一眼百年 腕表的诞生

文/ AYU 图/ 宝格丽、名士

Octo Roma Naturalia系列孔雀石腕表

人类第一只腕表直到19世纪才诞生，距今不过200年。把钟表从庭院搬到手腕上，人类花了500年才完成。在此之前的漫长历史上，一代代制表师致力于将钟表小型化，使钟表成为贵族人士可以随身携带的计时工具。最初腕表的诞生是为女性所设计，而后约1910年才开始有适合男性佩戴的腕表。

不知从何时起，人们对时间有了概念；发现了时间的规律后，根据太阳投射出来的影子来掌握时间，发明了日晷。不过日晷在阴天下雨的时候会失去作用，这时候发明出了漏刻。到了宋朝，苏颂和韩公廉等人，根据水车、筒车、桔槔、凸轮和天平秤杆一些机械原理，制造了水运仪象台。其中的擒纵机构是钟表中的关键部件。

在西方，1270年，在意大利北部和德国南部出现以摆锤为动力的钟表，这是迄今为止最早的机械钟。1336年，第一座公共时钟安装于米兰的教堂内。这时的钟表还属于体积庞大、无法随身携带的东西。1462年，意大利钟表匠提出了“怀钟”的概念。1510年，德国纽伦堡钟表匠彼得·亨莱因制作出了第一只怀表，称其为“纽伦堡蛋”。“表”作为一个单独的品类，正式与“钟表”分开。

1801年，宝玑研发出第一只陀飞轮怀表。1810年，宝玑做出椭圆形手镯报时腕表，这是历史上第一只手表。1885年，IWC做出第一只带日历窗的怀表。1904年，卡地亚做出第一只飞行表（用皮带将怀表绑到手上）。1918年，瑞士钟表匠在表的两边设计针孔，并用皮带或者表带固定在手腕上，至此腕表正式诞生。那么世界上第一只腕表到底是由谁发明的呢？目前来说还没有定论。

众说纷纭值得考究

历史学家认为，把小型的时钟用带子固定在士兵手上的主意，可能是在布尔战争或者是稍微早一点，在德国海军中想出来的— 有历史记录表明拿破仑在战斗中因为要不停地打开怀表来查看时间而气急败坏— 大多数人都同意第一次世界大战确定了腕表的地位，不论是在军事历史上，还是在男士首饰的顶端。

根据吉尼斯世界纪录，第一块女士腕表是瑞士制表商百达翡丽在1868年给匈牙利的Koscowicz公爵夫人打造的。但是宝玑的记录显示，在1810年时，就为那不勒斯女王设计了一款薄而椭圆形的腕表，安置在头发和金线的腕带上。据说是那不勒斯女王1810年向宝玑订购的，于1812年交付。宝玑拿出的证明是订单记录。

第三种说法是芝柏表完成了第一块腕表。据传，一名军官投诉在轰炸期间怀表操作非常困难之后，制表商芝柏在1880年给德国海军供应了首批样品。据说这名军官给他的上司展示了他自己的解决方案：把一块怀表用带子绑在自己的手腕上。应军方的要求，这家公司从瑞士派遣了几名表匠到柏林开始生产比较小型的固定在手链上的时计。

还有一种说法，卡地亚标志性的第一块腕表Tank（坦克）表，是其创始人路易·卡地亚在服役期间看到了雷诺坦克受到启发，在1917年创造的。据说起初的设计没有名字，但是卡地亚也提到当时打造这款模型的基础是坦克的方形仪表板和侧面的轨道鸟瞰的景象。

表盘电镀过程

表壳制作过程

看来真要回答“世界第一块佩戴式腕表出自哪里”确实是个难题。但仔细研究一块腕表的制造过程，也不是一件简单的事情。顶级腕表的制作流程，大部分人都认为是个很神秘的过程。现实情况是顶级腕表的生产流程，其实跟一般的机械艺术品大致相同，只是更复杂、精密度更高。

腕表的制作工艺

打磨过程

传统制表工艺主要包括几个环节：整体图纸的设计；零部件的加工，主要是机芯；委托加工零配件，包括表壳、指针、表带等；打磨表盘；测试机芯，高档表需要送到天文台认证；电镀；组装等。因此腕表生产的主要特点是零件尺寸小、加工精度高、光洁度要求高、工艺装备精细、机械化和自动化程度高。

腕表中的各种零部件加工，质量要求十分严格。比如现代腕表的机芯结构精密复杂，体积却很小。大尺寸的表款，机芯直径也不会不超过30毫米，只比1元的硬币大一点；小尺寸的表款，机芯直径不到20毫米，只有1角硬币那么大。1只男式统一机芯腕表的重量，大概40克左右；机芯重量却只有15克，女式腕表就更轻了。

腕表表盘制作过程

腕表抛光过程

这样一个小小的机芯，却要用几十种优质原材料精密制造的100多种零件装配起来，所以机芯的各种零件都非常精密小巧。手表机芯是一分一秒昼夜不停运转的机器，如果按每小时频率21600次来计算，机芯里的摆轮每天就来回不停地摆动518000多次，一年就是189000000次以上。由此可以想象这样一件精密仪器的制作工艺之复杂。

还有一根头发丝粗细的摆轮轴颈，它的公差只允许0.005毫米，用40倍显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。夹板的结构形状变化最多，尤其是主夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在平面上有孔，在侧面上也有横孔，孔的尺寸大小和形状种类极多；凹槽中还有许多不规则的几何槽形，其位置分布在主夹板的两面，有些还要相互穿透；此外，主夹板上还有不少的桩和凸坛。在手表零件中，它是制造工艺过程最长、耗费工时最大、需要工艺设备最多的一个零件。

把加工好检验合格的各种零件装配起来，是制造手表的最后阶段。手表的装配，要求很严格，是在洁净、有空气调节设备的恒温车间里进行的。当你走进手表装配车间流水作业线参观时，会看到成排成排身穿白大衣、头戴白帽、脚穿拖鞋、手指戴上橡胶指套的装配工人像手术室的医生那样在精心地装配调整手表的机芯。

手表里一个最小的螺丝，比芝麻粒还要小得多。而一根摆轮轴颈，只有头发丝那样细，以致装配时只能依靠放大几十倍的显微镜来精心调整。对擒纵机构零件，要用投影仪放大50倍，一只只的检验。当一只手表装配完成后，还要进行十几天的全面校验，经过模拟、实走、对秒、电子校表仪测试、外观等考核，合格后才可出厂。

制造腕表的原材料有很多，对材料的性能、表面状态与尺寸精度，也都有严格的要求。如制造游丝的材料，要求强度高、能防磁，受温度变化影响小，是用一种特殊不锈、恒弹性合金材料来制造。发条是带动整个机芯不停运转的原动力部件，这就需要采用不锈、不易断、高强度、高弹性的材料来制造。表壳里的“钻石”，是一种硬度特高、光洁度特好的人造宝石，以提高机件的灵活运转和耐磨性，延长子表的使用寿命。

以上只是对腕表制作过程的简单描述，可以说，每个腕表品牌都有自己的独特制作工艺与历史，但他们却都有志一同行走在提升生产活动的协同合作、探索新的制表专业技能以及通过跨学科方式研发新工艺的道路上。