石油化工装置火灾事故的扑救策略

◎李勇

前言：我国石油化工装置规模日益增大。其实，石油化工装置的防火和安全保护工作非常繁琐。为了更好的完成石油化工装置的防火工作，我们经常需要对其结构进行深入的研究。通过对石油化工装置的火灾灭火对策的研究，可以为石油化工行业提供有效的防火防护措施，降低火灾发生的可能性。为此，必须对石化企业发生火灾的原因进行全面、细致的分析，以便对火灾进行有效的防范。

一、石油化工装置火灾的原因

1.消防设备的设计不合理。

在石油化工装置的使用过程中中，必须要使用消防设备进行防火防护。不过，防火的角度和力度，却是需要考虑的。盲目地设计防火设备，不但浪费了大量的人力物力，而且存在着很大的安全隐患。事实上，火灾发生的一个主要原因是消防设备的设计不合理。现在的我们，在设计防火设备时，不再依靠设计师的经验。毕竟，经验再丰富，也无法和科学的计算相比。当前我国石油化工装置的火灾频发，主要原因是过于依赖消防设计经验。事实上，在目前的阶段，我们有很多比较可靠的设计模式。随着数字技术的迅速发展，人们能够利用计算机对石油化工装置的数据进行统计、处理，从而制定出最优的灭火方案。这种方法一定会使火灾风险全方位降低，从而可以减少火灾的发生。但事实上，很多石油化工装置的消防人员并没有意识到这一点，或者过于相信自己的经验，所以在国内，火灾事故依然时有发生。要确保石化企业的安全，降低企业的经济损失，必须采取相应的对策。

2.石油化工装置的不合理利用。

石油化工装置的运行也是一个非常关键的问题。就算我们设计的很好，但如果在使用的时候出了什么差错，那就是一场大祸。在石油化工装置的应用中应注意保证石油化工装置的运行状况良好。在石化行业中使用的设备，往往都是非常专业的。要想提高设备的稳定性，就必须确保设备处于良好的工作状态，并且排除一切不稳定的因素。石化装置的横向构造不能有空隙，螺杆钢灭火装置、底托螺杆等也不能太长。只有如此，我们才能确保设备的稳定性。第二，应当选择合适的原料。根据不同的化学生产需要，选用适当的原料。只有如此，我们的石油化工装置，才能经受得起化学物质的侵蚀。第三，必须严格遵守化学工艺的设计。我们的石油化工装置，在很多时候都是通过计算和审核的，在耐受性上没有任何问题。如果是这样的话，火灾的发生，很多时候就是因为对化工装置的使用并不是按照规定来的。一些企业为了节省成本，以次充好，对石油化工装置的稳定造成了很大的影响。这些都是石油化工装置在使用的时候经常遇到的问题，如果不能很好的处理好这些问题，那么我们在石油化工装置的消防工作就会变得非常的困难。

3.工人操作不当。

因为在石油化工装置的使用中，需要大量的人员和设备，每个人的操作都会影响到设备的稳定性。在很多时候，很多火灾都是因为某个人的工作失误造成的。在石油化工装置的使用中，任何一个细微的动作，都会影响到化学反应的稳定。然而，由于石化行业中人员众多，难以确保每个人都具备良好的职业素质和安全意识，因此，此类事故时有发生。我们若不能避免人为因素造成的问题，将无法在石油化工装置上取得更大的进步。

4.石油化工装置陈旧。

石化装置发生火灾是由多种因素引起的，这些因素是值得深入研究的问题。一个很显然的火灾风险就是化工装置太陈旧了。因为这类设备一直都在高效率的工作着，所以按照焦尔热定律，它会释放出大量的热量。高温会对设备的物理性能造成一定的影响，严重的还会造成设备的损坏和自燃。一旦出现这样的情况，所带来的损失将是非常巨大的。所以，在日常使用的时候，我们要特别关注设备的老化情况，以保证设备的温度不会出现任何的意外，从而保证设备的正常工作。为此，必须对仪器进行实时的温度监测，一旦出现异常，就要采取相应的处理措施。石化企业的火灾是一个非常严肃的问题，根据不完全的数据，每年都有许多化工厂因发生火灾而造成大量的资源流失，几十名工人更是在火灾中丧失了宝贵的青春。在国内，由于资金短缺，许多化工厂没有及时的进行石油化工装置的升级，从而助长了石油化工装置的火灾隐患。

5.有关人员对预防火灾事故重要性的认识不足。

根据火灾发生的原因，我们可以把它分为两种，一种是因为设备的温度引起的，另一种是因为工人的操作不当所引起的。设备温度的问题，很有可能导致设备的损坏。反应温度过高，将会对石油化工装置带来不可逆的损害，而老化的化工设备，耐受力也会大大下降，造成了火灾隐患。另外，设备损坏和工人的操作有很大的关系，所以很多石化企业都会对工人进行非常细致的操作培训。不过，在现实生活中，却有不少人并没有记住这方面的知识。特别是在石油化工装置停机后，许多人都会忘记关闭电源。短期内不会有什么问题，但随着时间的推移，问题积累起来，很容易引起石化装置的可燃物质的燃烧，进而引起石化装置的火灾。此类事件的发生，不仅给石化企业带来了巨大的损失，而且对员工的生命健康造成了极大的威胁。同时，火灾也会对当地的生态环境产生巨大的影响。所以，要加强对这一问题的关注，以防止此类事件再次出现。

二、石油化工装置火灾事故的防控策略和处置措施

1.严格地进行消防设备设计计算和审计。

从以上的论述可以看出，火灾发生的主要原因之一，是消防设备的设计方法不够科学。这个不合理的设计，很大程度上是因为工程师过于依赖经验。所以，在进行消防系统的设计时，必须对其各个方面的参数进行严格的计算。这个过程非常复杂，要考虑到高度、风力、重量、反应温度等诸多因素，如果采用常规的方法，不仅会出现运算错误，而且效率也不会太高。所以，要积极借鉴现代数字技术，运用数字化技术进行石化设备消防系统的设计。这不仅可以减少工程造价，而且还可以增加设计方案的可靠性。另外，我们还需要严格审查我们的计划。火灾的发生直接影响到石化设备的安全，因此在确定了设计方案的安全后，我们就可以开始实施了。这样一来，就可以很好地解决消防设备的设计问题，提高石化设备的使用安全性，促进我国石化工业的发展。

2.严格检查防火和安保设施。

为防止发生火灾事故，必须对防火设施进行严密的检查。此项检查应覆盖所有防火设备，以避免发生火灾事故。只有如此，我们石化设备的安全才有可能得以保证。在消防设备正式投入使用的时候，我们必须对其进行测试，以保证这些消防设备在使用的时候不会有任何的差错。有了这种双重的检查，火灾的可能性就会大大降低，而且对于火灾的反应也会有很大的提升。

3.对化工厂供电设施进行改造。

为防止化工生产设备发生火灾，必须对化工企业的供电设备进行及时的升级。更换绝缘胶、老化的电线、老旧的插座，安装新的电表、新的电力线等等，这些都能有效的减少化工厂的火灾隐患。有关部门要根据自身的实际，对电厂的基本供电设备进行改造，以消除各种潜在的火灾安全隐患。当然，这样做也要付出一些代价，不过这笔投资的回报却是相当可观的。

同时，还要对化工厂内的各种设备进行有效的控制。这个控制，就是要把整个化工厂的设备的功率都降到最低，这样才能保证所有的设备都能够达到国家规定的标准，并且能够适应各种电源。我们可以减少化工厂里的高功率仪器和设备，或者是引进一些低功率的新设备，在保持现有的产量的前提下，减少整个装置的功率。

4.消防处置措施。

发生事故时，应及时启动固定灭火系统。固定系统失效时，灭火救援力量要及时利用半固定系统注入泡沫、氮气等以达到灭火、惰化保护的战术目的。常见的固定、半固定灭火系统有：

固定顶、外浮顶、内浮顶、液化烃储罐的消防喷淋（水喷雾）、消防水炮等；

固定顶、外浮顶、内浮顶储罐的固定、半固定泡沫灭火系统等；

低温罐集液池高倍数泡沫系统；

码头岸防系统消防水炮、泡沫炮、干粉炮、消防水幕、消防喷淋等。

三、如何从电力角度预防石油化工装置火灾事故

1.保证绝缘开关的工作性能。

为了确保各种设备的安全，防止发生火灾，必须确保绝缘开关的正常工作。只有这样，才能保证化工厂的电网安全。假如我们没有做到这一点，那么由于绝缘开关的故障，将会造成电力系统的突然停机，甚至是过载，从而引发火灾。

2.改进有关的安全规则以帮助解决意外。

由于配电网络中的绝缘开关在24 小时内都是高度紧张的，因此极易发生故障。所以，在配电网络中，必须制定绝缘开关的安全规范。在配电网络中，我们对绝缘开关的安全要求，就是对化学设备的保护。把这些工作做好，我们就能从容地处理出意外。这种安全规范应该包括检查、维护等方面，可以很好地解决绝缘开关在操作中的安全问题。检查的目的，就是要在最短的时间内，找到绝缘开关的一些小问题。一旦出现这种问题，我们就可以及时的解决，避免这种小事逐渐演变成严重的意外。做好定期的检查，就能形成一套符合要求的安全规定。其次，如果发现了故障，有关部门应该立即赶往事故现场，进行维修。

3.在事故处置中严格遵守安全规程。

光有安全规则是不够的，如果我们不能严格的按照法律来操作，那么我们就不可能保证隔离开关的安全。在紧急情况下，人是最重要的，任何一个人的行为，都会导致严重的后果。所以，在事故处理现场，我们应该对每个人的行为进行规范，加强他们的安全意识，督促他们遵守相关的规章制度，以减少可能出现的危险。然而，就目前的情况而言，国内对绝缘开关的处置工作仍有一定的欠缺，许多现场作业人员的安全意识相对薄弱，给我们在事故处置中的安全带来了极大的风险。所以，我们要采取相应的措施，来督促有关部门严格遵守安全法规。

4.及时更新先进的电力设备。

通过以上的介绍，我们可以清楚的看到，我国现有的石化电力装置有很大的缺陷，严重制约了石化工业的发展。要想解决这一问题，就必须采取多种措施。首先，我们要在设备的更新和研究上加大投资，争取自主的生产和研究。只有如此，我们才能赶上西方发达国家。其次，我们要顺应世界的发展趋势，把最新的国际先进技术运用到新型设备的研究与制造过程中。只有顺应时代的潮流，我们才有可能成为未来的领袖。当然，要想把电力系统改造得更好，就必须要有一大群有文化有经验的人。有了他们的支持，我们的装备就能快速的升级。另外，要指出的是，我国在这一领域上，与世界上其它发达国家相比，绝对不能马虎。一次引进国外的技术和设备，终究不是长久之计。我们要逐步提升国内先进的生产和研究水平，以实现高质量发展的目标。

5.广泛采用自动化的电力监控技术。

在石化行业中，电力监测是一项浩大的工程。该项目的工作效率与水准，部分取决于其自动化程度。如果我们不能将自动化技术推广到更多的领域，那么我们就很难在电力系统中取得更好的效果。要想彻底的解决这一问题，就必须要齐心协力，多方面的努力，尽快的把自动化技术推广到更多的领域。只要达到这个目标，就能大大地提高石油化工行业的生产效率，使我们的石油资源得到最大程度的开发，同时也能使我们的经济水平更上一层楼。因此，在石化工业中推广应用自动化技术已成为时代发展的必然趋势。

6.加强技术人员的专业水平。

从某种意义上来说，技术人员的水平是一个很大的障碍。由于石化工业的技术进步很快，所以现在的老技术人员显然是跟不上时代的。而且，那些刚从大学里出来的年轻人，也没有什么工作经验。也就是说，我们国家的石化工业，还处在一个“青黄不接”的时期，很容易出问题。要减轻这种不良影响，必须从以下方面着手。首先，要继续加强对石化行业的专门技术人员的培训，为石化行业提供源源不断的高质量的专业技术人员。其次，要加强技术人员的专业化训练，向他们传授最新的技术和设备的有关知识。并对其工作能力进行了严格的评估。对技术人员素质差的，要及时进行培训，确保他们能高质量地完成工作。只有这样，才能使石化工业的发展，不至于因人才质量的问题而受到负面的影响。

四、石油化工装置火灾事故处置注意事项

事故处置过程中，在做好个人安全防护的同时，重点做好防火、防爆、防毒、防灼伤、防冻伤的“五防”工作，应提前做好紧急避险、紧急撤离准备。

1.要全面掌握灾情信息。

由于企业管理不规范等因素制约，罐区有可能存在储存介质与标识不相符的情况，给现场的灭火作战埋下较大安全隐患。当灾情特征与企业提供信息不相符时，要利用DCS 系统等手段反复核实。

2.要全面了解企业本质安全条件。

有的企业可能存在本质安全条件不足的情况，如该制冷的储罐不制冷，该保温的储罐不保温，该设置火炬放空系统的不设置，现场处置时，要在全面侦查和核实的基础上，制定有针对性的措施，并注重对突发情况的监控。

3.要摒弃“冷却相邻罐”的惯性思维。

部署力量时，应根据储罐本质安全条件、灾害类型、储罐液位、储存介质、储罐类型、可控程度等进行综合研判，找准火场最大、最难、最不利风险点，科学部署处置力量。

4.综合考虑罐区火灾情况。

单个储罐发生火灾，至少要考虑罐组内其他储罐的冷却和灭火。要根据不同罐型、储存方式、储存介质、本质安全条件等制定相应的战术措施。

5.防止发生环境污染等次生灾害。

处置时要特别注意关闭事故罐区、事故厂区雨排，注意厂区事故污染水池容量，严防危险化学品入海、江、河、地下水，对水体和下游带来严重污染，防止发生环境污染次生灾害事故。长时间作战易使事故水池溢满，现场应考虑循环消防用水或是在空阔地带开新的水池等应急措施来储存废水。

结语：在石化企业中，发生火灾是一种非常普遍的事故。这一问题的解决，将在某种程度上影响到我国化学工业的发展，影响到许多企业的利益，影响到广大人民的生活质量。如果安全措施不到位，石化设备就无法正常的使用，安全问题也就无法得到保障。为此，我们应该采取各种有效的措施，加强对石化企业的安全和日常维修工作的管理，降低相关的事故的概率，以巩固化工行业快速发展所能带来的丰厚收益。