气动调节阀的常见故障与维护处理策略

梁晋平

（广东能源集团安信检修安装有限公司，广东 梅州 514000）

0 引言

近些年来，社会开始进入飞速发展阶段，科学与技术在各个领域的都有了质的提升，各企业都紧随着时代的潮流，迈入大规模自动化生产的新阶段。气动调节阀拥有其他设备无法企及的实用性，因此深受各行各业的喜爱。气动调节阀的基础构成简洁明了，运作十分稳定，价格又比其他设备低廉，维修上又十分简便，凭着超高的性价比进入大部分企业工厂中。除了设备稳定和价格合适以外，它还能与其他不同的设备搭配使用，构成企业需要的配套设备，促进生产的时效性和安全性的提高。气动调节阀是影响系统质量的关键因素，在超高自动化生产的现代控制系统中，它是作为终端设备来辅助自动调节系统的。所以，如果气动调节阀的工作更灵敏就能更大程度地保证调节系统的安全运行。本文根据现阶段气动调节阀存在的一些问题，以及具体的解决措施进行讨论。

1 气动调节阀的常见故障

1.1 调节阀填料泄露故障

通常情况下，工作人员会将所需的填充材料投入容器中，经过对盖子施加压力后填充的材料会产生相对稳定的变形，生成一股径直的力，与阀门的杆子紧密贴合在一起。如果对接触表面进行细致的观察，会发现接触面并非十分匀称，一部分的接触会很紧密，而另外部分就显得十分松弛。从调节阀的角度分析就不难发现，当对盖子进行施力的过程中，阀杆并非静止不动，它也在随着这股力发生位置的偏移，这就是轴向运动。因为温度过高、压强过大或有些填充组织有较强的渗透力等原因，填充的材料和器皿接触的部分由于压力变小，就会在阀杆和填充材料间出现泄露。这一过程主要发生在调节阀填充函中，如果填充的材料是纺织类物质，发生渗漏的可能性会更大一点[1]。

1.2 产生振动的问题

气动调节阀主要应用在企业的工厂中，通常是处在生产运行的条件中。在这种环境下，气动调节阀产生振动是很难避免的，这也是导致仪器出现各种的故障问题的重要原因。振动问题是故障现场最大的影响因素，某些固定位置的螺丝出现松动、线路的接头出现接触不良等都是在生产过程中容易出现的问题，这些问题如果处理不好可能会导致设备的破损或报废。对于工厂来说，这种常见的大型设备的更换问题十分麻烦，不仅会影响企业的生产进度，还会增加企业支出，不利于企业的健康发展[2]。

1.3 阀门定位器故障

要想确定检测气动调节阀的故障是否是由于阀门定位器出现问题导致，就必须了解清楚阀门定位器的工作原理，用专业知识作为铺垫，才能更好地处理故障问题。阀门定位器的正常运行是通过在阀门位置设置专业传感器，并且将传感器收集到的信号通过设备二次转化，转化成特定的数字编码。将这一编码与设定的编码进行比对，通过对比得出实际的差距数值，最后由中央处理器根据数值进行合适的压力输出，确保实际需要的压力数值和输入的信号达成一致。阀门定位器的损坏或者故障是不可避免的，如果出现问题就会造成数值调节的偏差，无法实时完成调整，影响企业的生产时效。但是这一设备很难通过直观的观察找出故障，需要进行多方面的比对，才能确定是否有问题。

1.4 生产过程中的故障

1.4.1 调节阀不动作

影响调节阀不动作的主要因素是气源和指令信号。首先检查气源是否投送，在调节阀投送气源时应根据调节阀的参数给予合适的数值，同时还要确保气源干燥无水气和杂质。当气源含水分过大且有杂质时会严重影响阀门的使用寿命。在调节阀接进气源管前，适当打开阀门排空气源，避免后续出现问题。其次应检查阀门指令情况，主要是通过万用表来检查指令线的电压和电流来判断指令是否正常。确认定位器供应电压正常且无接地现象，打开电流档测量电流值，确认阀门的电流和发出的指令值相对应，并且处在稳定的状态中。当检查气源和指令信号均正常但是阀门还是不动作，就应根据故障现象进行更详细分析处理[3]。

1.4.2 调节阀动作不稳定

调节阀的动作十分不稳定，气源的压力忽大忽小，压缩机的可容量过小，负责减轻压力的阀门有可能出现故障问题，信号压力忽强忽弱，中央控制器的时间无法保持稳定。当气源给出的压力趋于稳定，信号压力也趋于稳定，但是调节阀的动作依旧不稳定的时候，就要分析定位器是否出现问题了。通常情况下，放大器中的部分组件在长时间的生产工作中受到磨损，如果突然增加耗气量，很容易发生输出震荡，造成调节阀的动作不稳定。其他组件问题产生的影响较小，最主要的是放大器中的球阀会出现损耗问题。

1.5 调节阀卡堵

如果工作人员在检查设备时发现气动调节阀的运动较为迟缓，往复工作困难，则可能出现了调节阀堵塞的问题。首先应该检查调节阀中是否出现有较强粘性的物质，若有则需要及时清理。在进行材料填充的过程中压得过于紧实或设备中原有的填充材料老化也容易造成调节阀卡堵，要从这几个方面逐步筛查。调节阀堵塞的问题通常出现在新投入使用和检修过后重新投入使用的设备中。一些设备在维修的过程中可能会使用金属焊接，容易使一些残渣进入管道中造成堵塞。在维修中重新填入一些新的材料，加大了原有的摩擦力也会造成动作不稳定。在检测出这一类的问题后，可以联系专业的技术人员，在他们的帮助下进行处理。

2 故障的处理措施和检修方法

2.1 调节阀选用吸声材料

可用吸声材料包住噪声源和阀后管线，这是一种基本的解决噪声问题的方法，在很多生产过程中都有使用。需要找到调节阀中产生较大噪声的源头并用吸声材料将其包裹住，阀门后的一些管道线路也可以用吸声材料缠绕，尽可能降低噪声。当然，吸声材料的价格可能比较昂贵的，如果线路过长或者噪声源头较多，就不是很适合采用这一方法[4]。

2.2 定期检修

当处在较高差值的压力或存在腐蚀性物质的环境中，调节阀的内部可能会出现一定程度的隔膜腐蚀。因此，在定期修检的过程中可以着重观察材料是否有较强的抗压性和抗腐蚀性。对于阀门中的一些螺丝组件来说，在设备运行的过程中也及其容易被腐蚀，造成松动，产生故障，在检修时也要重点观察。同时还要检查设备中的一些部件是否出现老化问题，确保设备平稳运行。另外，如果气动调节阀处在一个压力差值过高的环境下，还要进一步检查阀门表面密封的部分有没有被腐蚀。在调节阀内部的部分尤其是阀芯，其实是更容易被冲刷腐蚀的部分，要求工作人员在对这一部分检查时投入更大的力度，要确保检修记录的准确性和实时性，方便及时掌握设备的使用信息。在对设备的日常检修和维护的过程中可以采用分级维护的方法，确保维修工作能够最大程度的发挥作用[5]。

2.3 预防性维护

大部分企业都会未雨绸缪，在采用预防性维护的方法以后，可以将有可能出现的大部分故障问题及时解决，避免造成对生产过程中的自动化设备造成影响。不断提高对气动调节阀等设备的使用规范性，最大限度地延长其使用寿命，减少成本。同时，不断提高负责检修人员的理论水平和技术水平，优化设备的管理，确保设备安全运行。值得一提的是，在进行预防性维护的过程中，工作人员必须不断加深对设备操作的客观规律的掌握，更加科学有效地对设备进行使用。同时，企业需要一步步完善对设备使用和检查规章制度的了解，确保设备保护的科学性和有效性，最大限度地减少企业的不必要支出，促进企业的良性发展。

2.4 开展检修工作

在设备的检修维护工作进行的同时，必须确保每天的巡检。只有通过对设备仪器进行检查，才能发现设备在运行的过程中是否出现问题。同时，要将巡检的工作具体化，最好是制定合适的检查制度。将负责设备巡检的工作具体到时间段和人，提高工作人员的责任感，促进巡检工作的开展。在检查的过程中，可以将检修工作分配到不同的时间段由不同的员工负责，将巡检工作具体化，提高巡检工作的时效性和规律性。同时，将工作人员分成不同的巡检组，由不同的员工领导，确保责任到个人，增强员工的集体责任感，也能确保在出现故障问题时可以找到具体的负责人[6]。

3 结语

综上所述，在面对气动调节阀的故障问题时，企业一定要明确究竟问题出现在哪个部分，并且在专业技术人员的帮助下解决故障问题。另一方面，还要加强对设备的日常检修和维护工作，不能在出现重大问题以后再去解决。还要加强对工作人员的培训，让技术人员不仅掌握专业的理论知识，还要有实际的操作作为理论的支撑，加强对气动调节阀各种故障的认识和处理。如果能对气动调节阀出现的故障采取及时有效的处理措施，就能一定程度地提高企业的经济效益，减少不必要的浪费，促进企业的健康发展。