吕永康,宋欣宇,袁字怡,徐天罡,陈华,朱祝友,洪惠
(1.中国农业大学食品科学与营养工程学院,北京 100083;2.江苏味丰德食品科技有限公司,江苏 兴化 215103)
中华绒螯蟹是我国重要的水产养殖种类之一,2020年我国中华绒螯蟹的养殖产量为77.58万吨,产值超过500亿元。市场上的熟制蟹黄、蟹肉多以冻藏为主,但存在以老货(冻藏1年以上)充当新货售卖的市场乱象,亟待开发能够快速鉴别不同冻藏时期的蟹黄和蟹肉品质方法。本文以硫代巴比妥酸值(TBARS)、脂肪和游离脂肪酸(FFA)含量等指标评价冻藏1周及48周的熟制蟹黄的脂肪氧化情况,通过测定冻藏1周和48周的熟制蟹黄、蟹肉的蒸煮损失率、感官评价、电子鼻等指标比较其感官品质。此外本文还探究了傅里叶红外光谱、电子鼻技术应用于快速鉴别冻藏熟制蟹黄、蟹肉品质的可行性,以期为冷冻中华绒螯蟹的品质提升提供新思路,为开发新型冻蟹品质鉴别技术提供参考。
鲜活中华绒螯蟹和冻藏48周的蟹黄、蟹肉,均由江苏味丰德食品科技有限公司提供。
(1)硫代巴比妥酸值(TBARS)的测定。取2克蟹黄于50毫升离心管中,顺次加入5%(质量/体积)的三氯乙酸16毫升和2克/升的2,6-二叔丁基对甲酚-乙醇溶液100微升,混合液用匀浆机均质1分钟,均质后于5 000转/分条件下离心3分钟。取5毫升上清液并加入0.01摩尔的2-硫代巴比妥酸(TBA)溶液1毫升,混匀后于沸水浴中加热40分钟。冷却至室温后测定532纳米处的吸光值,对照组用去离子水代替TBA溶液。TBARS的测定结果由样品中丙二醛(MDA)当量表示。
计算公式为:
MDA=吸光值×10.2
(2)脂肪提取及脂肪含量的测定。称取约35克蟹黄,记录其准确质量(m),加入35毫升氯仿和70毫升甲醇,均质2分钟后加入35毫升氯仿,均质30秒后再加入35毫升去离子水并均质30秒。抽滤均质液,用35毫升氯仿清洗滤渣和容器,合并滤液转移至分液漏斗中,静置3小时左右至完全分层。收集分液漏斗下层有机相到干燥至恒重的三角瓶(m1)并用氮气吹干。将吹干的脂肪置于干燥器中放置24小时后准确称重(m2)。
计算公式为:
(3)游离脂肪酸(FFA)含量的测定。准确称取0.05~0.1克(m3)所提取的蟹黄脂肪样品溶于5毫升甲苯中,然后加入1毫升5%(质量/体积)的吡啶乙酸铜溶液,震荡2分钟3 000转/分条件下离心5分钟。取上清液于715纳米下测定吸光值(A样品),空白组用同等质量的甲苯代替(A空白)。
计算公式为:
游离脂肪酸含量=[(A样品-A空白)×0.007 6+0.000 1]/m3
(4)蒸煮损失率的测定。分别取5厘米×5厘米×1厘米的蟹黄、蟹肉,称取质量W1。保鲜袋包装后置于80℃水浴锅中煮15分钟,冷却至室温,吸干表面水分,再次称取质量W2。
蒸煮损失率CL(%)的计算公式为:
(5)感官评价。20名有经验的感官评价员对冻藏1周和48周的蟹黄、蟹肉的色泽、气味、质地、形态、蒸煮特性5个感官指标进行感官评价,综合汤汁浑浊度、蒸煮后组织松散程度和气味评价蒸煮特性。采用1~5分对以上气味进行评分,分数越高对应该项感官性质越好。
(6)傅里叶红外光谱(FTIR)测定。将溴化钾于玛瑙研钵中充分研磨,经120℃干燥12小时后,置于干燥器中冷却待用。取200毫克的溴化钾和2毫克冻干蟹黄或蟹肉于玛瑙研钵中充分研磨,25兆帕压片后进行FTIR测定,每个样品设置5个平行,以200毫克溴化钾作为空白对照。扫描参数设置为:分辨率4厘米-1,扫描范围4 000~400厘米-1,扫描次数32次。
(7)电子鼻分析。取2克蟹黄、蟹肉样品于20毫升顶空瓶中,55℃水浴中平衡30分钟后进行电子鼻检测。检测条件如下:温度为25℃,载气为洁净干燥的空气,流速为400毫升/分,传感器清洗时间持续100秒,自动调零5秒,待测样品准备时间为8秒,数据采集持续180秒,测定间隔时间为1秒。每个样品测定3个平行,选取157~159秒的数据绘制雷达图和主成分分析(PCA)图。
3.数据分析
使用Python(版本为Python3.9)中的统计函数库scipy.stats库对测量数据进行独立T检验,检测数据显著性(P<0.05为差异显著),试验数据以“平均值±标准差”表示,用Origin 2018作图。
不同冻藏时间蟹黄的脂肪氧化情况见图1。冻藏1周的蟹黄的TBARS值、FFA含量显著(P<0.05)低于冻藏48周的蟹黄,而冻藏1周的蟹黄的脂肪含量显著(P<0.05)高于冻藏48周的蟹黄,表明在冻藏过程中蟹黄中的脂肪因氧化而被消耗。脂肪氧化降解生成的各种醛、酮、有机酸等小分子挥发性物质,不仅会产生难闻的气味,降低蟹黄感官品质,而且会对胃肠等器官产生刺激作用,大大降低其食用价值。此外,脂肪的氧化会改变蟹黄内油脂的脂肪酸组成,降低自身营养价值,并干扰B族维生素等其他营养素的吸收利用。因此,冻藏过程中蟹黄脂肪氧化可能会造成蟹的品质和食用价值下降。
图1 冻藏1周和冻藏48周的熟制蟹黄的脂肪氧化情况
如图2所示,冻藏48周的蟹肉的蒸煮损失率显著(P<0.05)高于冻藏1周的蟹肉,而两种不同冻藏时间的蟹黄的蒸煮损失率差异不显著。蟹黄、蟹肉在蒸煮过程主要损失部分水分、脂肪及蛋白质,冻藏48周后蟹肉蒸煮损失率较大的原因可能是其具有复杂的肌肉纤维结构,经历长期冻藏后,在重结晶作用下的冰晶生长会刺破蟹肉的肌细胞膜,加重肌纤维细胞的机械性损伤,降低其持水能力,在蒸煮后汁液流失更加严重。
图2 冻藏1周和48周的熟制蟹黄、蟹肉的蒸煮损失率