吴军永,张金龙,刘素山*
(河北苹乐面粉机械集团有限公司,河北 正定 050800)
河北邢台金沙河面业南和厂区300 t/d玉米制品生产线是金沙河集团跨领域发展的一个标志性工程。金沙河面业以挂面和小麦粉生产加工、销售为主营业务,目前拥有员工6 700余名,日处理小麦20000 t,日生产挂面 5 000 t。
南和厂区300 t/d玉米制品生产线于2017年8月初进行设备安装,同年10月1日试车投产,从安装到正式生产达到设计要求,历时55 d,再一次见证了金沙河速度。300 t/d玉米生产线是通过公开招标,采购的河北苹乐集团生产的玉米加工成套设备,包括工艺设计、设备安装、试车投产,是一项典型的玉米制品生产成套设备交钥匙工程。苹乐集团从设备的生产、安装调试都非常重视,在最短的时间内,完成设备正常投产运行,达到设计要求,达到客户的高度认可。这里就这一工程具体设计情况做一概述。
300 t/d玉米制品生产线是金沙河面业第一条玉米制品生产线,位于南和厂区,厂房利用原来面粉车间库房改造而成,为2层楼房式结构。工艺设计考虑厂房特点采用平面式设备布局。充分利用现有空间,合理结构布局,整条生产线虽略显紧凑,但紧而不乱。按照设备分类,分别采用彩钢夹心板将清理间、制粉间、玉米粉打包间、玉米糁打包间进行了合理的隔断,使每个工位和空间更显整洁、美观和干净,又起到防火安全分割的目的。本项目以玉米为原料,生产玉米糁和玉米粉,其中玉米糁分大玉米糁、中玉米糁、小玉米糁3种成品。
原粮仓是原来的小麦筒仓,3个仓容分别为1000t的筒仓位于车间外仓库区,通过仓底输送机输送到车间外提升机入口处,通过提升机提升到二楼高度,再通过一条水平刮板输送机输送到车间内。
清理部分有一风选(振动吸风道)、一筛 (旋振筛)、两去石(去石机)、一色选(含复选),流程如图1。
图1 清理流程图
第一道清理,采用振动吸风道,清理掉原粮中的大杂如玉米芯轴、玉米秸秆和轻杂如灰尘、种皮等。振动吸风道安装在距地面3.5 m高的支架上,支架侧下方为第2道清理设备旋振筛,通过配备不同筛孔设计,清理原粮中接近玉米粒的大杂和重质小杂。经过2道清理的原粮下到一楼,通过再次提升,到二楼进行一次去石清理,下到一楼进行2次去石。经过2次去石的原粮提升到2楼进行色选清理,去除原粮中不完善粒如虫蚀粒、霉变粒,以及其它异色无机杂质,完成清理工段,得到纯净原粮。
清理完毕的纯净玉米原粮进行着水,进入润水暂存仓进行调质处理。
玉米制糁采用2道碾米机,头道碾采用2台碾米机,粗碾粉碎后进入2道碾,2道碾同样采用2台碾米机,总共4台碾米机两两串联后平行使用。玉米制糁工艺流程见图2。
图2 玉米制糁工艺流程图
为确保玉米糁成品品质,碾完后提取玉米糁物料再进入振动吸风道风选,去粉、去皮。各种玉米糁制品打包前进行一道色选,确保品质纯净。
为了使工艺有较强适应性,增设有玉米仁、玉米渣备用生产流程工艺。
制粉线上,共设计有6台6仓高方平筛,10台1000 mm气压磨粉机,制粉和制糁可以联产,也可以单独生产某一种产品。
杂质处理采用2台粉碎机,将各道清理工序中收集到的杂质,除去石机杂质外,其他有机杂质一律进粉碎机粉碎为饲料原料,资源充分利用,为客户增值,利润最大化。
车间粉尘控制方面,采用两组风网,多台风机,有机组合,将振动吸风道、去石机、旋振筛等清理设备上产生的粉尘、轻杂等混合物全部入相关联脉冲除尘器,共计9台高低压脉冲除尘器,合理配置到车间各个工位,确保车间干净卫生。
本300 t/d生产线生产工艺,就当时市场需求来说是比较先进和完善,产品能适应市场需求,满足客户需要。清理工艺也非常完善,完全满足了制粉、制糁、造渣生产工艺需要。
清理设备配置振动吸风道、旋振筛、去石机和色选机能完全满足原粮清理功能。
制糁造渣工艺主要采用碾米机进行。玉米糁、玉米渣提纯主要利用振动吸风道和色选机完成。制粉主要依靠高方平筛和磨粉机,初步粉碎仍在碾米机进行破碎。
(1)清理工艺完善,确保原粮品质,筛、风选、去石及色选等工艺完善。
(2)粉尘控制要求高,大量采用脉冲除尘器进行粉尘除尘,净化环境,做到零排放,绿色生产。
(3)大胆采用新设备,为完善的工艺设计做到尽善尽美。采用具有喷吹功能的刷糁机,彻底解决了玉米细粉极易“糊筛”的行业难题。采用可以调节流量的振动吸风道,调节料层厚度,确保风选效果。大量采用色选机,确保原粮品质和成品产品的纯度。
300 t/d玉米制品生产线的高质量顺利竣工,体现了金沙河速度和苹乐质量的完美结合,本项目的顺利完成达到供需双方公司高层的高度认可。产品质量可靠,整体设备设计布局美观大方,具有极高的实用价值和可观赏性,是双方公司合作里程碑式的一个标志性工程。