■ 蔡兴广
〔淄博市纤维纺织质量监测研究院,山东淄博255000〕
棉花中的杂质主要包含非纤维性杂物和不孕籽、棉籽、破籽、带纤维籽屑等。在棉花贸易中,同等毛重的情况下,因为杂质越多的棉花实际的有用棉纤维就会越少,所以含杂率作为折算皮棉公定重量的重要指标,一直以来都格外受到棉花贸易双方的重视。在国家储备棉、新疆监管棉、交易或者期货棉的检验过程中,棉花含杂率的检验一直是焦点问题。
我国的棉花含杂率检验设备大多为Y101型、YG042型、MC101型等杂质分析机。传统老式仪器Y101型、YG042型在具体检验过程中逐渐暴露出一些问题:单个样品测试时间长、检测效率低、检测结果受人员操作经验影响大、外部干扰因素太多等。近几年新疆监管棉检验中,交易量大的仓库现场含杂率检验速度较慢的问题凸显出来。为了不影响检验进度,仓库就需要配备大量的杂质分析机,同时增加了人员的劳动强度。
MC101型为新型棉花含杂率检验设备,它的基本工作原理与传统杂质分析机相同,都利用纤维与杂质的密度差异,纤维经分梳后在气流作用下分离纤维与杂质。不同点是增加了自动化系统,通过智能称重系统进行数据分析并实时上传。相较于老式杂质分析机,MC101型杂质分析机具有测试速度更快、电脑控制整个检测流程、人为因素干扰小、人员工作强度小、对人员检验技术要求低等优点。
MC101型杂质分析机主要由墙板、给棉装置、刺辊、风机及传动装置、智能称重系统、电脑(数据分析、上传)、纤尘收集器等部件组成。各部件由两块直立墙板连成一体,整机的传动部件、电动机、电器装置均在罩壳之内,杂质和原棉称重系统单独置于机器下方,纤尘收集器用管道连接主机放在分析机后面。
为验证MC101新型原棉杂质分析机的工作及数据的稳定性,笔者将MC101型与Y101型杂质分析机进行对比验证试验,以下是试验内容及试验结果。
验证试验重复性试样(2批次),验证MC101智能快速杂质分析仪的重复性,评估MC101智能快速杂质分析仪与Y101原棉杂质分析机之间的差异性。
1.技术指标:含杂率。
2.测试仪器:Y101型原棉杂质分析机、MC101型快速杂质分析仪,称量设备主要包括准确度等级为II级的天平和III级的案秤(或台秤)。
3.测试方法:GB/T 6499—2012原棉含杂率试验方法。
4.样品选择:验证试验样品选取低含杂率原棉试样(含杂率≤2.0%)、高含杂率原棉试样(含杂率≥4.0%)。
选取验证试验重复性试样(2批次),验证MC101型快速杂质分析仪测试数据的重复性,分别进行10次测试,分析经过校准后的MC101型与Y101型之间的差异(详见表1~表4)。
表1 第一批低含杂率原棉对比试验表
表3 第二批低含杂率原棉对比试验表
表4 第二批高含杂率原棉对比试验表
在第一轮比对试验中,根据低含杂率棉的检验结果可以看到:第3次实验两台机器杂质结果均为1.20 g,差值为0,差值率也为0,是10次实验中的最小差值;第7次实验MC101的检测结果是1.24 g,Y101的检测结果为1.0 g,差值为0.24 g,差值率为0.21%。是10次实验中差值最大的。
MC101的10次检测平均值为1.27 g,Y101的10次检测平均值为1.29 g,两台机器10次差值的平均值是0.11 g,平均差值率仅为0.09%。
通过高含杂率棉样(机采棉)发现:两台机器的最小差值是第4次检测的结果,MC101与Y101均为4.50 g,差值为0,差值率为0;最大差值是第9次检测的结果,MC101检测结果为4.39 g,Y101为4.52 g,差值为0.13 g,差值率为0.17%。
两台仪器10次检测数据的平均值分别为4.49 g和4.60 g,平均差值为0.20 g,平均差值率为0.09%。高、低含杂率的两种样品检测平均差值率相同。
在第二轮比对试验中,低含杂率样品的两台机器检测结果差值率在0.04%~0.12%,10次结果的平均含杂率MC101为1.28 g、Y101为1.18 g,10次差值的平均值为0.11 g,平均差值率为0.06%。
高含杂率的样品的两台机器检测结果差值率在0.01%~0.10%,10 次结果的平均含杂率MC101 为4.48 g、Y101为4.59 g,10次差值的平均值为0.11 g,平均差值率为0.06%。高、低两种含杂率样品的平均差值率也相同。
经过对比分析可以看到MC101型快速杂质分析仪数据总体稳定,与Y101型杂质分析仪的数据结果相比差异不大。
1.新机或较长时间未运转的机器,开机前用手转动刺辊,检查有无杂音。检查电动机转向,调整各部隔距,然后再用手转动刺辊,检查有无杂音。
2.开机空转1 min~2 min,杂质箱、净棉箱和给绵板保持清洁。
3.机器预热10 min左右,打开测试软件。
4.制备棉样要求:校正棉样需平衡24 h;被测工作棉样需和校正棉样处于同一环境;称出100 g棉样,含校正棉和工作棉;手撕开松被测棉样,确保没有成团、打结现象;
5.每次检测完成后,应随即操作电脑软件保存,以免数据丢失。
6.全部检测工作完成后,先关闭电脑,再关闭分析仪电源,最后关闭总电源。
7.经常检查刺辊与除尘刀、流线板、给绵板之间的隔距是否符合要求。
8.第一次开机前,应首先用手转动刺辊,如无异响再开机。机器在运转前,应将左右侧盖装好,以免发生事故。
9.一切清理工作都必须在停机以后进行。如需拆下侧盖或顶盖进行调试,必须切断电源后再进行,以免发生事故。
10.定期打开左右风道罩和顶盖,与集棉网板、通风网板一起清扫,并定时清扫风机,以防气流堵塞,影响分析。
11.停止使用超过10天以上,应将刺辊表面用薄油纸包好,以防锯齿生锈。
表5 MC101型常见故障及解决方法