建筑工程混凝土质量检测技术分析

何婷

（酒泉市水利水电工程质量检测中心有限责任公司，甘肃 酒泉 735000）

运用质量检测手段，能够对混凝土各项性能有更加清晰的了解，确定混凝土质量是否满足技术规范要求，可以为工程质量分析提供可靠依据，更好地完成工程项目的建设以及改善工作。由于混凝土的使用相对较为特殊，所以一般建议使用无损检测手段进行检测，以防造成不必要的损失，对工程施工进度以及质量造成不良干扰。需要保证检测数据的准确性，从而为后续工作的开展提供可靠参考。

1 混凝土质量检测技术分类

1.1 非破损检测

此种检测技术不会对混凝土的性能造成破坏，会通过对混凝土强度物理量进行测试的方式，对混凝土标准强度换算值进行推算，从而通过对数据的分析对混凝土特征强度做出预判。较为常见的检测技术有散射技术、回弹技术以及射线吸收等。此种类型检测方法，具有投入经济成本低、检测便捷等方面的优势，因为被检测物理量和混凝土强度有着密切关联，所以需要在进行检测前，展开算法选定与公式应用[1]。因为在检测过程中，存在诸多影响因素，算法和公式也存在约束，因此需要做好修正调整，以便保证最终结果公信度。

1.2 半破损检测

此种方式会在不影响构件承载力与性能的基础上，通过进行钻芯取样以及局部破坏的方式，完成试验值获取，并通过对其和混凝土标准强度关系进行研究的方法，展开标准强度换算值换算，从而按照标准值实施特征强度推算操作[2]。此种检测方式容易被人所接受，整体检测结果较为直观，但其会对结构混凝土完成破坏，需要后续展开修补，整体应用范围相对有限，并不适合在大面积检测中进行应用。

1.3 综合检测

综合检测顾名思义，就是集两种及以上检测技术于一体的综合性检测模式。会通过对检测对象物理参量进行收集的方式，展开混凝土强度与物理参量相关关系分析，检测技术人员能够从多层面入手，对混凝土强度展开评估，能够有效提升数据精准性[3]。综合检测技术会对多种物理参数展开采集，会将混凝土强度综合情况真实呈现出来，能够有效降低强度检测不良因素影响，整体技术应用优势较为凸出，应用范围较广。

2 常用混凝土质量检测方式方法

2.1 回弹检测

回弹检测技术的运用，会按照对混凝土结构检测得到的碳化值与回弹值，展开结构强度的评定。整体检测操作属于无损检测范畴，不会对结构力学性能或承载能力造成损害。科学对此种检测技术展开运用，可以达到对混凝土表面硬度进行精准测试的效果，能够按照硬度数值实施混凝土碳化深度分析，进而完成对结构抗压强度的判定。回弹检测技术所测定的回弹值，至混凝土表面硬度数值，和材料强度与材料硬度有密切关联，技术人员可以按照各项数据信息展开专用测强曲线的建设，进而依据其展开强度数值推算。

在对检测技术进行使用时，需要保证混凝土表面清洁程度以及平整程度，应避免出现麻面或者疏松层的状况。如果存在不平问题，应通过对砂轮设备的使用，对杂物与疏松层展开处理，并及时对处理产生的粉末展开清理，保证混凝土面清洁度达到施工要求。在对不同标准值混凝土进行检测时，需要运用不同回弹设备对其展开检测，以便获得精准检测结果。以设计强度标准值超过C55 混凝土检测为例：一般此种强度标准值检测会使用高强回弹设备展开检测，若检测时发现混凝土强度换算值没有达到C50 强度，需要在就近位置展开重新检测区域设置，运用普通回弹设备展开二次检测。对设计强度标准值≤C50 混凝土实施检测过程中，还是需要运用普通回弹设备展开测试。在对换算强度超过C60 混凝土进行检测过程中，需要在临近位置展开新的检测区域选择，再通过对高强回弹设备的运用，展开测试。

运用此种检测技术，具有检测灵活度高、操作简单等特点，整体的检测应用成本相对较低，检测效率相对较高，可以在施工现场随机进行使用与测试，能够对混凝土整体水平与真实强度进行清晰获取。但需要注意的是，此种方式的使用需要借助测强曲线，如果曲线精确度相对较低，可能会因为硬化与化学腐蚀等影响，导致出现混凝土内部质量与表面存在差异的状况，此种情况并不适合使用这种技术实施检测。图1 为回弹检测技术实际操作。

图1 回弹检测技术实际操作

2.2 钻芯检测

在对钻芯取样技术进行使用时，会通过对专业设备的运用，展开样品钻取操作。强调需要根据规范要求，展开混凝土芯样校正处理，此种方式会通过对样本数据的研究与评估，展开混凝土抗压强度检测。如果混凝土养护没有达标、混凝土抗压强度与设计强度要求不符或者混凝土材质存在状况，均可使用此种检测技术展开检测操作[4]。需要注意，因为钻芯检测技术应用，并不属于无损检测手段，在使用过程中会对混凝土内部结构造成损伤，且存在着检测技术使用劳动强度较大以及成本过高等问题，所以技术应用需要通过多方研讨决定，以防因为技术选择不当，而导致检测结果与实际状况存在偏差，且对混凝土结构产生损伤。

2.3 射钉强度检测

在混凝土质量检测中，射钉强度检测技术整体应用较为广泛，具有检测效率高以及操作便利等方面的优势。但技术检测同时也存在一些技术应用限制，如检测多以混凝土表面检测为主。如果混凝土内部结构与表面整体差异较大，通常并不建议使用射钉检测技术，检测结果的偏差会相对较大。由于混凝土结构相对较为特殊，所以存在部分检测点无法贯入射钉的状况，会因为此种问题，而出现无法获取混凝土强度值的情况[5]。在进行强度指标数据获取时，需要根据线性回归理论，对强度和射钉外露长度关系展开研究，以便获得精准数据，掌握混凝土抗压性能具体情况。

2.4 电磁感应检测

电磁感应检测技术属于无损检测技术，并不会对建筑物造成损伤，会通过对电磁场原理的运用，对混凝土结构钢筋保护层展开探测[6]。检测时，钢筋在接收到外界磁场之后，会产生一定量的感应电流，利用所产生的电流，向外进行电磁场释放，进而通过对检测设备中线圈电动势变化的分析，获得相应的检测数据。技术人员会通过对数据的分析，明确混凝土结构中的钢筋位置信息，进而判断钢筋保护层混凝土厚度，确定其是否与标准要求保持一致，从而对建筑物稳定程度做出判断。

2.5 试块检测

试块检测技术在进行应用时，会将搅拌均匀的混凝土倒入试验模具之中，通过充分进行震动的方式，将其放在较为恒定的湿度与温度环境内。会在放置28d 之后，对其展开试压强度试验操作。一般会将150mm 立方体作为测试的标准件，如果对其他尺寸试件进行使用时，会通过进行等比缩放的方式，展开换算评估[7]。试块检测技术能够将混凝土整体强度真实反映出来，能够为混凝土质量评定提供重要依据，无论是经济效益还是检测结果，都较为理想。

3 质量检测优化举措

质量检测优化方式：①增强混凝土检测。增强混凝土质量检测人员工作能力水平，做好重点工作讲解与检测专业技术培训，保证检测人员责任心与职业素养，确保能够从源头起，严格把过混凝土的质量检修工作。②注重混凝土制作过程控制。保证混凝土制作流程的规范性，严格遵照规定进行每一步的操作，保证施工材料比例以及施工质量都能够与技术标准相符合，确保混凝土强度能够与建筑物质量标准相一致，通过合理设置混凝土配置比例的方式，保证混凝土的抗压性能。③做好混凝土检测技术取样。需要按照混凝土的制成时间，合理对样品的采集时间进行设置，保证样品的采集随机性，确保其能够具备良好的科学性以及代表性，要在进行样品的提取过程中对施工现场环境因素进行充分分析，保证温度条件以及空气湿度等符合标准要求后，才能够进行取样，从而保证最终的检测结果精准度。④合理设置制定检测计划。通过对施工现场实际情况的调查和分析，对施工过程中可能会对混凝土测量所产生影响的因素进行研究，考虑到不同情景之下的各种检测方式应用方法，经过综合分析之后，制定详细检测方案，做好细节控制以及仪器设备的使用管控，保证最终的数据检测可靠性[8]。

4 结语

整体质量检测需要按照检测要求以及检测对象具体情况做出应对，通过进行科学取样的方式，按照可能会影响混凝土质量的各项因素，制定详细的检测方案，做好检测技术的选取与应用。需要按照回弹检测以及其他各项检测技术的具体特点，对技术展开科学应用与组合，以便将技术优势充分发挥出来，高水平完成质量检测任务。由于各检测对象的组成成分以及检测要求并不相同，不可直接套用其他检测方案，需要按照具体情况做出调整。