浙江迈兴途智能装备制造数字化转型的探索

□ 浙江嘉兴 丁欣欣 等

一、引言

近年来，传统制造业面临诸多困境。一是传统制造业劳动力成本上升，用工成本逐渐提高，制造业全国城镇非私营单位就业人员年平均工资从78247元（2020年）增加到82783元（2021年），增长率达到5.8%；制造业私营单位就业人员年平均工资从52858元（2020年）增加到57910元（2021年），增长率达到9.6%。二是老龄化及制造业劳动力外流导致劳动力供给压力。三是制造业产能利用率低，制造业面临低附加值困境。中国制造业产能利用率较低，处于过剩状态。近年来，食品制造业、纺织业、化学原料和化学制品制造业的产能利用率都低于79%这一区分产能过剩的国际通行标准。四是制造业处于价值曲线低谷。我国制造业因以劳动密集型为主，处于产业分工价值链的低谷，面临“低端锁定”、“嵌入性依赖”等困境，避免不了产品附加值低。数字化、自动化改造升级是我国制造业企业转型发展的必由之路。浙江迈兴途智能制造有限公司作为嘉兴市第一家民营企业，借助数字化转型的突破发展实现企业不断改革创新，助推企业品牌的建设。通过深入调研了解企业“数字化制造”带来的社会效益和经济效益，对之经验加以总结，以期对更多中小型制造业企业加快数字化转型有所裨益。

二、相关文献综述

数字化转型理论的研究一直是国内外学者研究的热点，许多学者在不同的方面对数字化做了研究。①数字化生产方面。Prickett（2005）等从制造科学角度，提出将柔性制造系统、分布式数控系统、无线传感器网络等智能技术应用到生产过程中，以促进企业生产过程数字化。在数字化管理方面。Su（2006）等和Choy（2004）等从管理科学角度，提出生产设备性能预测及维护、供应链管理、外部环境感知等智能化，以全方位促进企业管理数字化。②数字化服务方面。Tso（2000）等和Hu（2010）从服务科学角度，提出将计算机网络和信息技术应用于企业生产和产品服务过程，以促进制造业服务数字化。Giulio Cainelli（2015）等基于对西班牙制造企业的研究，提出制造企业内部需要不断创新，以实现向数字化制造转型发展。③数字化平台方面。华为企业BG总裁阎力大“平台＋生态”战略的提出，更是表明了数字化转型的未来方向和核心所在。也有学者结合大数据技术在制造产业中体量大、多样性、密度低、快速化的特点，提出对企业中常见的生产平台进行二次开发设计可以有效支持数据处理，还能够管控风险、保证安全生产标准化和提高生产质量与水平。

研究发现，由于企业面临转型能力不足出现“不易转”、因转型成本高出现“不愿转”等问题，企业数字化转型已变成一个诸多待解谜团的“黑匣子”。企业数字化转型的过程实质是从“工业化管理模式”向“数字化管理模式”变革，通过将数字技术引入现有企业管理架构，推动信息结构、管理方式、运营机制、生产过程等相较于工业化体系发生系统性重塑，客观上要求企业打破传统工业化管理情形下的路径依赖。企业通过数字化转型主要实现两个目标：通过数字自动化流程来降低运营成本以及通过数字化销售方式增强客户体验以提高市场规模。所以，数字化转型学者们大多从两个角度进行探究。一是技术推动的数字制造，包括生产流程的自动化、集成化、网络化，解决的是企业生产效率。二是市场导向的数字商业模式，侧重于技术在客户价值创造中的关键作用。在传统认知中，数字化转型主要是数字制造，但Kowalkowski等人（2013）认为，在中小企业中，需求拉动的服务商业模式创新比技术推动的产品或流程创新有更高的商业成功概率。而Kohtam ki等学者（2020）认为只有两者有机结合，同步推进，才能够在复杂动态的市场环境中为企业的运营提供最佳解决方案。数字化转型白皮书（2021）将企业数字化分为内部运营管理数字化、行业平台数字化和外部商业模式数字化三大部分。通过上述相关文献的综合分析，数字化转型的实质基本上也符合白皮书的划分依据，本文将依据该划分进行迈兴途企业数字化转型的探究。

三、以迈兴途智能制造为例的数字化转型分析

浙江迈兴途智能制造有限公司成立于1983年，是浙江省嘉兴市第一家民营企业，也是浙江省最早的民企之一。自成立以来，获得了浙江省服务型制造示范企业、机床行业百强企业、浙江省科技型企业、嘉兴市名牌产品、著名商标等荣誉，目前更是紧跟时代数字化潮流，正在积极创建省级工业互联网示范平台，借助数字化转型的突破发展实现企业不断改革创新，助推企业品牌的建设。

（一）内部运营管理数字化

在技术上迈兴途手握多项专利技术和软件著作权，建立局域网实现企业内部产品管理控制，先利用产品信息管理系统对信息进行整合，用于对产品的研究与开发，再利用生产过程执行系统制定生产计划，利用黑灯工厂的优势提高生产质量与水平，接着利用客户关系管理系统给客户提供个性化服务，掌握市场先机，在整个过程中还可以利用企业资源计划系统进行多业务协同，实现可视化管理并促进业务的精细化管理。

1.专利技术。迈兴途拥有质量管理体系认证、高新技术企业、企业知识产权管理体系认证等6种资质证书；掌握数控车床的45度斜床身结构、基于机床用的排屑机、用于数控车床的主轴控制单元等21个专利；拥有迈兴途基于PLC数控车床控制软件及迈兴途基于PLC斜导轨数控车床控制软件的软件著作权。

2.黑灯工厂。迈兴途企业积极投入黑灯工厂建设，致力于打造成为产业链的一大亮点。通过自动化传送可以自动运输物料；关节机器人可以自由编程，代替一些复杂工作保护人工安全，如机床点焊；电子看板系统可以将检测出的数据显示在门口的数字看板上，帮助企业精准掌握车间状态，获取工厂的实时数据，方便企业进行可视化管理；PLC和传感器能使几乎所有的生产操作、设备的监测和调控都是由机器人或者其它数字化设备按照指定的程序运行，极大解放了人员的需求，实现了低运营成本高效益。

3.统筹企业软件系统，构建高效运营体系。采购与供应、销售等业务的协同方面，企业运用ERP（企业资源计划）系统实现了与重要的供应商实现数据共享，同时使用ERP系统进行成本核算，能够识别并减少浪费；企业还运用ERP系统对海量客户运维数据进行沉淀、统计、分析和转化，更好地服务客户，以此形成闭环。

在产品的研发设计方面，企业运用PIM（产品信息管理）系统将分散在不同系统或部门的信息进行整合，创建可依靠的产品信息源，及时把握整个企业精准的产品信息。从而实现多部门协同分工的产品信息创建和维护，服务于工艺开发、规格开发、新产品开发，将产品转变为可生产的工艺路线。在生产环节，迈兴途企业将ERP系统和MES（生产过程执行）系统结合使用，先通过ERP系统制定一个总体计划，然后分解订单下发生产线，由MES系统负责跟进每天生产线的工作量和对应的生产需求。MES与ERP的结合实现了生产指示、工序信息、送料信息等现场生产管理，同时系统整合各类生产数据，形成相应生产报表，包括产品下线数量、库存情况、设备产能等，实现降本增效。在销售方面，迈兴途企业采用CRM（客户关系管理）系统，进行顾客信息的收集与管理。CRM系统记录了客户的基本信息和往来贸易情况，并将顾客进行细分，进行客户生命周期管理，使得客户在生命周期的各个节点能够感受到个性化的服务。迈兴途通过数据分析，构建销售计划，为之后的库存生产做准备。同时借助CRM系统收集行业客户数据，洞察未来市场变化和客户需求，把握市场先机。在智能制造过程中，由原来以财务为根基的ERP，转为以顾客、产品生命周期和生产-为核心的CRM+PLM+MES，实现四者之间的协同，打破信息孤岛，实现生产、销售、研发等方面有序高效进行，助力于迈兴途数字化转型。四大系统之间的交互，使得迈兴途企业的生产效率提升15%，缩短了33%的周期，不良产品率降低了35%，各部门之间的协同效率提升40%，物料库存和成品库存降低27%，数据汇总和分析时间节省了80%，节省了企业的成本提高了企业的竞争力。

（二）外部商业模式数字化

分别从洞察力、协同力、敏捷力的角度实现企业的售前售中售后的数字化转型。通过洞察力，迈兴途利用全生命周期机床管理系统和CRM系统精准把握行业关键数据，反向预判用户需求和市场变化，实现风险事前管控，谋求市场先机，进而致力于数控机床的开发，完善技术服务的质量。在售前，根据生命周期机床管理系统提供的行业客户使用数据进行分析提供方案，尽可能从一开始就为顾客进行个性化服务；售中时，据不同用户需求和各自实际生产情况，利用精良的标准机型、机床的定制化的改造、自动化流水线配套及智能化服务，不断优化产品设计，能够高效率高精准度地满足客户产品和需求而进一步完善技术方案；在成功交付客户后，售后服务工程师会前往客户企业的所在地对他们进行操作培训，减少客户在使用机器时遇到的不必要的困难。在交付时的“全面交钥匙工程”为客户提供便利，使客户在拿到机床“钥匙”的那一刻便可开始投入产品的生产，提高效率。

借助协同力，通过智慧云服务及抖音官网等渠道，与客户实现信息共享、利益共享，突破了原有信息共享范围小效率慢的边界和局限性。

借助敏捷力，一方面黑灯工厂中电子面板监测控制车间的生产过程，自动化生产线提高业务过程效率加速产品的推出过程，另一方面每一台设备的数据都会实时反馈到售后的全生命周期机床管理系统，售后人员半小时内给予售后服务，提高了服务及时性。

（三）行业平台生态数字化

迈兴途企业已经能通过内部局域网和互联网实现对相关机床数据、生产数据、派单、耗损等方面的实时监控和整体数据统计，为建成数据平台中心打下基础，为无人化车间和智能化生产的实现提供支撑。同时，迈兴途企业开创的智慧云服务平台已经初具雏形，正处于紧张的优化阶段，其可以将产品的生产测试报告、使用说明书、质检报告、设备台账信息、核心关键组成部件等资料导入平台供顾客查阅。此外，通过将平台与设备维修部、外部服务机构对接，及时进行任务反馈和任务派工以及通过流程再造、流程优化、精益化和信息化，大大减少非增值的工作量，提高效率。为了更好服务于客户的售后管理，客户在购买迈兴途的设备后，只需再增加很小投入就能加装数字智造平台。借助手机APP即可时时监控机床的运维数据，例如开机时间、单机工作效率、生产周期等关键性数据。目前，在嘉兴整个制造业行业，行业平台生态数字化程度不高，迈兴途企业暂无法在嘉兴工业区内实现跨企业资源共享和协同优化。

四、对策与建议

（一）多渠道集成，注重品牌推广

当今产品越趋于同质化，企业新一轮制胜点转移到品牌推广程度的提高。对于企业而言，注重品牌推广是提升品牌竞争力的必要手段，也利于企业利润的提高。迈兴途在具备良好的产品优势的同时需要与时俱进，借助手机、电脑等多样化的数字终端，为企业产品提高多渠道宣传，致力于解决品牌建设耗时长、资金耗费短缺等一系列品牌推广难题。

（二）保持优势，多方合作

以自身不可模仿的优势在机床市场占据一席之地，是迈兴途企业的一大成功点。就以其数字化优势而言，迈兴途作为浙江省科技型企业和国家重点扶持的高科技企业，从提高机床技术的自动化、高效率出发，通过黑灯工厂和企业软件系统的管控和追溯，通过标准作业手册的内容实施以及员工素养的提高来完成效益的不断提升，实现了各过程的合理管控。

而迈兴途企业所需要重点解决的问题之一是突破平台短缺和数字化人才匮乏的现象，这就在短期内要求企业寻求多方合作，不仅要积极响应政府号召，也要加强与国内外高新技术企业的合作，建立资源共享，减少共同成本。

（三）紧跟时代趋势，弥补短板

作为嘉兴第一家民营企业的迈兴途，三代接力棒的成功传承，折射的是其不断总结时代经验，及时弥补自我短板。开创阶段注重创新；发展阶段注重品牌意识和以客户为己任；探索阶段注重制造业数字化趋势，致力于打造高端智能装备品牌。在今后，迈兴途应该注重打造高效的制造业产业生态链、培养高素质技术人才及推动供给侧结构性改革，及时弥补自我短板，从而实现企业质的跳跃发展。同时，迈兴途正在探索成立产业链专委会，致力于将上下游产业乃至客户端结合形成集群，通过定期进行交流合作，进而提升行业技术水平的同时降低采购成本，实现合作共赢，促进经济协调发展。

五、结论

迈兴途数字化转型主要优势是通过在外部商业模式中利用大数据精准洞察市场需求和客户变化，借助信息技术实现生产者和消费者的信息利益共享，快速响应消费者；在内部运营管理中利用持有的先进技术搭建高效管理体系，提高生产质量。但因为迈兴途技术人员有限，投入平台建设的时间较晚，投入技术不足，数字化平台正在建设当中，且行业间合作较少，企业间资源共享和配合较少也有所阻碍数字化进程。相信迈兴途会顺应时代趋势，弥补短板，为百年企业目标不断迈进。