主产品市场占有率跃居全球第一日星铸业：风电铸件发展驶上快车道

文图/马振 责任编辑/刘怡然

位于象山港畔的宁波日星铸业有限公司（以下简称“日星铸业”）是一家致力于可再生清洁能源、风能原动设备研发与制造的高新技术企业。近年来，日星铸业在逆势中抢抓机遇，苦练内功，完善精加工产业链，利用临港优势，深耕海内外市场，取得可喜成绩。公司获评国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂、浙江制造精品、浙江省“隐形冠军”培育企业等荣誉。

2021年，以日星铸业为主体的日月股份，风电铸件产品销售量达40万吨以上，市场占有率在全国、全球均位列第一。从生产铸件毛坯件的小企业到风电铸件精加工行业的龙头企业，日星铸业发展驶上快车道。

（左图）年产13.2万吨大型海上风电关键零部件新建项目厂房结顶。

（右图）日星铸业产品展示厅。

建设大项目：串起铸造精加工链条

最近，在象山临港装备工业园大中庄区块，日星铸业四期年产13.2万吨大型海上风电关键零部件新建项目厂房结顶。目前，工程正进行房顶板材搭建、内部装饰平整，同时，企业的设备采购、员工招聘培训等也正紧锣密鼓地推进。日星铸业生产运行总经理柯洪国介绍，该工程为现有大型海上风电铸件精密机械加工的配套扩产项目，预计今年底完工，明年一季度投产运营。

近年来，日星铸业面对风电行业“洗牌”局面，围绕海上风电业务发展和海外市场拓展“两海战略”逆势而上，依托技术、产品、规模、质量及品牌等方面的优势，建立长期稳定的客户群体，并在大型重工装备铸件行业中确立了稳固的市场龙头地位。

积极布局、提高销量的同时，日星铸业利用临港大平台，不断建设大项目，加快扩产增能步伐。一期铸造基地位于象山临港装备工业园黄避岙区块，具备年产15万吨大兆瓦风电关键部件的生产能力。随着海上风机装机量的迅速提升以及市场需求的快速释放，日星铸业持续提升大型化的海上风电铸件的生产能力，目前已完成年产18万吨海装关键铸件项目。同时，年产12万吨海上风电核心铸件精加工项目也开始释放产能。截至2021年底，日星铸业已拥有年产40万吨铸件的产能规模以及最大重量130吨的大型球墨铸铁件铸造能力。今年，除了建设年产13.2万吨大型化铸造项目，日星铸业还计划启动年产22万吨精加工项目，为大型铸件铸造加工一体化储备充足的产能和技术条件。届时，日星铸业将达到年产30万吨以上的精加工设计产能规模，形成完善的铸造、精加工产业链，满足客户“一站式”交付需求。

今年一季度，日星铸业总产值超10亿元，同比增长19.1%。公司目前有3000余名员工，新项目投产后，预计将新增1500个就业岗位。

聚力数字化：打造行业“智造”新标杆

一边正火热生产临港装备，一边精心打造区块绿植景观，临港工业装备园大中庄区块现场呈现一片欣欣向荣的景象。“公司不断扩大生产线，并通过数字化运营模式，逐步实现低碳绿色智能化发展。”日星铸业董事长傅明康说。

近年来，日星铸业紧跟数字化改革浪潮，对标“未来工厂”，全面推进产品研发、生产控制等方面的智能化管控。随着海上风电关键部件智能化建设项目的实施，日星铸业将工厂全面联网，覆盖物流、人员管理、设备操作、质量管控、生产等各环节，实现数据互联互通，生产效率因此提高约20%。同时，日星铸业推出重载型高速精密传动线性驱动，替代传统的铰链式传动、液压式传动和气动式传动，实现工艺流程数字化、生产过程可视化和智能化，从而缩短产品研发周期、提高产品质量、提升个性化定制服务能力。2021年，日星铸业入选市级“未来工厂”，是目前象山县唯一入选企业。

除了产能规模优势，日星铸业还拥有设备、技术优势。比如，新建的铸件精加工车间为恒温车间，内有30多台总价高达5亿元的加工设备，包括一台3000万元的进口数控落地镗床。技术的更新迭代，基于日星铸业在国家政策引导下逐年增长的研发投入。2021年，公司投入的研发费用超亿元。技术上的精益求精，使得日星铸业多年来一直保持产品质量的高水准。前来日星铸业考察的德国专家感叹：日星铸业的工厂可以比肩欧洲最好的工厂！

截至2021年底，日星铸业拥有111项已授权的专利，包括47项发明专利。此外，日星铸业还积累了包括“高强珠光体球墨铸铁风力发电行星架的低成本铸造技术”“大型节能耐高压多油缸体铸件关键技术”“100万千瓦超临界汽轮机中压外缸铸件关键技术的研发与应用”“大型厚断面球墨铸铁件组织性能控制关键技术”等在内的多项技术成果。凭借过硬的技术开发能力和丰富的产品系列开发业绩，日星铸业先后获评工信部制造业单项冠军和国家级博士后科研工作站。

管理现代化：稳健运营铸造新辉煌

“除了技术优势，我们更重视内控管理，希望能拿出质量更加过硬可靠的产品。”傅明康说。日星铸业每个工作流程都有近乎苛刻的技术要求和工艺标准。每个产品在浇注过程中，都要经过铁水质量智能评估、计算机金相图像分析、直读光谱仪成分分析、无损探伤等严格检测，避免出现金属成分不达标、铸件内有气泡等问题。

日星铸业以市场为导向、以客户为中心，建立了一套严格的内部质量控制机制，并配置各类专用理化检测设备与仪器，确保生产过程以及产品质量可控。自新冠疫情暴发以来，企业日常运营受到影响，日星铸业克服各种困难，保质保量按时交付国内外风电产品订单，既得到客户广泛认可，也强化了企业品牌信誉。如今，日星铸业已成为全球主要风电主机制造企业的重要供货商，业务量稳步提高。

今后，日星铸业将继续立足能源产业，进一步延伸产业链，将打造临港装备新能源风电产业园作为企业高质量发展新的增长点，推动企业持续稳健运营。■