间。优质板材是充分利用其特性和优势的基础。因此，板材生产必须考虑原材料、工艺参数和钢筋加工，并且必须细化各个参数，以便能够生产出符合客户要求的优质板材料。