王延峰,马志慧
(开封龙宇化工有限公司,河南省聚甲醛基新材料工程技术研究中心,河南 开封 475200)
聚甲醛是一种热塑性工程塑料,由于其分子结构规整,结晶性好,使得其具有良好的力学性能、电性能和耐化学介质性能,在机械、轻工业、电子电器、汽车工业级农用器械等领域中具有广泛的应用。
开封龙宇化工有限公司年产4万t聚甲醛装置,从香港富亿公司引进技术,以甲醇为原料,经氧化反应制得45%甲醛,之后浓缩为60%左右甲醛;在催化剂作用下生成三聚甲醛与二氧五环,经提浓、萃取、精致等工艺,生成高纯度的三聚甲醛与二氧五环单体。两种单体以三氟化硼作催化剂,甲缩醛为相对分子质量调节剂,经捏合机聚合,生成不同牌号的聚甲醛产品。
共聚甲醛反应为三聚甲醛与二氧五环开环阳离子聚合,聚合反应时,两种单体物料,三聚甲醛占比96%~97.5%,二氧五环占比2.5%~4%,主要单体三聚甲醛的质量对聚甲醛质量有决定性的作用。其中含水量、甲醛、甲酸、甲醇以及一些长链重沸物,均影响共聚甲醛聚合反应的效率及产品质量[1]。
通过对共聚甲醛反应机制的研究发现,三氟化硼不能单独作为共聚反应的起始剂,需要与水等一起,才能发挥起始剂的作用,因此,水对共聚反应影响巨大。通过实验发现,当水含量增大时,会使聚合诱导期增长,过量的水也会与三氟化硼形成氢氟酸等产物,无法使二氧五环开环形成活性中间体HO—CH2—CH2—OCH2+,也就是后面的反应无法顺利进行,进而不能与三聚甲醛发生聚合反应,致使聚合速率降低,转化率下降。共聚甲醛的相对分子质量降低,且共聚物不稳定端基也将增加。在长期生产实践中发现,只有将三聚甲醛中水分控制在50×10-6以下时,在同等条件下,才能够达到共聚甲醛转化率的要求,产品质量也稳定;当三聚甲醛中水含量超过100×10-6时,聚合产物分子链极短,甚至共聚甲醛聚合反应停止反应,后续挤出造粒基本无法进行[2]。
工业生产中使用的高纯度三聚甲醛和二氧五环,都不可避免地存在微量甲醛。甲醛的存在主要影响共聚甲醛分子链结构及分子链长度。从甲醛的结构可以看出,甲醛本身具有活性极大的羰基,极易在各种亲电性能溶剂的环境下发生聚合反应。在共聚甲醛反应中,如果甲醛含量过高,还极易引起共聚反应形成侧链,不稳定端基将增加,分子链长度将变短,影响共聚甲醛的多种物理性能。公司通过长期生产实践,发现三聚甲醛中甲醛含量越低,共聚甲醛的质量越好,相对分子质量越大,但是受限于工业生产条件及成本原因,将三聚甲醛中甲醛含量控制在50×10-6左右,能够得到较好性能的共聚甲醛。
工业生产三聚甲醛和二氧五环过程中,由于工况复杂,系统中存在的甲醇、甲醛等物质,极易被氧化为甲酸,经精制处理后,仍会残留一部分甲酸。甲酸对共聚甲醛的影响主要表现为甲酸呈酸性,对共聚甲酸有酸解作用,致使长链共聚甲醛酸解成为短链产物;另外,甲酸容易使共聚甲醛聚合反应发生链转移,聚合反应提前终止。随着甲酸含量的增加,共聚甲醛相对分子质量将呈直线下降,并且不稳定端机也增加,从而影响聚甲醛性能。公司在生产中,长期控制三聚甲醛中甲酸含量在20×10-6以下,聚甲醛性能稳定[3]。
大量研究表明,单体中甲醇对共聚甲醛影响相对较小,对共聚反应速率基本没有影响,主要影响共聚产物分子链的长度。这是由于甲醇参与共聚反应的链转移,但同时在链终端能够形成稳定的甲氧基端机,对共聚甲醛产品质量影响不明显。
共聚甲醛生产的主要两种单体,三聚甲醛和二氧五环,再生产过程系统中的甲醇与甲醛,在一定条件下,可以形成一些沸点较高的产物,这些物质在精馏过程中很难被除去,残留在单体中。这些物质对共聚甲醛聚合反应来说,都是杂质,容易引起共聚反应的提前终止,影响分子链的长度。公司通过摸索,得到优等共聚甲醛,三聚甲醛中杂质含量应控制在0.5%以下[4]。
①水分主要使共聚甲醛聚合反应诱导期增长,相对分子质量降低,大量的水分,甚至使聚合反应停止。②甲醛主要使共聚甲醛聚合反应发生链转移,致使共聚甲醛中不稳定端基增加,相对分子质量降低。③甲酸主要使共聚甲醛发生酸解,长链分子酸解成短链分子。④甲醇及其他一些重沸产物,主要使共聚甲醛聚合反应提前终止,无法形成长链聚合物。⑤开封龙宇化工在生产中,为得到较高品质的聚甲醛产品,严格控制三聚甲醛中各类杂质含量,水含量<50×10-6,甲醛含量<50×10-6,甲酸含量<20×10-6,甲醇含量<50×10-6,其他杂质含量<0.5%。