提高化工机泵运行可靠性研究

王泽辉

摘要∶在石油化工生产过程中机系设备始终都发挥着至关重要的作用，关于石油化工装置中液体、气体的输送、循环和增压都需要借助机系，其在一定程度上是保证装置安全运行和石油安全生产的重要保障。因此，为确保机系的安全可靠运行，在提高效率和降低消耗的基础上能够长时间的进行周转，需要确保装置能够安全生产并实现石油化工事业的可持续发展。

关键词∶化工机系：运行可靠性：探索

化工行业中机泵无处不在，机泵设备的能效较高，是化工生产中的关 键部件，其可靠性不仅关系着化工企业的经济效益，还往往关系着生产安 全，一旦机泵设备发生故障，其后果不堪设想。通常来说，机泵的故障都集中在安装、生产质量、使用操作和保养这几个方面，因此，为了提高机 泵运行的可靠性，就要做好对各个环节的管理，确保机泵稳定可靠运行。

1设备运行可靠性阐释

可靠性是指设备的长满优运行，具体指在规定条件与时间内完成产品 与系统规定功能的能力，而产品也泛指了系统与设备。设备可靠性以工作 时间长短来辨别，但产品质量性能指标中不含有时间因素。在这种情况下，设备的可靠性和其他技术性能指标的本质区别也体现出来，即在规定时间 内对设备好坏做出评价。而在功能规定方面，则是针对设备所含重点技术 性能指标的一种综合性评价。

2影响化工机泵运行可靠性的原因

2.1机泵不能满足使用期限要求

化工行业对于机泵的运行寿命有着很高的要求，但在实际使用中，机泵的性能经常会很快降低，有些甚至发生损坏。造成这种现象的原因主要 分为以下几点：第一，由于机泵生产厂家对各种间隙的配合值进行了改动，导致机泵在运行时间较长时会因磨损而间隙加大，使得机泵的性能参数已 经不能符合出厂规定值。还有一些机泵产品因其原材料的化学性质和力学性能不合格，而导致机泵产品的耐冲刷性和耐磨性都明显下降，这也对机泵的性能造成严重影响。第二，一些中小工厂没有严格安装相关的质量控 制要求和可靠性指标来进行机泵的生产，导致机泵的质量达不到要求，经常在使用期限前就发生损坏。第三，由于电机性能降低而引发连锁反应，导致机泵的性能下降。

2.2机泵设备管理覆盖面狭窄

石油化工泵设备的管理，不仅是对泵设备的管理，更是对泵设备的制 造原理和维护技术的进一步了解，以确保泵设备管理的有效实施，提高石 油化工泵设备的可靠性。在我国目前的石油化工机械、泵、泵的管理中，要坚持专业化、技术化的管理原则，在垂直发展的同时，促进管理工作的 科学发展。目前，我国石油化工泵的质量管理和人员配备滞后，导致泵设 备与生产环节不一致。

2.3附件和管网系统发生故障

一些化工企业在机泵的维护检修过程中，侧重于主机，而忽略了附件 和管网系统的检查，而附件和管网系统的故障也会导致系统的效率明显降低。整体来看，附件和管网系统的故障主要包括以下三个方面：第一，由于运行参数没有根据实际情况灵活调整，导致管路上的逆止阀、调节阀和底阀因杂物沉积而失灵;第二，管路口径结垢问题未得到及时处理，而导致管路的过流断面积明显减少，影响管路系统的运行;第三，垫片在长期工作后，容易失去弹性而导致吸人管路漏气，进而造成机泵发生振动。

3提高化工机泵运行可靠性的策略

3.1避免机泵低流量运转

在压力高和流量大的情况下可以保证机泵能够顺利的运行，故障一般 出现在流量低和压力低的情况下。流量过低，泵内出现径向漩涡，径向推力相应的会增加，在流量极小的情况下极易导致不合理的连续运转，造成轴弯曲绕度的增大，进而将轴承环磨损，甚至还会因轴疲劳过度而导致轴折断。由于泵实际流量不大，大部分轴功率会向热能方面转换，然后向泵内液体进行传递，最终造成整个壳发热，促使泵体温不断升高。在流量较小的情况下，机泵如果运行时间过长，则流量和泵出口压力会出现喘振，即周期性变化，并且还会伴有振动和声响，相继还会出现不良影响。为此，为确保机泵能够顺利的工作，一定要防止机泵在流量比较低的情况下运行。

3.2加强机泵的维护保养工作

为了确保化工机泵的稳定运行和高效运行，加强机泵维护保养工作至 关重要。为此，在机泵运行生产装置当中，相关工作人员必须认真做好日常的维修养护工作。同时，设备管理人员也需要健全相关的保养制度，并完善岗位责任制度，确保将具体的责任落实到个人，从而更好满足机泵维护保养工作的要求和有关标准。具体来看，首先，机泵工作人员应当详细了解自己所负责的机泵设备，对机泵设备所有的参数都要详细了解，确保机泵设备在工作中不会出现温度过高、速度过快、压力过大等超负荷运转的情况。其次，机泵工作人员应当在日常工作中注意对及泵设备定期巡检，确保机泵设备干净、润滑和紧固，同时具有足够的抗腐蚀能力。应当选用 正规厂家的润滑油，并确保润滑油的型号与机泵设备相匹配，最大程度降低机泵设备的磨损。最后，如机泵设备短期内不再使用，就需要拆开机泵设备，将设备内部的水都擦拭干净，并在转动部位和部件接合位置都涂好油脂，以进行妥善的保护。

3.3合理选择设备型号

①技术性：在采购新设备或更新设备的过程中，应遵循特定技术性原 则与经济性原则。技术性评价原则就是要在评价选择设备的时候，要求设备具备必要的生产能力，且安全性与可靠性满足标准要求;②经济性：对设备选择的时候，需综合考虑设备费用与所产生的收益。一般情况下，设 备费用主要有采购与维修资金支出，收益则指产品的质量产量与实际节约的成本。只有确保设备采购的经济性与实用性，才能降低其运行故障的发生率;③可靠性：设备的可靠性，应在设备的功能、可修性及可靠度方面体现。所以在选择期间，对设备可靠性加以综合衡量，以创造可观的经济 效益。

3.4充分利用先进技术

在机泵实际运行过程中，如果流量偏离，应尽量停止设备运转。究其原因，这与设备运行机理相背离，使得设备运行压力明显增加，甚至会磨损设备的轴承，导致其运行效率以及应用能力均明显下降。在这种情况下，必须高度重视对机泵设备运行的有效管理，充分利用现代化生产技术，促进设备运转的安全性。并不断改善设备润滑效果，实现机泵流畅运行，提高使用有效率。

3.5提升设备节能技术水平

首先，要对现有的工艺技术进行改进，采用最新的工艺技术、设备、催化剂等改进现有的机泵设备。其次，要注重低温能源回收利用技术的应 用。这项技术主要包括热泵技术、利用低温作为热源吸收制冷技术和低温热发电技术等。在此基础上，要继续使用热电联产技术。最后，辅以气代油、 焦代油等技术，其重点是以水煤浆代替燃料油，从而有效改进现有的燃油锅炉系统，起到节约能源和保护环境的作用。

结束语

化工机泵设备出现故障就很有可能造成较为严重的安全事故，所以化工企业的生产过程中需要实時监测设备的运行情况。把现代管理技术运用到设备管理工作中能够更好的实现设备的实时监测，还能把检测到的数据及时上传给相关部门，有助于预防维修对策的制定，这样才能满足设备管理工作的发展需求。

参考文献：

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