炼油化工生产装置大修安全环保管理方法研究

摘要：针对炼油化工生产装置大修安全环保管理问题，本次研究结合我国炼油化工企业的生产作业现状，首先对生产装置大修安全环保管理中存在的问题进行系统分析，在此基础上，对生产装置大修安全环保管理方法进行全面研究，为推动炼油化工企业生产装置大修安全环保管理的进一步发展奠定基础。研究表明：对于炼油化工企业而言，其需要的生产装置数量以及种类都相对较多，在进行生产装置维修作业的过程中，需要充分做好安全环保管理方面的工作，但是通过调研发现，在进行安全环保管理的过程中普遍存在管理体系不完善、技术不到位以及保护措施不到位等问题，因此，相关企业需要从高温作业管理、高空作业管理以及受限空间作业管理等三个环节入手，全面加强安全环保管理，从而推动炼油化工企业的进一步发展。

关键词：炼油化工;生产装置;安全环保;问题分析;管理方法

0 前言

对于炼油化工企业而言，其日常生产作业过程中所需要的设备种类以及数量相对较多，由于生产装置的规模相对较大，因此，对生产装置进行大修作业的难度也相对较大，进行大修作业人员调配的难度较大，维修过程中所需要的费用相对较高，同时，维修作业过程中可能会出现一定的安全环保问题，需要对整个大修过程进行安全环保管理[1]。针对安全环保管理问题，本次研究对安全环保管理中存在的问题进行系统分析，并提出安全环保管理的方法，为推动大修作业安全环保管理的进一步发展奠定基础。

1 炼油化工生产装置大修安全环保管理存在的问题

（1）管理体系不完善

生产装置大修的过程相对较为复杂，且大修作业所需要的时间相对较长，因此，在进行安全环保管理的过程中，受到管理体系不完善的影响，非常容易引发多种类型的问题，在维修作业之前，工作人员需要对维修的参数进行详细的审查，如果参数审查不详细，参数审查以后没有对相关参数进行全面的核实，就会出现严重的参数纰漏问题，这种类型的问题会对设备的运行寿命产生严重影响[2]。

（2）技术不到位

对于我国炼油化工产业而言，其起步时间相对较晚，我国自制的生产装置还没有完全达到国际先进的水平，对于某些较为重要的生产装置而言，我国主要依赖于进口，尽管进口先进设备可以在一定程度上推动炼油化工产业的发展，但是对于先进设备的维护并不到位，由于维修人员并没有掌握先进设备的详细参数，因此，无法对设备开展有效的维护作业，此时的大修作业会导致设备的运行质量降低，最终引发安全以及环境领域的相关问题。

（3）保护措施不到位

对于炼油化工企业而言，其生产作业过程中的有害因素相对较多，同时，在对生产装置进行大修作业的过程中，由于设备内的介质含有一定的毒性以及腐蚀性，如果维修人員与介质直接接触，将会对维修人员的生命健康产生严重的影响，在另一方面，如果这些介质泄漏在空气中，还会产生严重的环境污染问题，因此，在维修过程中需要做好全面的保护措施。但是，通过对部分炼油化工企业进行调研后发现，虽然大多数企业都十分重视生产装置的大修工作，但是在进行大修作业的过程中，保护设施并不完善，这是引发安全环保问题的重要原因[3]。

2 炼油化工生产装置大修安全环保管理方法

（1）高温作业管理

在对生产装置进行大修作业的过程中，某些环节需要进行高温作业，如果高温作业操作不当，非常容易出现火灾以及电击等多种类型的事故，因此，需要对高温作业采取合理的安全环保管理措施。首先，在进行高温施工作业之前，工作人员需要对电焊以及切削等工具进行全面的检查，主要检查工具的安全性以及可靠性，对于焊接工具而言，还需要对泄漏保护器进行检查，确保泄漏保护器处于良好的状态，为了全面满足高温作业的安全环保要求，在对盲板以及断线进行清扫作业的过程中，需要使用专门的工具;其次，在进行高温作业之前，工作人员需要对现场的杂物进行清理，确保高温作业的现场不存在易燃易爆物质，同时，为了全面避免出现火星，不得使用铁质的工具对生产装置进行敲打;最后，在进行切断作业的过程中，对于乙炔汽缸以及氧汽缸而言，不能使其接近热源，也不得将两种类型的汽缸放置在高压电源线的正下方，对于两种类型的气缸而言，相互之间的距离需要达到五米以上，如果需要在露天条件下使用两种类型的汽缸，则相互之间的距离不得小于十米，对于特殊环境下的高温作业而言，需要对作业过程进行严格的监控。

（2）高空作业管理

在进行大修作业的过程中，由于部分生产装置所处的位置相对较高，因此，需要进行高空作业，高空作业过程中非常容易出现坠落风险问题，针对该种类型的问题，在进行高空作业之前，工作人员需要对防护装置进行全面的检查，对于专业要求相对较高的高空作业而言，在进行作业之前，相关工作人员需要根据相关制度要求，制定合理的作业方案，同时，只有作业方案在经过领导审批以后，才能进行实际的现场作业，高空作业过程中所需要使用的安全网以及安全帽等设施，都需要做到正确使用，从而全面保障高空作业人员的安全。

（3）受限空间作业管理

对于炼油化工装置而言，在进行大修作业的过程中工作人员可能需要进入容器的内部，容器内部的空间相对较小，且存在一定量的有毒气体，因此，非常容易出现窒息风险问题，因此，在进行受限空间作业的过程中，需要对作业票证进行全面的审批，在作业之前，需要对容器中的气体进行置换，并对容器中的有毒介质进行检测，进入容器内的工作人员需要佩戴氧气瓶等设施，全面保障工作人员的安全。

3 结论

总之，炼油化工企业具有一定的特殊性，生产装置相对较为复杂，进行大修作业所需要的时间相对较长，工作量相对较大，但是大修作业十分重要，可以有效保障生产装置长期处于安全高效运行状态，因此，炼油化工企业需要全面做好大修作业过程中的安全环保管理工作，确保大修作业安全高效进行。

参考文献：

[1]王保平，贾得军.从中国石油塔西南公司炼油与化工MES系统的一组装置数据分析班组操作管理水平[J].中国管理信息化，2013，16（24）：38-41.

[2]石思琴.浅谈化工生产装置大修安全环保管理[J].化工安全与环境，2011（20）：26-28.

[3]孟康.炼油生产装置大修过程中安全环保的管理方法[J].化工管理2021（06）：145-146.

作者简介：王永江（1970-），男，辽宁盘锦人，工程师，从事石化企业化工装置中的自动化控制管理与维护工作。