20万只智能化蛋鸡场全自动集蛋系统破蛋率的分析研究

魏莲清，杨 远，许 芸

（新疆农业职业技术学院，新疆昌吉 831199）

鸡蛋是面对大众的快销农副产品，要求新鲜、品质好。破损蛋管控不严格，轻则导致出货被压价，重可导致产品滞销[1-2]。一旦滞销，商品蛋会因长期积压存放而脱水、变质，影响正常销售及市场声誉[3]。破损率高影响蛋鸡养殖的经济效益。因此，鸡蛋的破损率成为蛋鸡养殖生产中不可忽视的问题。鸡蛋破损在蛋鸡养殖生产中不可避免，故允许存在一定的破损率，但当鸡蛋的破损率过高，超过一般水平时，会对生产造成很大的损失[4]。养殖者应采用先进的饲养方式，做好鸡舍的环境控制；技术人员需改进鸡舍养殖设备和集蛋设备的缺陷，利用科学的措施降低鸡蛋的破损率。

本研究针对某20万智能化蛋鸡场集蛋系统破损蛋的分区段观察、测定、统计，寻找破损率严重的区段，分析引起破损的主要原因并提出改进方案，观测改进方案的效果，优化改进方案。试验开始先获取蛋品破损位置的详细分布数据，根据分布数据情况分析蛋品破损数量居多的根本原因，制定改进方案以降低蛋品破损率，减少经济损失。

1 材料与方法

1.1 试验材料

20万智能化蛋鸡示范场，以其中的2、3号鸡舍饲养的135 000只新罗曼商品蛋鸡以及其集蛋系统为试验材料。

1.2 试验设计

将集蛋系统的蛋品运输路径分为5个主要区段：舍内蛋线、蛋瀑拨爪、中央蛋线接口、蛋库坡度、蛋库机头摇摆机。每个区段严格甄选900枚完好（无破损、无裂痕、质地良好）的鸡蛋进行测试。各区段分别单一运行，待鸡蛋全部通过检测点，清点破损数量并记录。单一区段清点完毕后再次甄选900枚完好（无破损、无裂痕、质地良好）的鸡蛋进行下一区段测试。

1.3 测定指标及方法

舍内蛋线：采用交叉取样对2、3号舍进行取样。该方法可保证取样均匀，试验位置分布均匀，准确率得到提高。1～4层由前至后分别取样，取样顺序为：第1组1～3架、第3组7～9架、第5组15～17架、第7组23～25架、第8组31～33架，每组各取90枚鸡蛋，8组合计450枚；5～8层由后至前依次取样，取样位置与1～4层相同，共取450枚。8层蛋线取样合计900枚。采用专用鸡蛋照蛋器进行检测，挑出破损的鸡蛋，计算破损率。

蛋瀑拨爪和中央蛋线导流板：将900枚完好的鸡蛋摆放至蛋瀑拨爪中，开启蛋瀑拨爪。鸡蛋离开拨爪经过中央蛋线导流板，在合适的位置捡出全部鸡蛋并进行照蛋，计算破损率。

蛋库斜坡处中央蛋线接口：将900枚完好的鸡蛋陆续放在主蛋线上，待鸡蛋传送至离开蛋库斜坡处接口处，收集全部鸡蛋，照蛋，计算破损率。

蛋库摇摆机处：将900枚完好的鸡蛋陆续放在蛋库斜坡处中央蛋线接口后摇摆机入口平台上，使鸡蛋自由通过摇摆机，收集全部鸡蛋，照蛋，计算破损率。

2 结果与分析

2.1 集蛋系统各区段鸡蛋破损数与破损率的统计结果（见表1）

表1 集蛋系统各区段的鸡蛋破损数与破损率统计结果Tab.1 Statistical result of egg breakage and breakage rate in each section of the egg collection system

由表1可知，2号舍内蛋线的鸡蛋破损数为158枚，破损率为17.55%；3号舍内蛋线鸡蛋破损数为129枚，破损率为14.33%；蛋瀑拨爪处鸡蛋破损数为53枚，破损率为4.7%；2、3号鸡舍接口处鸡蛋破损数为27枚，破损率为3.00%；蛋库坡度处鸡蛋破损数为42枚，破损率为4.67%；蛋库摇摆机处的鸡蛋破损数为16枚，破损率为1.77%；最终鸡蛋的平均破损率为6.25%。

结合数据分析，易导致鸡蛋破损的原因包括：舍内蛋线鸡笼笼底坡度较大，经测量笼底坡度为9.0～9.2度，鸡蛋滚落时易发生碰撞；主蛋线连接处缝隙过大造成漏蛋。蛋瀑拨爪坡度也较大，鸡蛋间易发生碰撞。2、3号鸡舍接口处宽度缩小且坡度较大，缩口导致鸡蛋拥堵，坡度大在鸡蛋传送时容易导致鸡蛋损伤。蛋线与蛋库坡度处存在一段距离为钢板，导致鸡蛋破损。蛋库处理线容量不足，鸡蛋极易在机头摇摆机处拥堵，导致挤压损伤。

2.2 改进方案与结果

2.2.1 改进方案

试验结束后根据鸡蛋破损的情况和破损率较高的位置，根据现有的资源和条件对集蛋设备进行了改进，并在改造后再次进行试验。

（1）在蛋瀑拨爪处将固定于主蛋线的中央导流板限位固定，可使鸡蛋经过中央蛋线导流板时减少挤压，根据鸡蛋的数量进行自由收缩，减少了机械破损进而减少破蛋数量。

（2）2、3号鸡舍接口处请专业技术人员对缩口进行修复，并对坡度进行调整。

（3）在蛋库集蛋坡度处的中央蛋线接口处增装减速条以减少鸡蛋的机械损伤。

（4）为减少舍内蛋线的破损数量，将收集鸡蛋的时间由每日下午收集1次的模式调整为每日上午和下午各收集1次的模式。

2.2.2 改进后各区段的鸡蛋破损数与破损率统计结果（见表2）

表2 改进后各区段的鸡蛋破损数与破损率统计结果Tab.2 Statistical result of egg breakage and breakage rate in each section after improvement

由表2可知，2号舍内蛋线的鸡蛋破损数为121枚，破损率为13.44%；3号舍内蛋线鸡蛋破损数为86枚，破损率为9.55%；蛋瀑拨爪处鸡蛋破损数为35枚，破损率为3.88%；2、3号鸡舍接口处鸡蛋破损数为18枚，破损率为2.00%；蛋库坡度处鸡蛋破损数为25枚，破损率为2.78%；因摇摆机处破损率影响不大，鸡蛋陆续放置通过时，破损率大致可以固定为1.77%。最终鸡蛋的平均破损率为4.70%。

2.2.3 改造前后鸡蛋破损率的对比结果（见表3）

表3 改造前后鸡蛋破损率的对比结果Tab.3 Comparison result of egg breakage rate before and after renovation

由表3可知，综合改造前后的试验结果，改造后舍内蛋线破损率平均减少了4.45%，蛋瀑拨爪处破损率减少了2.1%，2、3号鸡舍接口处破损率减少了1.00%，蛋库坡度处破损率减少了1.89%。最终鸡蛋的平均破损率降低了2.79%。

3 讨论

破损蛋直接影响了鸡场经济效益。目前，场内单日鸡蛋破损数量决定了场内的收益情况[5]。对于此大型20万蛋鸡养殖场，破蛋率过高会严重影响鸡场的紧急效益。本研究通过对鸡舍及集蛋线的改造，平均破蛋率降低了2.79%，年减少破蛋的损失达398 646.32元。因此，减少规模化蛋鸡场的破蛋率具有重要的经济意义。

鸡场建设初期，应合理规划鸡笼结构，鸡舍内部结构和蛋库集蛋设施、笼架装配应配置合理，安装牢固，防止使用中出现变形。笼底坡度应以8.0～8.2度左右为标准[1-2]。在保证鸡粪能够顺利漏到粪带上的前提下，笼底网眼越小鸡蛋越不容易破损[3]；其次，部分鸡笼小鸡蛋不易滚出，鸡蛋过大、滚动太快易碰破。鸡笼集蛋部分需要灵活处理，根据鸡蛋数量的情况进行调整，适应鸡蛋数量的变化[4-5]。

收蛋次数少、收蛋不勤，也是破损率高的原因之一。收蛋次数少可导致鸡蛋在舍内蛋线上拥挤，造成不必要的破损；每日增加收蛋次数可减少因鸡蛋间相互碰撞引起破裂，还能够减少因鸡啄蛋而造成的破损。一般上午收蛋2次，下午收蛋1次，晚上熄灯前再收蛋1次[6]，可有效减少破蛋数量。因此，应适当缩短收蛋时间间隔，增加收蛋次数[7-9]，可减少蛋与蛋之间互相碰撞的概率，降低破损率。

除了对集蛋系统进行改进外，还应建立科学的饲喂制度和防疫措施。有研究表明，引起鸡群破蛋率的原因除了基础设施外，还存在疾病、管理等多种因素的影响[10-11]。有研究表明，鸡群投料延误4 h，可使24 h内所产蛋的蛋壳强度降低，导致鸡蛋更易破损；若投料延误24 h，可导致之后3 d内所产蛋的蛋壳强度降低，蛋品质下降[12]。因此，鸡群投喂饲料时应做到定时、定量，能够使鸡群建立起良好的采食规律和采食条件反射，确保鸡群营养供给的连续性，进而保证蛋品质。

此外，饲料营养和健全的防疫措施对蛋品质的影响极为显著。研究表明，在饲料中添加叶酸可产出品质良好的鸡蛋[13]。采用中草药添加剂或益生菌代谢抗生素饲喂家禽能够改善蛋品质[14-16]。

综上所述，引起鸡蛋破损率高及蛋品质差的原因众多，在日常生产中应考虑鸡舍的设施、营养、防疫、应激以及环境等各方面原因[17]。

4 结论

鸡蛋破损率偏高可对集约化的蛋鸡场造成严重的经济损失。经改造前后的两次试验对比发现，增加收蛋次数、改造中央导流板使其灵活性变强、改进蛋库坡度等均可减少鸡蛋损伤，降低鸡蛋破损率以及鸡场的经济损失，对大规模现代化养殖场经济效益的提升具有重要意义。