机械加工工艺技术误差产生的原因与控制措施

李照记

摘要：近年来机械制造行业发展迅速，加工技术面临的挑战和压力也十分严峻。机械加工对数控机床的使用频率比较高，受综合因素的干扰与影响，机械加工误差也不断显现，机械设备质量水平受到严重威胁。基于此，文章通过对机械加工工艺技术展开深入研讨，从中寻找误差产生的原因和应对方法，力求为机械加工制造业的发展指明思路。

关键词：机械加工工艺;技术误差;产生原因;控制措施

1引言

数控机床在机械加工与制造中的应用程度比较深，在实际操作过程中，由于综合因素的干扰与危害程度比较深，因此数控加工技术质量水平也会大打折扣。基于此，文章通过对数控加工企业展开深入研究，从中了解数控加工技术存在的弊端和缺失，有针对性的进行加工制造方法的完善，确保机械加工技术能够得到彻底改进，推动我国机械制造行业的发展和升级。

2机械加工工艺技术的误差成因

2.1定位误差

定位误差在实际加工过程中有着不同表现，具体分成定位副生产不精确误差和基准不重合误差。机械加工与制造应当确保科学性和精密程度，机械加工的生产效率也要得到彻底保障，因此工件的实际位置比较重要，工件位置的确立和孔洞对应属于定位操作。定位副误差是由夹具定位元件和定位副制造不准确而引发的。工件制造过程中要对几何元素进行约束和规范，以此作为定位基准，如果设计定位基准与实际定位基准出现偏离 那么定位误差也会随之产生，最终引发严重的工件误差现象，给工件质量性能带来巨大威胁。

2.2机床制造误差

机床制造误差表现通常包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差三种情况。

主轴回转误差体现的是主轴实际回转线和理想回转线之间的误差，机械产品准确性和精密程度都需要得到主轴回转误差的保障，主轴回转误差影响因素比较多，一般分成径向误差、轴向误差和倾角摆动等形式。

数控机床健康运行需要得到导轨的维护和保障，因此导轨误差对机械制造加工质量有着深远影响。导轨误差不仅和导轨本身质量有关，同时与导轨安装的准确性和规范程度也密不可分。

传动链在数控机床运行过程中起到能量传递和转移作用，造成传动链误差的主要因素包括装配、运转不合理，或者链条和传动机摩擦比较大[1]。

2.3夹具与刀具误差

夹具能够帮助零部件确立加工位置，因此如果夹具出现误差，那么工件制造的准确性和精密程度就得不到有力保障。

刀具误差与刀具本身的质量性能有很大关系，同时与日常使用消耗密不可分，刀具如果缺乏及时维修和养护操作，那么刀具在不完整状态下所加工的零部件质量水平也得不到有效保障，不利于机械制造业的发展和升级[2]。

不仅如此，针对一些硬度条件比较差的机械工件，刀具或者夹具在正常运行过程中会给工件带来不同程度的损伤，这也意味着机械加工误差的进一步加深，同时给机械加工事业造成严重危害，不利于机械加工与制造技术的发展和创新。

3合理解决机械加工工艺技术误差

3.1降低直接误差科学使用机械加工技术

机械加工直接误差一般是由加工技术或者加工工艺不合理导致的，降低直接误差的具体途径是科学使用机械加工技术，做好机械加工工艺的准备操作，能够有效避免机械加工不合理所导致的工件误差情况。

不仅如此，机械加工过程中要做好隐患风险的排查与消除，有针对性的解决工件制造存在的干扰与危害问题。以细长轴车削为研究对象，其中温度和力度的大小会对工件形状产生深远影响，如果控制不当就会造成工件变形或者不稳定情况发生。机械加工技术的有效应用，需要通过控制加工方法和安全隐患来实现，合理选择加工技术能够有效避免工件危害与干扰现象的发生，维护机械工件的完整性和健康程度，为机械加工事业创造和谐的生存环境。

3.2及时制止工件误差危害

机械加工制造期间可能出现不同程度的误差或者损伤，因此及时制止工件误差与危害具有很强的实用性，工件误差与危害情况会对机械质量产生深远影响。机械加工与制造不可能实现绝对的安全或者可靠目标，因此机械加工制造具有很强的灵活性和机动性，综合因素的干扰与影响会给工件制造带来不同程度的损伤和偏差，生产企业要尽可能的降低误差发生的概率，把可降低风险和可避免危害控制在最低水平上，因此生产部门要做好风险隐患的消除及排查工作，尽可能实现防患于未然或者危害程度最小化。正常情况下，通过人为参与能够对机器误差进行调节或者抵消，工件误差程度能够明显降低。以数控机床滚珠丝杆误差为例，其降低方法为减小丝杆螺距，做好丝杆螺距的拉伸和控制，有效弥补传统滚珠丝杆存在的误差与损伤情况，为机械制造与加工创造合适的发展空间。

机械制造加工中存在很多危害及影响，机械加工的材料和零部件都要达到安全要求，如果加工材料和零部件存在不合理或者不规范的情况，那么机械加工误差也会进一步加强，机械工件质量水平和安全性能都达不到预期要求。基于此，为了提高机械加工的精确性和可靠程度，通常采用误差分组的形式进行工件误差范围缩小。机械加工制造运用误差分组，主要表现在对加工材料的合理划分，从而起到彻底控制和调节作用，合理改进夹具或者刀具的作用空间能够维护机械工件的完整性和健康程度，做好工件误差调节能够保证机械工件规格型号的科学精确程度，维护机械制造的合理性和可行性。这种误差控制方法操作比较简便，同时不会给机械工件带来其他危害，并且为机械加工企业创造更多的经济回报，推动我国机械制造事业的平稳运行和健康发展。

4结束语

综上所述，经济发展和社会进步离不开机械制造与加工行业的辅助，在科技发展的作用推动下，机械加工制造朝着更加先进智能的方向靠拢，随着机械加工技术的逐渐成熟和完善，机械制造行业也进入新的发展时期。机械加工与制造容易受到综合因素的干扰与影响，在这种条件下，机械工件的误差情况层出不穷。文章通过对机械加工存在的误差与缺陷展开深入研究，从中寻找合适的解决方法和改进措施，力求为工件加工质量的提升指明思路，推动我国机械加工技术的创新与升级，为机械制造事业的繁荣和发展贡献相应力量。

参考文献：

[1]王鳳英. 浅析机械加工误差的产生原因和消除方法[J]. 机械管理开发， 2008， 23（3）：2.

[2]寇宗琰. 浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J]. 智能城市应用， 2019， 2（4）：3.