某地铁站站厅层吊顶施工质量控制

王 芳（上海斯美科汇建设工程咨询有限公司， 上海 200433）

1 项目概况

某地铁站站厅层吊顶装饰工程（以下简称“本工程”）中，地铁站站厅层呈矩形，面积为105 m×22 m＝2 310 m²，结构净高9 m，吊顶断面似“Ω”型。四周考虑风管、水管等布线需要，设置为下沉式裙边平棚，相对标高3.9 m。周边平棚南、北两侧各宽7.5 m，东侧宽1.7 m，西侧宽2.3 m。平棚下面及侧面的饰面材料均为白色阳极氧化铝板。天花中部设计为拱形，起拱部分围合面积为90 m×18 m＝1 620 m²，沿着短边起拱。拱顶最高位置相对标高8.12 m，拱脚位置相对标高5.70 m，中部起拱棚主要由137块3.182 m×3.182 m正方形单元（对角线长4.5 m）和48块三角形组合而成。每个正方形单元的衬板由4块形状相同、面积相等的梯形拼成，衬板材质为白色阳极氧化铝板。中部芯板由4块1.1 m×1.1 m木纹贴皮铝板拼成，芯板低于衬板0.2 m。在每块正方形单元衬板的边线处，下垂不规则平行四边形的双层白色冲孔铝板。每条轴线上的白色冲孔铝板下缘边线呈拱形，中部拱顶相对标高7.42 m，周边缓慢过渡到相对标高3.9 m。白色冲孔铝板下缘装饰槽内安装LED灯带。中部正方形单元组合棚对称轴线与站厅对称轴线45°斜交。四周平棚吊杆长度大于2.5 m，因此按照设计图纸要求设置钢结构转换层。

施工顺序：平棚底板→平棚侧板→拱顶芯板→拱顶衬板→拱顶垂挂板。

施工工艺流程：标高弹水平线→弹划龙骨分档线→安装风水电管→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板（面板、芯板、衬板）→安装垂挂板。

2 吊顶施工重点、难点和采取措施

2.1 各专业协调施工难点及方案对策

2.1.1 施工重点、难点

站内装修工程是保证站内各系统专业进入现场进行设备安装调试的必要条件。受诸多因素影响，该地铁站的装修工期只有3个月；该地铁站涉及多家专业施工单位，如机电安装（包括强弱电、通风和空调、给排水和消防等）、通信系统等，多专业工种之间存在交叉作业，棚面孔洞的预留直接影响到设备专业的安装。

本工程地处闹市区，地面交通方面，大型货车进入市内的时间受限，只能深夜进入，车站内的各专业都将利用此时间段进料；进料口只能利用风亭的吊装口进行吊装，且场地狭小，只能容纳一个吊装班组进行作业。建筑装饰

专业材料众多，材料不能按时进场将直接影响工程的施工进度，造成窝工现象。

2.1.2 采取措施

（1）由建设单位牵头，成立各专业单位及监理单位参加的协调小组，业主代表任组长，各专业单位现场负责人任组员，每天下午下班前召开协调会，专门协调交叉施工中存在的问题。设计代表根据现场需要参加会议，保证发现设计问题不过夜。

（2）编制综合施工计划，优先进行关键节点、关键部位的施工，确保关键线路不受影响。

（3）应用BIM技术核对施工图纸，提供专业平面布置图，综合叠加各专业图纸。技术人员和系统专业人员检查各级各专业设备、端子、管线的位置和数量，确定预留孔洞，经协商批准达成一致后，编制专业交叉施工作业计划，并按计划进行施工，以减少不必要的返工。

（4）安排专人与各专业协调，制定材料进货时间计划，合理安排时间，最大程度地保证施工材料能够进入施工现场。吊装作业选用资质符合要求、具有丰富施工经验的企业，设置专职安全员进行巡视与检查，确保施工安全。

2.2 开孔收边收口难点及采取措施

2.2.1 开孔收边收口难点

开孔、收边、收口是装饰施工中的细节问题，其中的常见难点为：开孔位置错误、尺寸规格不准确；吊顶棚面上涉及到各系统终端的定位、开孔、收边，工作量较大；收边、收口不顺畅，特别是拱形周边与裙边平棚侧板处；起拱的衬板平面均为弧形，弧度线形控制尤为重要。

2.2.2 采取措施

（1）进入施工现场前，施工方配合设计、监理单位，与各系统各工种施工负责人共同审查图纸，应用BIM技术确定各种装饰形状，确定各种系统终端定位和开孔的位置，包括平面位置和标高尺寸。

（2）装饰施工单位安排熟练施工人员，进行现场尺寸定位、放线、复核、打眼及预埋件的安装。

（3）中部拱形周边与裙边平棚侧板处的收口边板，在中部施工完成后，统一进行现场量测，统计尺寸，由厂家一次性加工完成，确保尺寸正确，确保了安装成型后的质量。

（4）中部弧形板的弧度控制是施工中的重点。首先，加工厂采用了数控弯曲技术，能够确保精度；其次，在开工前，加工了三个正方形单元的样板，加工厂技术负责人到现场指导，进行了现场试拼装，对于各板块的安装顺序及挂件的固定顺序等进行了优化。经两次试拼，确定了相关工艺参数，指导施工。

3 室内装修吊顶存在的常见问题及对策

3.1 轻钢龙骨纵横方向线条不顺

龙骨安装以后，主龙骨与次龙骨在纵、横两个方向上存在扭曲、歪斜、不顺直等情况；主龙骨高度不统一，会导致下表面装饰板拱度不平整、不均匀，甚至出现波浪线，严重影响天花吊顶的整体美观效果和施工质量。

导致上述问题出现的主要原因为：龙骨在加工、运输、保管、堆放或安装过程中受到扭曲，虽经整修，但仍然不符合技术要求，安装完成后导致线条不直的现象出现；吊点位置不正确，距离不均匀，导致吊点牵拉力不均；安装龙骨时未拉通线全面调整；吊点连接不牢，吊杆强度不够，导致吊杆变形不均匀；不注意成品保护，龙骨完成后，由于施工不注意，造成局部过大荷载。

以上现象中，对于较严重的，采取了返工处理；轻微的，通过吊杆螺栓调整，简单有效。同时，对松动的固定膨胀螺栓进行了补钉或更换。

3.2 吊顶拱度出现不均匀问题

吊顶饰面板安装完成后，表面弧度不顺畅，严重时还会出现波浪状起伏，不仅影响了吊顶的美观，还影响了装饰效果。

导致上述问题出现的主要原因为：在安装板面时，没有严格按照挂线进行施工，导致板面不平；安装时，由于吊杆固定松动或间距不合理，导致偏差过大，造成质量问题；固定板块的龙骨未调平就开始安装，使板块受力不均匀产生波浪；在施工过程中，施工材料质量不达标或者施工人员操作不规范，导致吊顶安装不平整或接头弯曲；吊顶受力点设置不均，导致受力过程中发生变形或位置移动；运输、装卸或保管不善，造成板块变形。

为解决以上问题，应要求弹线严格控制误差，使误差不大于2 mm；管理人员应严格检查，施工必须带线；安装前校对吊筋位置及标高，严格验收程序，施工时，上道工序经验收合格后方可进入下道工序；安装板块前，校对、调平龙骨；加强进场材料验收程序，存在缺陷的板块退厂或处理合格后方可使用。

3.3 板块拼缝不严

饰面板安装完成后，出现板块之间拼缝不严密的情况，严重影响美观。导致该问题出现的主要原因为：材料进场时因装卸或搬运造成磕碰变形；本工程吊顶中的白色衬板规格均为统一的梯形，但是弧度不完全一致，导致安装过程中安放位置不正确；板块之间连接的钻尾螺丝松紧不一。

为解决以上问题，在安装过程中加强了检查频率，因磕碰导致轻微变形的，修复调整使用，严重变形的则返厂处理；要求材料出厂前对不同位置、不同弧度的板块统一编号，保证每一个板块都“找对自己位置”；巡视检查中发现板缝不匀情况，及时要求调整改正，早发现早处理，避免问题累积，导致面积过大后难于整改。确保做到“横平竖直肩角严”，能够在外观方面达到事半功倍的效果。

4 吊顶工程施工技术

4.1 金属板吊顶安装施工流程

金属板吊顶安装施工流程：弹水平分格线→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装金属板。

4.2 技术措施

（1）弹水平分格线：按照施工图纸要求弹出主龙骨位置线与次龙骨下皮线，主龙骨最大间距为1 000 mm，吊杆固定点间距为600 mm～1 000 mm。

（2）安装吊杆：弹好线后，确定吊杆下端标高。按照主龙骨位置及吊挂间距安装吊杆。

以党报媒体融合传播能力为例。从党媒官方网站发展情况来看，中央级网站平均每月被转载新闻篇次约是地市级网站的75倍。从党媒官方微博发展情况来看，《人民日报》《广州日报》等单个官微的粉丝量约是排位后50%其他党报单个官微粉丝量的100倍。从党媒微信发展状况来看，《人民日报》官方微信公众号单篇文章平均阅读量与其他69家微信公众号的阅读量差距更加悬殊，大概在200-1000倍之间。由此可见，除了《人民日报》等中央级媒体数字传播能力较强外，其他大部分报纸数字传播能力还有较大提升空间。

（3）边龙骨安装：沿墙（柱）上水平线将边龙骨进行固定，钉距不得大于吊顶次龙骨之间的距离。

（4）主龙骨安装：主龙骨间距1 000 mm，长向悬臂端长度不大于300 mm。

（5）安装次龙骨：次龙骨间距600 mm，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨水平翼缘上。

（6）安装金属板：安装时，应注意严格按照编号顺序排放，保证弧度顺畅。

4.3 技术要点

（1）应保证土建工作全部完成且经过验收合格，并在各专业单位隐蔽工程验收确认后进行吊顶施工。吊顶施工过程中，应密切配合风、水、电专业的安装，尤其是要确保预留孔洞和灯箱的加固措施满足设计要求，以保证施工安全。

（2）准确安装标高。按照标高基准线，垂直向上引至顶棚设计标高，在墙、柱周围弹好顶棚标高水平线，并在墙上画龙骨分格位置线。

（3）搭设顶棚施工满堂脚手架。吊杆（φ12 mm）用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定，横距不大于1 000 mm，纵距1 000 mm，在安装时应注意吊杆标高及连接处的牢靠、稳固、平直。安装主龙骨，主龙骨采用30 mm×40 mm镀锌方管，中距1 000 mm。安装次龙骨，次龙骨采用20 mm×40 mm镀锌方管，中距600 mm。

（4）安装施工完成后校正位置并检测查标高是否准确，最后检查间距以及吊荷载是否满足设计要求。

（5）罩面板安装方向为从中间排龙骨一端开始，然后延伸到两侧进行安装，同时固定板材。墙体与吊顶之间的接缝应交圈一致，板与板之间应留有一定间隙，预防龙骨移位。

（6）龙骨、罩面板的材质、品种、样式及规格应满足要求；安装位置正确，连接牢固无松动；罩面板材无翘曲、折裂、缺棱掉角等；对已完部分做好成品保护工作。

（7）在骨架与罩面板安装过程中，应保护吊顶内的各种管线；吊杆与龙骨不得固定在通风管道等设备上。

5 吊顶施工质量控制措施

5.1 完善吊顶中安装与检验方法

在安装吊顶时，应检查安装情况，采用科学合理的检查措施，以保证误差控制在有效范围内，进而保证安装施工质量。在具体安装过程中，要根据实际情况选择相应的安装与检验方法。

5.2 加强各因素、各环节施工过程中的质量控制

选用有类似工程施工经验的工人，开工前进行岗位培训；采用合格的施工机具，保证其完好有效；材料进场时层层把关，主要检查合格证等质量证明文件，到场后严格检查规格、尺寸及外观质量；编制专项施工方案并及时交底；加强环境管理，确保施工顺利、安全。

在天花吊顶安装过程中，应控制好各个环节的质量，以提高整体施工质量。施工的关键环节主要有两点：一是施工时应根据施工图纸的要求进行放样测量，保证图纸的准确性，并准确测量天花吊顶标高，墨线设置应准确清晰，施工前自检合格并通过监理人员验收后方可进行施工；二是在吊杆安装时，严格按照施工图纸确定吊杆的位置和规格，确保施工过程中拉线检测的及时性，以保证龙骨表面的平整度，施工时，悬挑龙骨不能太长，龙骨固定后，应根据标高线调整龙骨标高，用水平拉线微调吊杆螺栓。

5.3 竣工阶段的质量控制

竣工阶段的质量控制对工程质量检验的准确性和科学性有着直接的影响。在这一阶段，应充分重视质量控制，以保证整个装修工程施工质量。详细检查龙骨安装、吊杆规格、材质和相关材料的连接情况，复核防腐防火的实施效果，确保整个工程的安全。还应重视隐蔽工程的检查，并详细记录具体事项，重点记录偏差，确保偏差在合理范围内，便于今后的检修以及维护。

6 结 语

作为整个装修工程中特别重要的一个环节，吊顶施工应在施工过程中被认真对待，出现问题及时处理，提高工作效率。应本着严谨认真的态度，着重控制吊顶施工过程中的重点内容，分析影响质量的主要因素并加强管理。在本工程中，通过各参建方的共同努力，某地铁站运营通车后，被社会各界评价为该线最美车站。