基于ERP的钢铁企业生产管理系统建设研究

孙 伟

（新疆昆玉钢铁有限公司，新疆 奎屯 833200）

随着市场的不断完善以及市场经济的快速发展，钢铁企业在激烈的市场竞争中逐步由单一的经营模式向多元化转换，钢铁企业的内部生产结构也发生了变化，因此加强日常生产管理，确保实现全过程管理，提高管控效果显得尤为重要。通过对MRP系统的研究与创新，ERP生产管理系统应运而生。ERP管理系统中包含多项内容，如生产控制、物流管理、人力资源管理等，能够有效提高企业内部管理水平，实现各结构的均衡管理，通过对现有资源的充分整合，为钢铁企业的发展奠定基础。

一、钢铁行业生产管理现状

就当前钢铁行业发展情况来看，行业内部竞争激烈，对企业内部的生产管理环节提出了更严格要求。为了保障企业的持续发展，满足客户需求，做好产品的售后工作，就应当加强钢铁企业生产环节的管理工作，实现全方位管理，顺应市场的发展趋势，在激烈的竞争中脱颖而出，通过对内部资源的有效整合，降低生产环节所涉及的能源消耗，降低成本支出，实现生产的高效运行，并逐步向智能化管理转型[1]。钢铁企业在生产过程中如果不能根据各项数据完善生产计划，做好精准调度，就会导致全线生产管理难度不断上升。因此，在信息化时代，应当积极探究如何利用信息技术完善钢铁企业生产管理，构建先进、高水平的生产管理系统，提高信息化水平，为本企业的发展提供有力帮助。

就当前钢铁企业的运行情况来看，大部分钢铁企业都有着库存过多、生产经营模式落后、生产管理与生产环节脱节、能源消耗过大等不足。当前，为了避免新疆建筑钢材市场过剩，部分钢企每年冬季都会选择停产，而停产与复产则意味着管理难度加大，对此就应当开展精细化管理，将编制后的停复产方案进行层级审批，对各类影响信息进行收集，同时按照现场实际，做好动态化管理。因此，构建信息化管理系统是新疆部分钢企的一个发展方向。

当前钢铁行业信息化生产管理迎来了新的发展方向。在构建信息管理系统时，应当选择集中型计算机管理系统，通过纵向管理完善企业工作应用策略，实现生产车间与各部门之间的信息传递，充分发挥出核心系统的基本功能，因此ERP等多种生产管理方式形成。就当前国内钢铁企业管理系统而言，大部分企业选择的都是MRP系统，其主要管理思想在于按照实际需求完成生产，根据物料情况转化生产效率。但此类系统的缺点在于数据更新较为缓慢，无法及时满足企业生产需求，而产品结构也会出现紊乱，导致生产计划与实际生产并不相符。ERP管理系统在MRP系统之上增加了诸多功能，能更加有效地控制生产，更加贴近市场，功能更加强大，方法更加合理，管理面更宽，考虑问题更全面系统，使得ERP系统的功能更加完善[2]。

二、ERP管理系统概述及应用效果

（一）ERP管理系统概述

ERP管理系统就是通过利用现代化的技术手段实现对企业资源的有效整合，进而为企业生产经营活动作出精准决策，实现生产计划的有效构建。通过ERP可以精准把握市场的动态需求，了解客户的实际要求，通过对企业内部各项资源的优化配置，减少在业务经营过程中的各项浪费与不足，提高管理效果。通过系统资源的有效整合，控制企业的生产经营环节管理，提高管理水平，实现信息化管理平台的有效构建。ERP将计划、生产、财务以及人资等多项功能进行整合，通过构建完善的供应链，应用先进的管理理念，提高ERP管理系统的应用效果，实现全面覆盖与管理。

（二）ERP管理系统的应用效果

1.提高企业的应变能力

ERP管理系统能够有效提高企业的营运能力，尤其是对于钢铁企业的各个生产环节而言，可以不断完善企业内部现有的信息系统，使信息获取的方式更加完善，进而获取到极具价值的市场信息，提高生产效率。而企业也能够结合信息，选择与企业生产情况相符的生产计划及采购计划，保障生产效果，不断提升企业在钢铁行业中的竞争力，提高市场应变能力，实现在激烈的行业竞争中稳定生存。

2.在物料管理中取得效益

ERP管理系统能够实现对物料的精细化管理，进而保障企业生产管理的有序进行，同时也能够不断提高企业生产运行效率，降低物料生产过程中所形成的消耗，减少库存积压，进而使得钢铁企业在物料资金方面的占用减少，提高企业资金流动性。此外，ERP管理系统能够将制定的生产计划进行有机整合，使得各个管理模块能够相互协调，提高管理控制水平，保障企业的生产能力，平衡各个模块之间的不足，实现企业自动化生产[3]。

3.对资金提供有效的监督和控制

ERP管理系统能及时针对资金流动确定资金变化情况，通过ERP管理系统各个模块的协调使用，能够及时发现资金超限情况，并报警提示相关工作人员。此外，ERP管理系统具有成本核算功能，能够及时发现影响成本的各项因素，寻找成本变动的主要原因，进而有效控制生产成本，降低成本支出，提高经济效益。ERP管理系统能够实现生产、采购、人力资源等多个环节的综合管理，进而实现全面控制、高效运营，保障企业的发展活力，同时通过信息有效整合实现对资金的统一管理。

三、钢铁企业ERP生产管理系统应用的驱动原则

通过对钢铁企业经营效果研究可以发现，ERP管理系统的应用为企业提供了新的发展机会，能够实现各个业务的统一化管理，强化企业的业务经营效果，提高内部控制管理能力[4]。ERP系统虽能为企业带来不菲的经济效益，同时弥补企业各个生产环节的不足，但在实际应用过程中，ERP系统在部分环节中仍然存在一定的缺陷，个别系统模块管理的功能和效果难以得到充分展现，导致与企业实际管理内容、系统开发、系统建设与应用脱节，进而影响ERP管理系统的综合效果，给钢铁企业的发展带来不良影响。因此，在此种情况下，钢铁企业就应当探究如何优化ERP生产管理系统来实现管理水平的有效提升，通过对人员综合素质的有效提升，保障内部管理效果，实现ERP系统的信息化管理手段与企业文化的融合。ERP系统作为现代化管理方式之一，是现代信息技术与企业经营管理的结合产物，企业要想实现与ERP系统的全面融合，就应当遵循需求与驱动的基本原则，通过对自身实际需求的深入挖掘，以及对各项数据信息的整合，按照合理的管理措施重组企业内部业务流程，实现ERP系统在企业生产业务中的全面贯彻落实，提高内部控制效果，减少风险因素的影响，实现企业的稳定发展。

四、基于ERP的钢铁行业生产管理系统构建

当前，钢铁企业生产管理模式所选取的大多为集约化管理模式，在应用集约化管理模式时，如何利用ERP管理系统实现对上层策略以及下层控制的有效融合，是当前钢铁企业生产经营管理的主要方向，也是企业进行严格生产控制的主要内容[5]。ERP管理系统能够按照钢铁企业的年度生产计划，完善成本控制策略的制定，结合各项能源指标信息，将实际情况上传至各级管理人员，实现信息的有效传递，保障信息接收与处理的综合效果，提高生产管理水平，实现各项生产活动的有效进行。

当前，钢铁企业在应用ERP生产管理系统过程中，会相应地完善调度模型，结合各项生产计划及客户需求，加强订单管理，结合企业的库存资源情况进行生产调度。其中，计划生产策略主要包括生产计划、生产车间把握以及原料计划。钢铁企业应按照每月的生产计划，完成调度方案的制定，按月完成调度工作，同时也应当将最终的规划响应计入入库指标中。结合工作人员及生产的大致情况，制定工作计划，计算实际生产量，并结合实际生产中的反馈，对生产计划进行调整与变更。具体制定生产计划时，应获取各部门的信息，综合考虑市场需求、轧钢生产状况、钢材库存、原料库存、效益排序、轧辊加工、品种结构等因素。同时，也应当考虑产品效益，按照先后顺序生产，并综合调研产品规格与销售现状，实现生产技术的动态化调整，排产侧重于高效益大小规格产品（HRB400Eφ12mm、HRB400Eφ14mm、HRB400Eφ28mm、HRB400Eφ32mm）和HRB500E系列产品，在保证高效益产品的同时，形成批量生产，降低生产成本。

ERP生产管理系统的主要构成模块分为以下几个部分：第一，公司（或职能部室）生产管理系统。此系统的主要功能在于及时制定生产计划，按照生产任务调度企业各个生产环节，统计生产情况。第二，原料管理系统。此系统的主要功能是掌握好原材物料的采购与库存管理，通过对各个生产环节的调度与跟踪，控制好库存量，加强库存管理，并制定出相应的库存管理报表。第三，质检控制系统。结合产品的实际质量指标及相关数据，对各个产品进行质量检测，控制其实际效果，并持续到售后管理服务环节，实现全过程的质量管理。第四，状态数据管理。根据各个生产环节的生产情况，制定相关的生产规范及生产标准。第五，人力与财务管理系统。结合企业的生产结构框架，加强组织管理，通过人力资源管理提升工作人员的薪酬水平，通过财务管理加强成本控制与风险防控，降低经营风险。第六，设备管理系统。根据生产车间的实际情况，对固定资产进行折旧计提，把握各个设备的磨损情况。

就当前钢铁企业的生产管理情况来看，各个生产环节与业务系统之间应当无缝衔接，进行集成化管理。同时，也应当结合各生产环节中产生的数据信息综合分析，完成数据处理，为企业生产提供可靠依据，充分发挥出ERP管理的功能作用。针对年度生产计划确定能源介质平衡控制方案，并结合不同生产模式，确定控制原则，实现动态调整，如果出现异常情况及时采取解决措施，保障生产系统的稳定运行和能源介质的高效利用。例如，本年笔者所在公司结合不同生产模式针对性制定了能源介质平衡方案，实现高效利用高炉煤气，从而降低高炉煤气放散。全年高炉煤气发生量为129479.1114万m³，放散量为454.5287万m³，放散率为0.35%，剔除3、11月复产和停产非正常月份放散量387.7518万m³，全年放散量为66.7769万m³，放散率为0.052%，居同行业前列。

钢铁企业生产管理系统的构建，应当结合各个生产业务及生产环节不断完善，平衡企业生产力，统筹制定各项生产计划，如日计划、月计划，实现全面管理，结合生产计划也应当逐步完善生产报表的构建[6]。具体如下：首先，在制定月生产计划过程中，应当结合钢铁企业的实际生产情况；其次，通过生产甘特图表综合分析设备的运行情况，而后制定统一报表；最后，按月落实生产管理，根据不同月份所制定的生产计划，分析企业生产业务的实际完成效果，同时也应当全面管理企业的外包生产计划及临时作业，充分凸显出生产管理系统的各个性能。

除此之外，在应用ERP管理系统时，也应当设立专门的领导小组，及时更新ERP系统，使其能够满足钢铁企业发展的需求，同时也应当配备专业的工作人员，分析企业现有ERP系统。在选聘ERP领导成员时，应当综合考究其专业能力，既要懂得实务工作，也要了解计算机的综合性能。就ERP运转情况来看，专门管理小组应当结合企业的运行信息，适当调整系统，并组织各个部门积极学习ERP软件应用技术，提高其专业能力，以此来促进ERP生产管理系统的有效构建。同时，也应当明确ERP系统的使用者权限，结合生产管理的需求，不同操作人员应当有相应的账号及密码，而各个模块之间也应当单独管理，保障各项信息的安全性，为企业的生产与发展奠定良好基础。

五、结语

综上所述，通过ERP系统企业的经营管理观念能够得到有效创新，内部管理结构能够得到优化，提高综合管理水平，实现有效管理。而钢铁企业在构建ERP生产管理系统时，也应当结合自身的生产特点及生产条件，不断完善ERP系统，同时也要采取针对性的经营对策，提高企业的信息化水平，规避各种可能面临的风险，使得ERP系统能够充分发挥出效果。此外，钢铁企业在进行集约化生产管理时，也应当综合分析ERP生产管理系统的各个模块，通过多个模块的协调应用，提高企业的现代化管理水平，实现对各项数据信息的精准处理，为企业稳定发展提供有力依据，使企业在市场中能够保持良好竞争力。