陈大鲸
(石城县交通运输局,江西 石城 342700)
随着城市化进程不断推进,高层建筑、地铁工程等建设项目多采用深基坑施工技术,以实现多层地下空间的开发利用。而遭遇软土地质时,进行深基坑施工还应加强结构支护,以免施工过程中出现突水、边坡失稳等问题,给工程施工带来较大风险。采用叠合墙实现多种加固技术组合,能够保证基坑稳定性,但需实现明挖顺作和盖挖逆作方法的结合应用,因此对基坑支护施工提出了较高技术要求。
某项目工程位于城市繁华商业中心地段,地面设计为地铁总站,地下建设有地铁站房和出租车停车场,用于实现地上广场功能延伸。地下部分为负3层,局部设置小夹层。工程基坑长196.5m,宽在50.6~108.6m之间,深度达到15m,顶板覆土2.6m,面积为17 213m2。工程周边分布较多建筑物,最近的建筑距离工程围护结构仅6.6~19.0m,打入地下的桩基础深达到19.0m。
对场地条件展开分析,地质勘察结果如表1所示,可知深基坑施工遭遇了软土地质。从水文条件来看,工程地下水主要为第四系潜水和微承压水,水力坡度较小,径流缓慢。含水层和周围护城河间存在淤泥层,水力联系较强,将粉质黏土层作为隔水底板。在勘察期间,地下水位埋深在21.1~22.2m之间,标高在-17.8~-17.4m范围,建设抗拔桩应对地下室抗浮稳定性问题,抗浮设计水位标高按照3m分析。
表1 工程地质勘察结果
在深基坑施工方面,基坑临近周围建筑,应加强变形控制,同时保证基坑稳定性,以免给周围建筑带来安全威胁。而工程地处市中心,应减少泥浆、粉尘等污染,同时,受复杂水文地质条件影响,施工时应做好基坑降水,以防发生涌水问题。在综合考量的基础上,需要采用叠合墙支护结构,建设800mm厚的地下连续墙,沿着连续墙内侧进行400mm内衬墙施工,墙深均达到22m,通过结构组合加强结构支护。不同于复合墙的墙体保持单独受力状态,叠合墙通过对内衬墙和地下连续墙进行驳接,可以做到共同受力,完成剪力和弯矩传递,保证结构稳固性。而形成的结构能够作为建筑永久支护体系,提供较大地下空间,可减少资源浪费。采用叠合墙,为避免墙体出现开裂渗漏问题,采用C35水下混凝土进行结构施工,确认强度和防水性能良好。为预防槽段裂缝出现渗漏情况,在槽壁两侧进行深7m水泥搅拌桩施工,搅拌桩直径为600mm,间距为450mm,构成止水帷幕墙,发挥止水作用[1]。
在支护结构施工阶段,考虑到场地条件较差,同时基坑形状复杂,如果全部进行明挖顺作法施工要求加强坑内支撑体系建设,完成中立柱、钢筋混凝土支撑、钢管支撑等各种支撑结构施工。在基坑面积较大的情况下,则将产生过高造价,同时也将产生过多粉尘,给周围环境带来影响。单纯进行盖挖逆作法施工,需要先对围护桩、墙和中间桩柱进行施工,然后按照土方开挖、顶板施作等顺序施工,地下一层进行土方开挖、层板施工、边墙施作,后续几层也需制定相应施工工序。采用该方法尽管不会给周围环境带来过多影响,却因为工序复杂导致施工难度大、进度慢,将导致工期延长,无法满足工程建设要求。在综合考量的基础上,采用明挖顺作和盖挖逆作相结合的施工方法,先进行叠合墙、围护桩和中间桩柱施工,然后进行周围边跨和跨梁、板施工,构成环形支撑体系后进行基坑开挖,通过明挖顺作方式进行周围主体结构施工,然后通过盖挖逆作方式进行中间主体结构施工,将两种施工方法结合在一起,实现优势互补。将顶底板作为支撑结构,可以加强基础结构利用,减少支护结构施工成本,利用顺作区作为运送通道,加快施工效率。
确定施工方法后,制定施工方案,在对基坑顶平面和负一层进行施工时,采用明挖顺作法加快施工进度,提供足够出土空间。按照施工顺序,需要先做好施工准备,完成周围围护结构和800mm钢管混凝土柱的施工,然后进行圈梁、边梁及其支撑结构施工。完成土方挖掘后,进行垫层和底板施工,完成5个出土口预留,如图1所示,作为后期盖挖施工出土通道。由于开挖深度不大,通过双排支护结构和局部设置的角撑即可实现基坑变形控制,保证施工安全。对地下负二层以下的空间,进行盖挖逆作施工。结合工程特点,盖挖部分需要将直径800mm的钢管柱作为中间柱发挥抗浮作用,柱深达到基坑底部以下16m位置。在负二层到负四层施工过程中,需要完成三道支撑施工,并进行各层侧墙施工。确认各层支撑结构完工后,才能进行下一层土方开挖,最后进行地下室底板土方开挖和结构施工。针对较浅的土面,使用长臂挖机作业,深土面利用抓斗挖掘机施工。在开挖深度较大的情况下,将楼板当成是水平支撑,可以加强结构变形控制。利用结构梁等加强支护,无须设置临时支撑,可以减少施工成本和工期,避免产生过多粉尘污染,能够为工程施工带来更多效益。在基坑降水方面,由于连续墙将对含水层进行隔断,因此在内部布置直径400mm的16口疏干井,彼此间保持25m间距,在开挖时进行基坑降水,使水位降深达到坑底以下0.5~1m的位置,有效预防涌水现象发生[2]。
在深基坑施工期间,立柱桩为工程主体结构框架柱,在地下结构包含4层时将承受较大的荷载。因此在立柱施工过程中,需要利用传力钢板将立柱和结构梁受力钢筋连接在一起。在施工实践中,对负一层底板进行明挖施工,将导致设置的钢管立柱处于悬空状态。为保证结构始终保持稳定,需要加强结构保护,需要使用卵石进行外围空间回填。针对各层楼板位置,应使用C50混凝土进行浇筑,高度达到150mm,有效进行结构加固。在盖挖施工过程中,需要进行中间柱状施工,完成220根中间桩布置,桩径达到1 800mm,并将底部扩大至3 000mm。采用一柱一桩支撑结构,将中间桩作为承力桩,在盖挖逆作施工期间还应加强垂直控制,保证结构可以提供较强的承载力。为此,还应加强钢立柱质量控制,在现场进行结构加工时,确认选用的角钢质量合格,型号等各项参数符合要求。在加工期间,应确认钢材垂直度符合要求,并严格按照施工技术标准进行焊接,减少接头的产生。针对加工得到的钢立柱,应平直堆放,施工前使用工装进行校正,并加强垂直度测量,确认误差达到1/400以内的要求。针对盖挖出土口位置,为扩大挖土空间,提高施工效率,还应适当加大柱距。
在连续墙施工过程中,需要确保与墙内梁、底板较好搭接,确保可以形成稳固结构。针对梁位置,需要采用剔凿嵌入法施工,在靠近连续墙的位置设置一道边梁,将相交位置凿成凹凸状,然后在梁内插入双层植筋。针对底板结构,利用植筋法进行结构驳接,避免嵌入连续墙时构成薄弱带。内衬墙可以看作连续墙延宽一部分,应增设一排双向钢筋,确保底板深入连续墙的长度有所增加,起到加强底板嵌固的效果,增强结构的抗剪力。在施工实践中,需要对内衬墙和边梁同时支模,在紧贴连续墙侧增设止水胶带。按照底板、边梁、内衬墙的顺序,可以一次性进行结构浇筑,确保各部分构成一体,形成稳固的叠合墙结构,充分发挥结构的抗剪、防水等作用。针对槽段接缝位置、楼板边梁和底板连接位置等各处,需要进行植筋,加强结构连接。在顶圈梁施工期间,应对连续墙顶部松散材料进行凿除,并在顶中部设置凹槽和止水胶带,避免驳接位置发生渗漏。针对压顶圈梁和顶板之间,同样需要通过埋筋方式连接。在连续墙中设置预埋件对临时支撑结构进行固定,需要使用止水片防止结构发生渗漏。在连续墙施工期间,应加强墙、柱桩等各位置底部压浆控制,避免出现不均匀沉降,以免接头位置出现开裂缺陷。
在施工实践中,负一层楼板位于第二道钢支撑之上,浇筑时无法拆除,只能后续进行内衬墙施工。为充分发挥楼板支撑作用,需要通过间隔洞方式进行楼板和连续墙施工,完成300×200mm孔洞预留,中心距达到1 000mm,方便后续下料。在连续墙和内衬墙结构驳接方面,需要利用连续墙内预留对拉钢筋施工。钢筋为L型,直径为12mm,保持800mm间距,与连续墙柱钢筋网焊接时保持400mm间隔,并完成限位钢片和止水环的焊接,用于实现内衬墙模板定位。在墙体结合过程中,对连续墙内侧进行凿毛,直至主筋露出。对槽壁加固泥进行凿除后,应做好表面清理,得到较好黏结面。将凿出的钢筋拉直后,可以与内衬墙柱连接,形成紧密连接的叠合墙。针对负一层楼板和内衬墙相交位置,利用预埋在内衬墙中的搭接筋与连续墙主筋连接后,可以率先进行结构浇筑[3]。
确认顶板浇筑完成后,各层可以利用单面支模方式进行内衬墙施工,仅设置施工缝,不设置后浇带。在靠近连续墙的一侧,需要使用止水橡胶条进行施工缝处理,避免结构发生渗漏问题。工程地下局部设置小夹层,针对该结构以下的内衬墙进行施工,需要使用双层钢筋网与对拉钢筋绑扎,然后对模板进行紧固。利用模板外斜撑和水平钢管,可以进行模板加固,确认可以一次支模至夹层楼板以下。完成钢筋绑扎后,在楼板和连续墙相交位置下料,按照先浇筑内衬墙、后浇筑楼板的顺序,能够一次性完成结构浇筑,保证结构齐平。针对夹层至负一层位置,完成上口凿毛后,可以在内衬墙里侧增设防水胶条,然后支模至楼板以下。预留300mm×200mm孔洞下料,在浇筑内衬墙时能够完成孔洞填补。针对负二层以下到底板位置,前期施工顺序相同,完成凿毛、防水处理后,提前对冠梁下方主筋进行处理,确保钢筋外露,在其上焊接内衬墙的双层竖筋。由于最后一层净空超出3m,模板中段位置存在开口间隔,需要在浇筑至开口下缘后进行专门封堵。在施工期间,为确保顶板结构完整,增强地下结构防水性能,应确认避免留下内衬墙料口。因此在结构浇筑时,需要在冠梁下方支设长楔形斜模,通过料斗下料。确认斜模上口比内衬墙顶部要高,同时通过加强混凝土振捣施工,能够保证结构密实度符合要求。最终将斜槽剔掉,可以得到完整结构。
对软土深基坑进行开挖,应结合场地的水文地质条件展开分析,做好基础结构设计,提出有效的支护方案,保证基坑施工安全。采用叠合墙支护措施,在施工实践中应根据支护结构特点合理选择施工方法,科学编制施工方案,做好地下各层结构的作业工序安排。根据明挖顺作和盖挖逆作各自施工情况,把握深基坑施工要点,充分发挥支护结构的作用,可以保证深基坑施工质量和安全,为工程质量提供保障。