专用汽车生产企业成本控制中存在的问题及对策探讨

陈 靖

（中振汉江装备科技有限公司，湖北 襄阳 441400）

一、专用汽车生产企业成本控制的主要环节

专用汽车生产企业的成本控制主要包括以下几个方面：第一是研发环节的成本控制；第二是采购环节的成本控制；第三是生产环节的成本控制。专用汽车生产企业在当前发展过程中，可以通过成本控制实现健康、持续的发展目标；并且随着汽车行业的不断发展以及物价上涨抑制措施的出台，汽车行业的竞争越来越激烈，这在一定程度上体现出了成本竞争的优势。因此，专用汽车生产企业只有加强成本控制，才能实现健康、持续的发展目标。

二、专用汽车生产企业成本控制中存在的问题

1.在设计研发环节缺乏战略成本管理思维

目前，我国大多数专用汽车生产企业在生产产品的过程中，并不重视生产之前的规划，缺乏战略成本理念，并没有意识到成本控制在整个产品研发过程乃至企业价值链中的重要性。产品研发主要包括以下几个方面：首先是产品的设计；其次是研发规划；再次是产品生产的准备；最后是产品批量生产。在产品规划设计阶段基本确定了整车的成本，而在产品批量生产环节产品的降本空间非常小，所以，企业在产品的设计研发环节要加强成本控制。另外，专用汽车生产企业相较于其他类型的汽车生产企业，其设计研发的成本较高。如果企业在产品设计研发环节忽视了成本控制，没有制定相应的成本管控措施，就会对自身的盈利能力产生不利的影响。

2.在零部件采购环节缺乏成本控制理念

专用汽车生产企业的成本范围较为广泛，其中，占比最高的成本为原材料以及零部件采购环节的成本。专用汽车生产企业大多数的原材料都需要外购，且材料成本在整车价值中占比较高。企业在采购零部件的过程中，通常认为降低采购价格是最主要的，一个零部件的采购往往需要货比三家。但是，大多数专用汽车生产企业在零部件采购环节忽视了供货效率、供货质量以及供货稳定性对零部件采购成本的影响，而原材料供应商之间的价格竞争会形成恶性竞争，这在一定程度上会降低上游供应商的利润，会对供应商和企业之间的合作产生不利影响，从而容易引发零部件质量问题。另外，若通过储备大量的原材料来降低原材料采购成本，这在一定程度上增加了原材料的库存，并且会增加原材料的管理成本。

3.在制造生产环节缺乏成本控制措施

专用汽车生产企业在产品生产环节存在浪费的问题，这直接影响专用汽车生产企业的经济效益。目前，专用汽车生产企业并不能锁定以及量化产品制造过程中的浪费和损失，这在一定程度上增加了专用汽车生产企业降低浪费以及损失的难度。专用汽车生产企业的损失主要包括四个方面，分别为设备、人力、材料及能源。其中，设备损失主要包括设备出现故障所产生的损失、设备启动过程中所出现的损失以及设备装配、调整过程中出现的损失；人力损失主要包括人员缺勤所产生的损失、生产线暂停所产生的损失、产品缺陷所产生的损失以及产品搬运过程中所出现的损失等；材料损失具体包括材料管理过程中所出现的损失、废料损失、处理废弃物所出现的损失等；能源损失主要包括过度消耗所产生的损失和不必要消耗所产生的损失等。因此，专用汽车生产企业要加强产品生产过程中的浪费控制和弹性消耗控制，这样才能有效地实现成本控制的目标[1]。

4.成本控制的信息化水平较低

目前，我国专用汽车生产企业的信息化管理水平较低。大多数专用汽车生产企业在应用SAP信息化系统的过程中，专业化程度较低，且存在较多问题和不足，如物料的跟踪缺乏准确性。尽管专用汽车生产企业可以利用计算机系统自主生成企业物料清单，但物料在流动的过程中，实际的物料流动无法与计划的物料清单进行准确的匹配。尤其一些体积较小且价值较低零部件的使用量较大、应用范围较广，这在一定程度上会增加后期的追踪难度，直接影响物料投入以及产出成本的核算。此外，大多数专用汽车生产企业在应用SAP系统的过程中，并没有在成本控制中运用标准成本法。

5.成本控制的范围有限，没有做到全覆盖

大多数专用汽车生产企业在控制成本的过程中将重点放在销售成本的控制方面，通过销售成本的严格控制不断提升企业利润。但是，我国专用汽车生产企业的成本控制范围有限，成本控制的核心为生产成本控制和销售成本控制。大多数专用汽车生产企业的管理层和员工层认为成本控制的关键在于生产成本的控制。由于专用汽车生产企业在销售环节和生产环节都会投入大量的资金和技术，大多数专用汽车生产企业的管理人员认为生产环节和销售环节的成本控制是企业发展过程中成本控制的关键，恰恰忽视了成本控制是一项覆盖企业所有运营环节的工作，在新车的研发设计环节以及零部件的购买环节都需要成本控制。专用汽车生产企业只关注某一环节的成本控制工作并不能实现成本控制的效果。由此可见，目前我国大多数专用汽车生产企业成本控制的范围不够全面，并不能实现全方位、多层次的成本控制，这对企业自身的健康、持续发展十分不利。

三、专用汽车生产企业加强成本控制的对策

1.加强产品研发设计环节的成本控制

专用汽车生产企业做大做强的关键在于产品研发设计能力，专用汽车生产企业在产品生产制造过程中，首先，要做好规划工作，将成本理念融入产品研发设计中，并且要利用事先规划的优势对产品研发和设计、生产线的规划和布局进行优化和完善，这样，才能有效地降低产品研发设计环节中的成本。专用汽车生产企业在设计产品的过程中首先要保证质量和性能，其次，最大限度地控制成本。另外，专用汽车生产企业在产品研发设计环节的成本控制工作中，要加强技术创新，通过新技术、新材料以及新工艺的优势，在不断增强产品性能的同时有效降低产品的绝对成本。与此同时，要加强整车企业和零部件企业之间的合作，将整车企业的集成优势和零部件企业的专业优势充分且有效地发挥出来，这既可以有效降低产品研发设计环节的成本，也可以提升产品研发设计的效率[2]。

2.强化原材料零部件采购环节的成本控制

原材料和零部件的采购成本在专用汽车生产企业成本中的占比最高，因此，采购成本在一定程度上决定了成本控制的效果。专用汽车生产企业要突破传统的采购成本理念，形成新的综合成本控制理念。企业既可以与供应商进行合作，也可以与零部件制造企业进行合作，还可以委派采购工程师辅导供应商的生产现场。这有助于提升供应商的成本控制能力，对生产成本进行有效的控制。同时，专用汽车生产企业要树立供应链共赢的理念，在重视自身内部经营管理的同时，要提高对整个价值链管理的重视程度，以此有效降低采购成本。另外，专用汽车生产企业要综合考虑零部件研发设计、制造以及采购等环节的成本，不断强化原材料零部件采购环节的成本控制。

3.加强产品生产环节的成本控制措施

专用汽车生产企业在产品生产环节，要对成本核算和利润进行有效的控制。企业可以在内部成立一个虚拟的利润中心，通过考核指标、评价业绩，以此有效控制产品生产环节的成本。虚拟利润中心模式可以帮助企业有效控制产品生产环节的成本，并且可以帮助企业激发内部员工的积极性，以此促进产品的生产。激励员工的方式包括物质激励和精神激励，两种激励方式缺一不可，二者相互融合。另外，专用汽车生产企业在运营过程中要重视提高管理的精益化水平，不断提升生产的精益化管理能力，不断强化内部员工的节约意识。

4.持续提高成本管理的信息化水平

首先，专用汽车生产企业要在内部构建一套完善且科学的战略目标信息系统。专用汽车生产企业的成本管理工作要以企业自身的战略目标为中心，这样既可以实现企业的战略目标，又可以充分发挥出信息管理体系的作用。其次，专用汽车生产企业要重视信息化专业人才的培养，以及将信息管理的作用充分发挥出来。目前，专用汽车生产企业在应用信息化管理系统的过程中，尚缺乏足够的信息化专业人才，也未能将现有信息化专业人才的价值和作用充分发挥出来。因此，专用汽车生产企业要重视信息化人才的培养和引进工作，不断提升自身成本管理的信息化水平。同时，专用汽车生产企业要提高对信息管理风险的控制力度，在运营的过程中要不断创新、改进管理方法，既要重视成本控制，又要重视管理水平的提升，通过提升成本管理的信息化水平，实现对成本的有效控制[3]。

5.重视销售成本控制方法的科学运用

专用汽车生产企业要重视销售成本控制方法的科学运用，根据自身实际需要在内部构建科学的制度，通过科学、合理的管控措施对销售环节的成本进行有效管控。与此同时，企业要对销售环节的开支范围进行明确，对销售环节的报销程序进行不断地细化。另外，专用汽车生产企业要根据产品运输环节的特点和实际需要，制定科学的运输路线，有效降低产品运输环节的成本。专用汽车生产企业要对产品的销售数量进行科学、合理的规划，针对销售环节的特点制定科学且合理的成本控制方案，通过销售成本控制方法的科学运用有效控制产品销售环节的成本。

6.进一步加强人力成本的有效控制

专用汽车生产企业在开展成本控制工作的过程中，要重视人力成本的有效控制。企业在分配职工绩效时，要严格根据定额和预计的工作量，并且要根据工作量及时修订职工的计划工作量，有效地控制人力成本。同时，企业要根据外援和力工的区别与特点，对技术型的外援与力工进行准确界定，做好外援与力工之间的搭配工作。专用汽车生产企业要充分利用自身的人力资源，科学、合理地调配不同的作业组和专业，对窝工浪费的问题严肃处理，以降低人工成本。例如，在控制人工成本的过程中，通过滚动预算法对人力的消耗标准成本进行明确，进而确定人工的标准成本、人工所产生的直接成本以及人工作业过程中所产生的间接费用。另外，企业要根据车间人工效率和实际需要的差异计算相应的人工标准成本，在计算直接人工成本时既要依据具体车型，又要依据历史经验和技术标准，准确计算人工效率，保证直接人工成本的稳定性。专用汽车生产企业要根据具体的生产计划，利用滚动预算法的优势准确计算人工需求。

7.构建科学、完善的成本控制制度

首先，要在生产的全过程中实施成本控制，要对货源组织环节、货物运输环节以及贷款收汇环节所产生的各项成本进行严格控制。其次，要在内部开展全方位、多层次的成本控制工作，在运营过程中加强成本控制的宣传工作，让每一位职工认识到成本控制的重要性，并且能够积极主动地参与到成本控制的工作中。要在内部运用分级控制的方式，科学管理运营过程中所产生的各项成本费用。最后，要在内部构建科学且完善的成本控制制度，激发内部员工开展成本控制的热情，从时间和空间维度开展有效的成本控制和成本管理工作，以此不断提升自身成本管理工作的质量。

8.加强成本分析工作

专用汽车生产企业在开展成本控制的过程中要加强成本分析工作，在统一收集各项成本费用数据信息的基础上，通过环比以及同比的方式分析各项成本费用数据信息之间的差异，并要重点关注和分析一些变化幅度较大的成本影响因素。专用汽车生产企业开展成本分析工作时，可以从人、机、料、法及环五个角度进行分析。其中，人表示的是人工成本；机表示的是生产设备、固定资产的折旧成本和升级换代；料表示的是生产过程中所采购的原材料、相应的配件；法表示的是专用汽车生产企业所使用的核算方法；环表示的是专用汽车生产企业运营过程中所处的内外发展环境。这五个环节之间是相互链接且相互制约的，企业通过对这五个环节中的成本费用进行深入分析，可以进一步提升自身成本管理工作的质量。

四、结语

当前，专用汽车生产具有需求差异大、多品种、小批量、个性化与特性化突出等特点，有些企业的生产规模还没有达到规模经济的标准，并且我国部分专用汽车生产企业的核心零件和主要材料还依赖于进口，随着原材料市场价格的不断上涨，企业面临越来越大的经济压力。因此，专用汽车生产企业在发展过程中，要高度重视成本控制，在产品研发设计、原材料零部件采购、生产、人力资源等环节，实施精细化成本管理，同时在建立健全成本控制制度的基础上，采取提升成本管理信息化水平、科学应用成本控制方法、加强成本分析与研究等措施，以有效提升企业的成本竞争力，在竞争激烈的市场环境中实现健康、持续发展的目标。