地下室渗水原因及防治措施研究

◎周新明

本文针对地下室渗水特点，对其产生的原因进行深入分析，在此前提下，分别从设计、施工两个阶段提出防治处理措施。在设计上，通过对材料的要求、采用引、排结合的方式，增加集水井、排水沟的数量，合理设置建筑坡度及选择防水材料等方面进行设计。在施工上，通过控制混凝土配合比、把握好施工工艺、增加降、排水措施，合理设置混凝土配合比、编制好施工方案并进行技术交底、加强现场施工管理等多方面进行防治。

一、地下室渗水的主要原因分析

针对地下室渗水的现象，对地下室渗水原因进行分析，其产生的原因比较多，主要包括以下几个因素：

（一）设计方面

1.有些设计人员认为地下室底板上的集水井和排水沟尽量少设或不设，因为按地勘报告，常年地下水水位处于地下室底板以下，地下室一般不会有地下水上渗。

2.再者设计人员往往不会考虑地下室外墙外侧、基坑内侧填土后地下水下渗对地下室外墙产生渗水的影响，故也不会在基坑沟底设置排水盲管进行地下水导排。

3.地下室建筑找坡设置不合理。

4.防水卷材选用上，应因地制宜进行设计选材，不应一味参照图集设计。

5. 有些高层住宅在地下室顶板位置进入转换层即一层，室外一般回填土均有1.4 米高，而室内就有大约1.7 米左右的回填土，有的开发商为降低钢筋配筋率及混凝土含量，地下室顶板土方回填区域与主体交界处外框梁不设反梁，只设置普通的框架梁（梁高通常是1200mm 以下）+页岩砖砌筑至一层室内地面-0.5m 处，再增加一道圈梁完成至-0.05m，用来挡住室外回填土方。且室内回填土区域混凝土结构面上不设计防水卷材进行防水保护。

（二）施工工序及质量把控方面

1.施工工艺原因。

（1）高层地下室防水设计一般为结构自防水和卷材防水结合的形式。也有后浇带、施工缝设置的设计要求。但在施工过程中有很多意外，比如浇捣底板混凝土过程中突然高压停电，导致振动棒无法启动，混凝土也无法密实，容易造成地下水上渗。

（2）施工过程中还有后浇带位置未将遗落的混凝土清凿干净，易形成地下水上渗通道。

（3）底板垫层上采用的防水卷材不当，尤其是在雨季，垫层不容易干燥，一般宜采用湿铺法施工，不宜采用热熔法施工。

（4）防水层上的保护层不能忽视，如未做或未做到位容易造成防水卷材被钢筋刺破，影响防水效果。

（5）地下室外墙反坎因工人振捣不密实导致空鼓、露筋现象，易造成接头处渗水。

（6）地下室外墙尤其是后浇带与后浇带中间部位，受拉力及养护影响极易产生施工通缝。

（7）地下室底板及顶板易因振捣混凝土不密实或初凝前未对楼板进行二次收面，易造成渗水隐患。

（8）地下室外墙反坎未设置止水钢板，或止水钢板搭接处未满焊到位、搭接不顺直。

（9）底板防水卷材，细部搭接过短或未做附加层加强处理，热熔卷材施工，基层未干进行施工，导致卷材空鼓、胀气、粘接不牢。

（10）地下室外墙防水卷材外未设保护层或保护层设置不合理，导致防水卷材填土时被破坏。

（11）地下室顶板在未加支撑的情况下，重车随意通行或堆载钢材等造成楼板开裂，从而造成顶板渗水。

（12）地下室顶板土方回填时，运土车直接在顶板保护层上行走，造成保护层压碎，从而破坏防水层。

（13）顶板防水做法上，有的防水层有两道卷材防水，有的防水班组考虑耐根穿刺的卷材要贵十几块钱一平方，为偷工减料竟然选用普通的代替耐根穿刺的，造成几年后因大乔木根系发达，穿透防水层造成顶板渗水现象。

（14）顶板防水保护层施工工艺不到位，刚性防水层开裂致使顶板渗水出现。

（15）底板或顶板混凝土浇捣时保温保湿、养护不到位。

（16）地下室建筑找坡不合理，排水不畅。

2.材料原因。

（1）大型抗渗混凝土浇捣时，粉煤灰掺量过多，造成早期强度偏低，混凝土易开裂等现象。

（2）粗、细骨料含水率过大，造成混凝土塌落度过大，影响混凝土强度，尤其是有抗渗要求的混凝土。

（3）大型抗渗混凝土浇筑时，抗渗外加剂配比不合理，或未加入抗渗外加剂。

（4）混凝土含泥量超标，碱含量超标，易造成混凝土开裂。

3.施工方案原因。

（1）大体积混凝土浇筑时，未制定大体积混凝土浇筑方案，未采取降温措施进行降温处理，使得混凝土内外温差过大而开裂。

（2）地下水丰富的地方，未编制降水方案进行降排水处理。

（3）地下室底板建筑放坡未编制相应方案，未进行相应技术交底，明确放坡方向及走向。如何留设施工缝等。

（4）防水施工、土方回填等未制定详细的施工方案，未进行技术交底及培训。

4.施工管理原因。

（1）未严格执行混凝土进场交货检验制度，实验员未对每车的坍落度进行取样实验。

（2）浇捣砼时管理人员值班未在施工现场进行全过程的现场管理，对不合规行为进行制止。

（3）防水材料进场时，材料员未及时对材料进行验收和取样送检，材料质量差，从而导致渗水出现。

二、地下室渗水的防治措施

（一）设计方面

1.对于集水井设置，设计院应大胆些进行设计，不应太过于保守，虽然多设集水井会增加造价，但其起到的作用远远要大于增加的那部分造价。集水坑设置一般可按长度30m 左右或150～180m2，设置 1000＊1000＊300～400mm（深度与地下室混凝土底板厚度有关）集水坑。这与地下室平面布置、地下室底板厚度、使用功能、排水坡向以及集水坑的大小（体积）有关。有多少项目后期用于地下室漏水止水的花费都有几十万，有的甚至几百万。

2.设计人员应考虑地下室外墙外侧、基坑内侧填土后地下水下渗对地下室外墙产生渗水的影响，在地下水在底板之上的地下室应在基坑沟底设置排水盲管进行地下水导排。

3.设计人员应充分利用地下室内的排水沟及集水井，合理设置地下室建筑找坡。

4.防水卷材选用上，应因地制宜，比如地下室底板防水一般可采用自粘防水湿作业不宜采用热熔施工作业。而地下室顶板（种植屋面）防水应采用非固化沥青防水卷材+耐根穿刺防水卷材组合形式。这样可以极大降低地下室顶板渗水的概率。

5.在地下室顶板位置进入转换层即一层，这些区域应设计混凝土墙的位置（尤其是室外回填土高度内）一定得要设计；且住宅外墙四周设排水明沟及散水，室内回填土下的底板上应设计做防水层。

（二）施工方面

1.施工工艺上。

（1）浇捣混凝土前应准备充分，必要时配置柴油发电机。

（2）施工过程中尤其是后浇带位置应将遗落的混凝土清凿干净，杜绝渗水隐患。

（3）底板垫层上采用的防水卷材应结合季节特点选用卷材。

（4）防水层上的保护层一定要保质保量施工到位，不要偷工减料，减少保护层厚度。

（5）地下室外墙反坎宜选用有经验的振捣泵手进行混凝土振捣避免振捣混凝土不密实导致空鼓、露筋现象，从而导致接头处渗水。

（6）地下室外墙产生拉裂缝，施工上应该带模养护不少于7天，这样可以减少或避免拉裂缝的出现。

（7）地下室底板及顶板浇捣混凝土时，一方面应该加强混凝土振捣（承台及地梁混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于500mm，第一层浇筑高度一般至止水板底板的底面，第二次至底板顶面，上层砼振捣时，其棒应插入下层50mm，且振捣棒不得触动钢筋和预埋件；止水板（300mm 高）一次性浇捣到位，厚度大于1000mm 的承台分层浇捣，其分层厚度为5Ocm 左右，上下层间隔时间不大于2 小时；振动棒振点要均匀，防止漏振及过震。浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm 内振捣棒不得靠近，以防破坏防水），另一方面应在初凝前对楼板进行三次收面（泵送混凝土由于水灰比大，致使混凝土的表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高用铝合金尺赶平，表面泌水，初凝后至终凝前，用磨面机进行磨平压实，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。混凝土压光遍数不少于3 遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m 长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，为防止底板混凝土升降温速度过快，形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。这样可以有效地消除砼表面的早期表面干缩裂纹砼。打磨出砼表面的浆体后；用木搓子收浆；然后用扫帚轻轻拉毛。马上进行薄膜覆盖。混凝土强度达到1.2N/mm2以前；不得再其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架），减少渗水隐患。

（8）地下室外墙反坎应按规范要求（底板面上返500mm 处）设置止水钢板，且止水钢板搭接处应满焊到位，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420 结构钢焊条。两块钢板的搭接长度不度小于50mm，方向应正确。

（9）底板防水卷材，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。且细部位置应做附加层加强处理，热熔卷材施工，基层未干不得施工下道工序。

（10）地下室外墙防水卷材外应设置保护层，最好设置砖砌保护层，已保证基坑回填时防水不被回填土破坏。

（11）地下室顶板尤其是行车区域应结合设计图纸中的消防车道进行合理安排行车路线，行车路线区域无论是在结构上还是在回顶支撑上都应进行受力计划和分析，经过验算后完成回顶支撑后方可行车（车辆也应限载）。在钢筋堆场、施工电梯支座下也应进行以上计算和回顶，然后再堆放钢筋或安装施工电梯。

（12）地下室顶板土方回填时，应先按由近及远的顺序施工，且保障回填土厚度超过500mm 高后方可上车行走，推土车可配合运土车回填土方。切忌直接在顶板保护层上直接行走。

（13）防水施工时，施工员应加强现场检查和过程巡查，一旦发现类似问题，加重处罚力度并限时要求班组返工重做，严格按图纸要求施工。

（14）地下室顶板刚性防水层施工时，需注意首先应该做好分隔缝，缝隙不宜大于20mm，用挤塑板嵌缝，间距宜控制在3000mm＊3000mm 以内，钢筋应按图纸间距绑扎到位，并按照流水坡向适当进行放坡处理；其次浇捣刚性层混凝土时应该将所有钢筋提至混凝土面上，混凝土只要盖住钢筋即可；再次应安装专业的泥工进行二次收面工作，确保不产生裂缝；最后，等刚性层混凝土强度达到设计强度后立即清理分隔缝中的挤塑板，再用油膏灌填到位。

（15）底板或顶板混凝土浇筑完后12 小时以内，应派专人负责进行养护，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过25℃再覆盖保温层。混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

（16）地下室建筑找坡，应结合现场实际标高合理放坡，坡度宜向排水沟及集水井侧放坡。

2.材料上。

（1）掺合料可要求预拌厂家选用Ⅱ级粉煤灰掺合料掺合料总掺量应控制不大于水泥用量的40%。抗渗混凝土粉煤灰掺量不大于11%。其掺量根据试验室试配确定。

（2）混凝土塌落度要求入泵时坍落度适宜控制在120mm～180mm 之间。其每小时损失不应大于20mm，入模塌落度控制在140～160mm，混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。当混凝土和易性当混凝土拌合物在运输过程中出现有离析或损失过大不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，达到和易性效果，严禁在罐车内或浇捣好的砼内直接加水。

（3）混凝土含泥量其含泥量要控制在3%以内，选用普通硅酸盐低碱水泥，减少碱含量。

3.施工技术上。

（1）大体积混凝土浇筑时，必须制定大体积混凝土浇筑方案，采取降温措施进行降温处理，使混凝土内外温差不超过25度。而且混凝土表面与大气温差不大于20 度。

（2）地下水丰富的地方，可编制降水方案，可适当在地下室外墙外基坑内设置降水井进行降水或在地下室底板下埋设盲管引流排水。

（3）地下室底板建筑放坡也应编制相关方案及进行相应技术交底，明确放坡方向及走向，如何留设施工缝。

（4）防水卷材施工、土方回填前，应编制好施工方案，做好相应的技术交底工作。明确各管理人员及班组施工人员施工作业时注意事项及施工的重点、难点，有针对性的进行施工和管理。

（5）各个施工工序施工。

4.施工管理上。

（1）严格执行混凝土进场交货检验制度，由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度差值大于±30mm，可退回搅拌站，严禁在砼运输车罐内加水。

（2）浇捣砼时管理人员值班应在施工现场进行全过程的现场管理，对不合规行为进行制止。

（3）防水材料进场时，材料员应加强对材料监管和进场材料验收，不合格材料严禁进入施工现场。质检员应不定时进行检查，发现材料有问题立即清退出场地。

三、结语

针对地下室渗水问题，个人从设计、施工两个阶段，在底板、外墙及顶板区域有目的性的进行分析，得出地下室渗水问题产生的原因不是单一的，虽然我们从设计、施工这两个阶段进行预防能极大降低地下室渗水的概率，但因地下室渗水的复杂性，想从根本解决此类问题并不是一朝一夕的事情。现随着经济不断发展，新型材料尤其是新的防水材料的出现，再加上各国专家们的不断研究和实践，地下室渗水在不久的未来我相信还是会得到极大的改观。