中小型化工企业固定资产管理难点及解决方案

刘玉龙

摘要：化工企业的资产管理，不仅仅是产量、产品品质的重要保障，也是提高产品成本竞争能力、防范安全环保生产风险的前提条件。尤其是近几年国家对安全、环保管理要求升级，对中小型化工生产企业提出了更高的要求，只有快速提升自身管理水平，才能在行业形势变化和激烈的市场竞争中立足。本文从中小型企业固定资产管理的重要性展开论述，着重以生产设备为例，从企业管理架构到信息化手段，从设备安装环节到日常使用管理等方面，结合笔者的实际工作经验，梳理了资产管理的难点并探讨解决方案，对中小型化工企业的资产管理有一定的现实意义。

关键词：化工企业;资产管理;生产设备

化工企业是典型的重资产型企业，资产管理水平很大程度上影响着企业的生产经营质量。中小型化工企业又存在组织架构设置不完备、人员配置不充裕，信息化工具不够先进等情况。如何保持财务固定资产核算与生产设备实物管理的一致性，做好生产设备的有效管理、提升经营质量和市场竞争能力，是企业资产管理中的一个难点，也是提升企业整体管理水平的重点。结合这些问题，本文以中小型化工企业生产设备为例，探讨如何有效进行资产管理。

一、固定资产管理概述

固定资产是指为生产商品、提供劳务、出租或经营管理而持有的，使用寿命超过一个会计年度的有形资产。固定资产管理主要包括初始计量、后续计量等环节，会计核算重点强调价值的计量，固定资产管理重点强调实物管理的完整性、使用周期及维修维护成本支出合理性等内容。

（一）初始计量

会计核算按照成本进行初始计量，侧重资产初始价值的完整性、转固的时点;实物管理侧重管理的可辨识程度、可操作性、及时性，责任部门及责任人明确。

（二）后续计量

会计核算通过计提折旧的方式，将资产成本分摊到各个经营期间，侧重折旧、减值等价值核算，折旧年限一经确定不允许随意更改，在大修理环节主要考慮核算便利性，制定门槛较高;实物管理则重点关注使用部门、使用用途、使用状态的变化，维修维护费用支出与具体设备的关联性、合理性，以及能否及时有效进行合理的维护保养。

处置时，会计核算侧重资产账目调整、损益计算;实物管理重点关注终止确认固定资产后，是否还有其他利用价值、如何利旧等。

二、中小型化工企业固定资产管理的重要性

（一）完成设计产能的保障

只有设施完整运行良好的生产设备，才能顺利、安全地生产出符合设计的合格产品。如果在生产过程中出现设备故障等问题，必然会影响生产的连续性，进而影响产量。

（二）产品质量保证

只有连续、良好运行的设备，才能生产出高质量的化工产品。由于化工产品生产是连续的化学反应，对于温度、时间等反应条件要求非常严格，一旦生产中断，外部条件发生变化，会严重影响产品质量，甚至是产生废品。

（三）影响产品成本

若连续生产发生中断，出现跑冒滴漏现象，影响产量、质量的同时，必然会增加产品成本;对于设备维修维护的记录，不仅能更好地判断设备使用状况，也是管理维修费用、筛选合适设备和供应商的考量因素。

（四）防范安全隐患和环保风险

化工设备腐蚀性严重和易燃易爆、易挥发的特点，使用过程中需要的维护保养，能够有效避免生产过程中跑冒滴漏现象，不仅减少生产成本浪费，更是减少了安全隐患和环保风险。

三、中小型化工企业固定资产管理的难点

（一）管理架构及管理意识

中小型化工企业面临的生产设备管理难点与大企业是相同的，但往往受限于规模、盈利能力，往往存在对资产管理认识不足、管理制度不健全、对管理岗位人员配置不足或职责不清楚、管理人员能力不足、对现有制度不能有效执行等问题，导致财务核算与实物管理脱节，容易出现管理不到位的情况。

（二）信息系统配置

很多中小型化工企业只有一个总账模块，对资产管理只能靠数量明细账方法进行核算，需要手工计算折旧。也有部分企业使用了ERP和资产模块，但也往往限于财务用于计提折旧，没有与实物管理有效对接;实物发生变化之后，没有及时共享信息进行账目调整，导致账实不符，也就不能对生产设备的使用状况、维修维护保养等数据进行分析和提升管理水平。

（三）生产设备安装及转固

设备种类繁多、安装周期比较长，验收环节需要统计各类设备数量、测量安装工程作业量耗时、费力;如果不能及时验收、决算，会严重影响开工手续办理和供应商结算。

（四）日常使用及管理

化工生产设备由于物料腐蚀性等原因日常维修维护频繁，并且随着工艺技术进步会面临设备调整、组装等情况;日常使用中涉及设备调整、变动，如果不能及时办理相关手续或共享信息，会导致财务核算与实物管理脱节，影响资产管理完整性与准确性，进而影响成本核算精细化管理。

化工生产同类设备较多，比如反应釜在同一个车间可能有几十上百个相同设备，维修使用的配件可能是相同的，由于使用环境、介质等条件不同，使用寿命和维护周期完全不同;如果不能区分维护的是哪台设备或详细统计维护频率，则无法准确分析设备的使用状况、设备及配件的质量状况。

（五）资产拆除后的利旧管理

对于因技术更新及安全环保等原因拆除的设备，虽然已经不能按照原有用途正常使用，但是某些设备或者某些部件仍然有利旧价值。比如反应釜，作为压力容器可能已经不符合条件，但是作为普通容器仍然有利用价值。如何管理这部分废旧设备，让企业资产发挥更大价值，是设备管理需要思考的问题。

一般情况下，新增设备不会考核使用部门，只是后续折旧会计入部门费用，考虑设备的使用寿命和效果，作为使用部门大多愿意直接购买新设备、不愿意利旧，如何鼓励使用部门利旧，这也是管理中的一个难点。

四、解决方案

（一）制度建设及管理架构

1.管理思路

首先是完善固定资产管理制度，明确使用部门、归口管理部门和财务部门职责，对各个部门、各个节点应该做什么、应该怎么做，作出指导性意见和明确的要求;其次是配置适当岗位和人员，并通过培训、辅导提升其工作能力，对日常工作中的各项工作落地，要有监督、检查、总结和提高;最后还要配置相应的管理软件和工具，提高信息共享程度，减少重复劳动和沟通成本，利用信息化手段收集、整理更多的业务信息，经过分析加工之后来指导、促进业务部门提升管理。

2.主要管理部门及职责划分

由于生产设备在使用过程中涉及多个部门，包括实物的使用部门、对设备进行维护保养的设备管理部门、已经对固定资产进行价值核算的财务部门，主要部门及职责分工如下：

生产设备使用部门：各生产车间或者班组，负责设备实物的直接管理责任;生产设备归口管理部门：设备部，负责设备运行、保养的管理责任，以及项目工程建设和生产装置的重大更新、改造及大修重点项目的竣工验收工作等;财务部门：负责固定资产核算和监督、检查的管理责任。

（二）信息系统配置

1.主要模块及功能

第一，SAP-ERP财务成本模块（以下简称：FICO）：固定资产价值核算，成本中心（使用部门）、原值、使用年限、残值率等基础数据，每月根据上述信息计算折旧，计入各成本中心费用科目。第二，SAP-ERP设备管理模块（以下简称：PM）：生产设备实物管理，对应固定资产号，设备的位置、供应商信息、质保期、使用期限、维修维护保养期限等;搭建设备BOM，维修时使用的配件可以通过维修工单直接指定到具体设备，便于对设备的维修记录进行统计、分析;设备BOM并非将设备所有配件都配置完整，只需要将自行采购配件的部分搭建到BOM，外维部分不需要搭建BOM;根据企业管理能力和管理水平，结合成本效益原则，适当调整管理精细程度。第三，OA办公平台：主要用于业务流程审批，一些基础数据及业务单据可以通过审批流程直接推送SAP-ERP，减少人工操作出错几率。第四，自开发资产管理平台：主要用于设备二维码绑定、查询，以及通过二维码进行扫码盘点工作。

2.保障措施

首先，为确保各项工作有效推进，需要成立项目组，配置充足的人员;涉及跨部门沟通，项目组要有能力协调和调度相关的资源。其次，信息部开发功能需要提前与相关部门充分讨论方案，确保可行性;开发过程可以与其他工作同步进行。最后，OA审批权限要合理设置，既要考虑管理的必要性，也要考虑审批效率，防止过度管理。

（三）生产设备安装及转固

由于生产设备安装周期与验收周期都比较长的特点，应该充分利用好安装周期，做好过程验收与测量工作。在安装过程中对于已经安装到位的设备，应该及时进行验收，整理相关验收资料;需要测量的要及时进行测量，投资方、施工方、监理方三方确认。对于确认完毕的，及时在系统中创建设备卡片，详细登记设备的位置、功能、制造商、型号、功率、使用周期、保养周期、质保期等主要参数;并搭建设备BOM信息，明确该设备修理所需配件及周期。对设备进行挂牌管理，根据工艺设计位号，在实物上做好标识。

1.实物确认

使用部门会同归口管理部门、财务部门对实物进行盘点，并现场讨论确定固定资产、设备管理口径，明确哪些作为单项固定资产管理、哪些拆分成小设备进行管理;同时登记设备的供应商、位置、功能、型号、功率等主要参数。

2.完善系统数据

归口管理部门与各使用部门，根据盘点清单，讨论确定各项设备的使用周期、保养周期、设备BOM等信息;将完善后的设备清单纳入SAP-ERP设备管理的主数据当中;并逐步完善设备BOM，制定每台设备需要的配件品种、数量及使用周期。

3.实物与系统数据绑定

使用部门安排人员对资产进行挂牌、每项设备粘贴条形码;设备管理部门指导设备使用部门，利用信息部开发的资产管理平台，对设备进行扫码赋值，将实物与系统数据进行关联。

4.在建资产转固

财务部门根据盘点情况对在建工程领料中一号多物情况进行拆分，确保每项资产单独编号;并对达不到单项确认固定资产的管道、阀门、法兰、螺栓等安装配件按照使用部门合并为一项资产。

充分利用安装周期在过程中做好这些基础工作，会给最终验收和决算工作带来很大便利，缩短验收周期，确保及时转固和办理相关手续。

（四）使用过程管理

正确操作和及时维护保养是保障设备正产运转、延长使用寿命的前提条件。根据维护的设备卡片和设备BOM，可以清楚地知道每台设备什么时间需要保养，需要领用哪些配件进行维修;根据BOM领料维修，可以记录每台设备什么时间领用过什么配件，便于后续分析设备的使用状况、员工操作水平、设备以及配件的质量，为提升设备管理提供决策依据。

设备的调整和变动，需要及时进行审批、备案，信息共享给相关管理部门，确保账务处理与实物管理保持一致;通过定期盘点，来确认资产账卡物一致性。

1.数据变动

若使用部门等相关信息发生变化，或者是报废处置，需要通过OA审批流程经主管审批，同时推送到SAP-ERP，完成系统数据同步更新。

2.日常维修维护

需要创建维修工单，选择需要维修维护的具体设备，并从其事前搭建的设备BOM中选择相应配件，物料完成出库后会自动记录设备更换配件的时间、品种、数量、间隔时间等信息;通过开发报表，系统可以查询每台设备的维修记录，并统计分析配件使用周期与bom周期差异;系统还可以根据维护的使用周期，在到期前指定时间给相关岗位推送提醒维修维护信息。

3.设备盘点

定期盘点是保证账实相符和资产完整性的重要手段：有了上述的挂牌、扫码、绑定工作，财务部门通过扫码查询功能，对上述工作成果进行检查;并定期通过盘点功能对实际设备进行盘点，扫码后系统可以自动生成盘点差异表。

（五）设备利旧

1.价值管理

考虑使用部门不愿意使用旧设备的现实情况，对利旧设备实行免费使用：在拆除部门决定拆除设备时，直接做设备报废处理，一次性计入原部门费用;对该部分有可能可以利旧的设备，单独管理，根据先后顺序原值原部门优先使用，其他部门也可以免费使用。

2.实物管理

设备拆除后，由设备归口管理部门对设备实际情况进行判别，对于可以利旧的设备或部件进行分拆，经过适当维护保养之后，创建无价值物料号，转交物管科入账管理;各使用部门可以查阅旧设备清单，在需要的时候，评估设备性能及使用效果，进行利旧。

3.激励机制

由于利旧的设备是免费使用，不会产生后续折旧费用，利旧可以节约使用部门的日常折旧费，提升使用部门效益;对于各部门的效益情况，制定相应的考核政策，对于该部分效益进行适当奖励，鼓励使用部门利旧，进而提升企业整体效益。

五、结束语

化工生产企业重资产特点决定了生产设备管理的重要性，不仅影响企业产量、质量，也影响成本核算准确性，更影响到安全环保风险防范，是企业长期、良性发展的基础，企业管理者应该提高重视程度，完善企业制度建设和相关岗位人员配置。各部门的有效协同决定生产设备管理水平，明确的分工和良好的沟通机制是保障。信息化时代，利用信息化工具可以丰富管理手段、提高工作效率。

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