铝模施工技术及质量控制要点研究

周才彬

（广东盛尊建筑工程有限公司，广东 广州 514000）

0 引言

铝模技术主要就是对铝合金模板的安装技术。从目前我国建筑工程来看，很多建筑工程单位在模板使用上，采用的是木模板，这种模板使用不仅会造成我国木材资源上的浪费，同时也会使当地的环境污染更加严重。另外木模板的耐用程度较低，在一段时间的使用后，会因为腐烂等问题变得不可使用，从而增加了建筑单位的成本支出。而通过对铝合金模板的应用，不仅能够有效解决上述问题，方便施工人员进行重复使用，同时还能够有利于施工质量控制，因此在有关使用上，以及逐渐的代替了木模板，成为当前建筑施工单位使用的主要模板之一。

1 铝合金模板施工技术要点

1.1 模板深化设计技术要点

在模板施工的过程中，最重要的就是铝模深化设计。铝模深化的核心是固化深化设计流程，彻底深化，一次到位。深化设计的要点在“两带”“两点”及“两措施”。“两带”指部分墙体（内外短肢墙体、外砖墙及线条）和门窗四周垛、台、梁的深化；“两点”指免抹灰节点（砖混凝土交接处压槽）和防渗漏节点（窗框四周企口，厨卫反坎）；“两措施”指减荷措施（二次结构优化为一次结构后结构自重增加）和隔离措施（结构优化后导致结构刚度变化部位，拟采取设置分隔缝）。

1.2 铝合金模板深化设计流程要点

铝模深化设计前，由施工单位提供本项目的结构、建筑、电气及给排水等蓝图及定位图，包含消防箱、管道安装洞口及临时洞口（放线孔、传料口、泵管洞及施工用水、用电定位图）[1]。同时需提供塔吊定位、附墙位置图，人货梯定位、附墙位置图及外架方案（明确外架形式和预埋件位置）。第一步：通用做法确认，铝模深化设计单位提供通用做法，施工单位确认通用做法要求后，与建设方、监理方三方签字并扫描返回铝模深化单位。第二步：图纸答疑，根据铝模深化单位提出问题，施工单位联系建设方、设计院，回复结论，复核确认后各方签字返回铝模深化单位深化设计。第三步：深化审核及确认，主要是加固体系优化，下挂梁加固优化，飘窗位置优化，企口和抹灰节点优化，楼板配模优化，楼梯加固体系优化，给水管压槽优化及细部优化，包含电梯门洞口优化，电梯门洞宽度按实际门宽每边加25mm预留安装位，需建筑专业和电梯厂家确定留洞尺寸（由电梯厂家提供洞口尺寸及定位尺寸），电梯按钮盒洞口（根据厂家预埋方式确认）。第四步：预拼装，铝模厂家根据确签的深化底图，排产，生产，预拼装，拼装完成后需进行首拼验收。重点检查铝模材料和加工质量，加固体系，节点，尺寸偏差及预留洞口和压槽等，并书面形式下发整改单，铝模厂家在要求的时间内完成整改。第五步：现场拼装，要求铝模厂家分色分区域打码，打包，并附打包构件平面导航图。

2 铝合金模板施工技术的质量控制措施

2.1 加强对铝合金模板的细部节点深化

在图纸深化的过程中，铝膜厂家需要根据现场的情况，完善的铝模细部节点深化，主要深化设计的内容包括以下8 个方面：①墙垛优化设计，与结构连接的墙垛小于等于300mm 的一次性现浇。②门窗的压槽优化设计，为方便窗框安装后填塞，在保证窗洞口尺寸的前提下，预先优化窗框企口，窗台四周预留20mm 厚企口，凹进去的宽度为：混凝土外边线距离窗外边70mm+铝框型材宽度，里高外低。窗框的固定方式由传统的拉片式固定改为自攻螺丝固定，减少因拉片外露的二次收口。③企口：内墙使用ALC 墙板，仅交界处需挂网做薄抹灰处理，其余实现免抹灰。混凝土墙、梁预先优化预留100mm 宽、8mm 厚企口，以便挂网抹灰防开裂。④栏杆精细化设计：栏杆图先行，定位准确。在栏杆的安装位置，预留上大下小的杯口，洞深大于等于20mm，底口直径大于等于栏杆外径+20mm，留洞两侧混凝土厚度不小于40mm。⑤在入户门两边设置抱框柱，同时对水电压槽进行优化，特别注意不要遗漏卫生间沉箱降板位置水电压槽。⑥在铝模与叠合板交接的位置中设置抹灰压槽，采用薄抹灰工艺，保证天花接缝平顺。⑦外立面进行滴水线优化，滴水线与结构一次成型。⑧传料洞口处进行优化，传料口设计成上宽下窄，并预留钢筋，方便后期封闭；在预制外墙及砌体墙处预留出抹灰压槽，同时对下挂梁处进行深度优化，门洞优化时需考虑预留后期装修面的高度。

2.2 正确处理水井位置钢套管的安装

在施工的过程中，很多施工现场的水井安装位置存在缺陷，主要就是水井位置中的钢套管和铝膜吊模起到一定的冲突，导致整体吊模相当的不够稳定。因此，目前许多施工单位为了增强施工效率，开始摸索出一套全新的钢套管三角固定施工工艺，这种施工工艺不仅固定方法相对简单，操作性更高，同时能够省略掉焊接过程，能够极大提高整体施工的安全性。另外要想合理解决钢套管与铝膜吊模之间的冲突，需要施工设计人员不断的进行沟通，加强对钢套管的设计，尽量将水管的安装位置向外挪出3cm，同时还需要将钢套管的高度进行降低，最好保持与地板之间5cm 的距离。

2.3 加强铝膜板脱漆处理上的问题

铝膜板脱漆问题主要分为两种，第一种是铝膜板本身的质量存在问题，第二种是受天气影响造成氧化效果。附件系统主要是由销钉以及削片所组成，其主要功能就是将其他模板系统联系在一起，包括加强模板系统以及支撑系统等，使之能够成为一个整体，提升铝合金模板内部之间的稳定性与联系性，通过内部系统之间加强联系，能够保证铝合金的功能作用充分发挥出来。在附件系统中，一旦出现铝膜板严重的脱漆后，会很大程度上影响混凝土墙面的观感，因此需要施工人员对脱漆的部分进行铲除，如果情况严重时，还需要对铝膜板进行更换。另外施工人员还需要加强对铝膜板喷漆之前的处理，首先就是加强对铝膜板的冲洗，将铝膜板上面的抛光铝灰尘全部清洗干净，去除上面的杂质，用清水清洗之后，再用碱水对铝膜板再次清洗，因为碱性物质能够很好溶解铝膜板上面的各种油脂，清水洗不掉的油脂用碱水来清洗。其次用酸性溶液对铝膜板进行冲洗，其目的在于清洗铝膜板表面与酸性溶液发生化学反应的残留物。最后当前的过程都完成之后，需要用清水对整体的铝膜板进行冲刷，从而达到最好的处理效果。

2.4 做好施工准备工作

铝合金模板在施工准备前，需要从两个方面进行准备，分别为施工材料的质量控制，以及施工人员准备两个方面。首先从施工材料质量控制上，需要施工检验人员对模板进行编号分类、整理等。在整理好之后，需要相关检测人员对产品质量进行检测，保证铝合金模板的施工标准能够合格，通过对产品的编号分类以及检测后，可以让施工人员清除了解到铝合金模板内部系统的安装位置，使整个安装过程能够更加的科学合理[2]。其次检测人员在完成好对产品质量检测的工作后，一方面能够有效避免质量不合格的模板在施工中使用，提高利用率，减少施工单位的成本支出，提高经济效益。线条与主体结构一次成型，能够有效减少后期线条等二次结构的施工时间，保证线条的质量性。最后在施工人员的准备阶段上，主要是加强施工人员的综合能力。第一在施工管理者的选取上，一定要选取具有丰富的施工经验以及管理经验的人员，保证施工管理人员具备良好的技术理论。第二在员工培训上，加强施工人员关于铝合金模板方面的知识培训，着重加强施工人员的技术手段，可以邀请相关的技术人员或者专家进行现场讲座，努力提高施工人员的专业知识，着力培养施工人员在铝合金模板的安装技术。或者可以创办相关的研讨会议，加强施工人员之间的联系，分享彼此之间的经验以及施工技术，从而整体上提高施工人员的综合实力，做好铝合金模板施工前的准备工作

2.5 加固铝模配板的支撑体系

首先是加强楼面系统的结构，楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。立柱纵横间距一般为1.2m 左右（荷载大时应采用密排形式）。对拉螺杆起步200～250mm，水平与垂直方向对拉螺杆间距不超过800mm，内四外五，确保平整度与垂直度的施工要求；其次，在K 板固定设置的过程中要将K 板螺丝双排设置固定（内外墙不允许采用接高板），中间采用对拉螺杆加固的方式，在螺杆外侧设置一道背楞，第二是在电梯井位置及楼梯踏步侧边用K 板螺丝双排设置固定。最后是对对拉螺杆、销钉的设置，第一要求销钉间距不得大于300mm，螺旋拉杆间距不得大于800mm。同时在螺杆孔外侧铝板上设螺母状铝型材，与板材一体进行加固。此外对拉螺杆模具体系外墙全部采用三段式螺杆方式（层高3.2m 及以下）。

2.6 铝模与爬架配套施工需注意的问题

铝模背楞厚度为80mm，铝模K 板的厚度为65mm，两者叠加的厚度为145mm，而爬架竖向导轨离墙的距离为200mm，铝模与爬架导轨之间的距离仅55mm，因此工人紧固对拉螺栓的操作空间不足。在布置爬架机位时，应考虑铝模背楞加固螺杆位错开，保证操作净空间不小于100mm。

爬架机位应避免布置在有防水要求的阳台板上，如果无法避免，建议爬架支座布置在梁侧，并需原结构设计单位复核爬架支座重量对阳台梁的影响，如复核阳台梁不能满足受力要求，则需加大截面尺寸和增加钢筋，并出具设计变更单[3]。同时支座下保留顶撑支承，根据验算，一般保留2 层以上顶撑。

2.7 铝模与木模交接处的处理

一般住宅建筑，首层为架空层或设备层，二层以上（含二层）为标准层，因此一般首层为非标准层采用木模板，二层以上为标准层采用铝模，在二层楼面位置存在木模与铝模交界，为了保证铝木的合理转换，需提前考虑以下5 个细部处理：①在阳台反坎与外墙结合位置提前预留铝模的凹位。②提前预埋铝模K 板的对拉螺杆。③二层楼面以上如采用预制楼梯则需提前考虑现浇楼梯与预制楼梯的转接位置处理。④采取全混凝土外墙需提前预留构造墙体的钢筋。⑤首层采用木模板，需普通外墙抹灰，二层以上采用铝模，一般采取免抹灰，因此在二层位置需考虑外墙抹灰的收口[4]。

2.8 铝模施工其他质量控制措施

（1）铝模墙柱垂直度控制措施：在下一层楼面浇筑前，在阳角位和楼梯间单面支撑的墙体附近合理布置预埋压环，采用钢丝绳和花篮螺栓拉结，调整铝模垂直度。

（2）梁下挂板加固措施：为避免下挂板偏位，需加设角撑固定。

（3）飘板抗浮加固措施：增加抗浮背楞，并设置对拉螺杆，为防止后期飘板渗漏水，对拉螺杆采用止水螺杆。

（4）铝模抄平措施：在叠合板吊装之前，用水准仪对每个房间的铝模上口抄平，并在叠合板与铝模接口位置贴双面胶，防止混凝土漏浆。

（5）墙柱混凝土标号控制：①与卫生间沉箱相连的梁或剪力墙，必须采用梁、剪力墙同标号的混凝土一次浇筑完成卫生间沉箱，避免卫生间沉箱出现施工冷缝。②墙柱混凝土需浇筑至板面，不能浇筑至梁底标高，避免节点混凝土强度不足。

（6）阳角位剪力墙柱钢筋绑扎质量控制：铝模封模前，剪力墙柱绑扎至梁底标高，剪力墙柱加密箍待梁钢筋绑扎完成后一起下沉至设计标高，在现场实际操作时，阳角位剪力墙柱铝模封模后，加密箍无法绑扎，因此需协调铝模班组先封內模，待加密箍绑扎完成后再封外模。

（7）墙面露筋控制：铝模对拉螺杆与墙柱水平钢筋冲突，由于对拉螺杆的位置是固定的，需现场调整钢筋位置，避开对拉螺杆洞。

3 结语

综上所述，从整体的性能特点来看，铝合金模板相比于其他模板具有更加优越的性能，从而保证建筑物在整体的美观以及质量上，有着更加优越的特点。因此加强铝合金模板施工技术的质量控制，显得尤为重要，通过对施工材料本身的控制，对施工人员技术进行加强，对施工安装过程进行加强，能够有效提高铝合金模板的施工技术质量，促进我国建筑行业的发展。