机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨

姚志刚

摘要：本文从现代机械制造工艺和加工工艺的特点出发，介绍机械设备加工工艺流程，然后从气体保护焊工艺、微机械技术、电阻焊工艺、信息化机械制造技术、精密切削加工工艺和研磨技术几个方面对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开探讨，旨在为相关人员提供参考，为我国制造业的发展提供助力。

关键词：机械制造工艺;机械设备;加工工艺

引言

为促进我国制造业、工业等多个行业发展，促进国民经济向高质量发展方向转型，应持续对机械制造工艺与机械设备加工工艺展开研究和探讨，提高我国机械制造水平，才能为国民经济的发展提供可靠的技术支撑。

1  现代机械制造工艺和加工工艺的特点

从当前机械制造行业的实际发展情况来看，机械制造工艺和加工工艺主要具有以下几方面特点：第一，先进性特点。当前机械制造工艺已实现全过程机械设备操作，无须采用传统人力手工形式进行生产加工，流水线式作业形式支持连续大批量生产，通过在机械设备中设置相应的传感器，能对产品质量进行自动检测和筛选，避免劣质产品流入市场中。整个流水线中仅需少数机械操作人员对机械设备运行情况进行监督，并对机械设备按钮进行从操作即可，作业方式非常简单，显著提高了我国机械制造的生产效率和生产质量，对促进机械制造行业的发展具有十分积极的促进作用。第二，综合性特点。当前信息技术在各个行业中的应用都十分广泛，将机械制造工艺和信息技术进行科学地融合，应用互联网技术、监控技术、通信技术等对生产线作业情况进行监控，工作人员能通过计算机影像快速检查各类零件的生产质量、总数量等是否与预期生产计划保持一致，及时处理存在缺陷的金属材料，并通过设备操作對劣质金属材料和产品进行及时回收，可对其进行二次加工处理，提高材料利用率的同时，提高整体材料生产水平，打造良好的品牌形象。信息技术的应用进一步提高了机械制造生产质量和生产效率，能帮助机械制造企业更好地适应对零件生产要求不断提高的市场环境，使企业获得健康发展。

2  机械设备加工工艺流程

机械设备加工工艺是在制作图纸的要求下，使用机械对毛坯的形状、规格、性质等进行加工，使其最终成为可应用于生产作业的合格零件或工件产品。从另一角度来说，也可将机械设备加工工艺理解为将零件或工件产品从粗加工品质提升到精加工品质的过程中，再配合装配和质检等流程，最终通过严格的质检要求流入市场。所以机械设备加工工艺的本质是在相关工艺标准的要求下对毛坯进行逐步加工的过程，通过粗加工和精加工的多项流程使毛坯的形状、尺寸、性质和相对位置达到设计要求，其中粗加工流程包括毛坯制作、打磨等步骤，精加工流程包括车、钳工、铣床等。

在实际机械制造过程中，企业应从设计目标出发，选择合适的工艺工程和操作方法，并将相关内容形成工艺规程文件[1]。工艺规程文件需要由相关部门审批后才能正式作为机械制造正式生产指导文件，通常文件中会包含工件加工的工艺路线、不同工序的详细内容和各环节中需要使用的机械设备及工艺装备、工件的检验项目和检验方法、切削用量、时间定额等内容。工艺规程文件有效提高了零件生产加工的规范性，而若想提高零件进度，则需对加工工艺进行优化。

3  机械制造工艺与机械设备技工工艺分析

3.1  气体保护焊工艺

气体保护焊工艺是将二氧化碳作为保护气体对机械构件进行焊接的一种工艺，应用保护气体能使空气、电弧和熔池在焊接过程中进行有效分隔，防止其他气体加入焊接反应中，影响机械构件的生产质量。气体保护焊工艺在实际操作中原料生产难度小，整体生产效率高，焊接成本小，焊接过程中飞溅的火花较少，且能有效控制焊缝的变形和裂缝概率，具有良好的综合应用效果。

3.2  微机械技术

微机械主要指压电元件、微驱动器等设备，该类机械设备具有操作简便、反应灵敏、制作精度高等众多优势[2]。在机械制造过程中，应用微机械产品的信息传输能力明显优于传统机械设备，可精确捕捉机械设备的速率、压力等变化情况，再配合能力传输、控制等技术的请款修改，能大幅提高生产零件的精度，以满足高精度机械设备的零件配置要求。微机械技术作为现代化机械制造工艺之一，在机械制造行业中的应用十分广泛，并且对推动国家的机械制造水平具有重要促进作用。

3.3  电阻焊工艺

电阻焊工艺是通过局部加热的方式对焊件进行加热，并在此过程中配合加压完成焊接，电阻焊工艺可进一步划分为对焊、凸焊、缝焊和点焊工艺[3]。采用此方式进行焊接无须在焊接位置填充金属，完成焊接的焊件几乎不会发生变形，且焊接效率高。但该种焊接工艺在应用过程中对焊接设备的要求较高，焊接作业成本较大，需要机械制造企业从自身实际生产条件出发灵活选择。

3.4  信息化机械制造技术

随着科技的进步与发展，机械制造行业中自动化技术的应用范围不断扩大，将信息技术、通信技术、自动传感器技术等融入机械制造过程中，构建自动化生产系统，以人工智能替代传统人力手工的机械制造生产方式，能有效减少机械制造过程中对人工的依赖性，降低工人工作强度，同时能实现长时间自动生产，在生产效率和生产质量上都有质的提升，充分满足需求量不断增加的市场需求。具体应用过程中，操作人员只需要通过计算机登录自动化管理系统，即可从监控影像中机械制造全过程进行操作和监控，及时发现零件生产质量、加工工序、生产环节中存在的问题和缺陷，并对其进行有效处理。同时，自动化系统还能通过传感器对质量未达标产品进行筛选，直接将其进行筛除、回收和再处理，确保零件产品质量符合设计要求和标准[4]。

3.5  精密切削加工工艺

精密切削加工工艺是应用刀具对零件进行剪切断裂、摩擦挤压和滑移等过程中，其工艺应用顺序与普通切削加工工艺相同，但切削深度以微量进行计算，切屑形成的过程较为特殊，以精密切削加工工艺完成制作的零件加工精度能达到0.1μm以内，而以普通切削加工工艺进行加工的零件精度通常在1μm左右。在应用精密切削加工工艺的过程中，需要先提高机床设备的生产精度和拱度，在保证零件加工精度的同时避免发生变形情况[5]。当前机械制造行业中比较普遍的提高机床制作精度的方式是对机床主轴转速进行提升，主轴转速至少需达到每分钟上万转，才能为精密零件加工生产提供技术保障。

3.6  研磨技术

研磨技术是一种常见的机械制造与加工工艺，通常情况下，未经研磨的硅片粗糙度约为0.1～0.2cm之间，该水平硅片不符合大多数机械设备的应用要求，通过抛光研磨对其外观粗糙度进行调整，能有效提高硅片的应用价值[6]。但随着工业行业等对机械设备精度的要求不断提升，传统研磨技术已经难以适应硅片的最新应用需求，精密研磨技术应需而出，应用该技术对硅片进行处理后能使硅片的研磨加工精度，且降低工件受研磨设备损害的概率，促进国家机械制造水平的稳步提升。

4  结语：

综上所述，机械制造行业为国民经济的发展提供技术和设备保障，近年来，我国制造业、工业等多个行业快速发展，在社会需求的导向下，对机械设备的精度要求也不断提高，机械制造难度不断加大。此种社会背景下，深入研究机械制造工艺和机械设备加工工艺，对行业和国民经济的发展都有重要的促进作用。

参考文献

[1] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J].  2021（2020-9）：142-143.

[2] 张晶. 机械制造工艺与机械设备加工工艺要点研究[J]. 时代农机， 2020（3）：22-23.

[3] 张会宇， 屈东海， 王帆. 机械制造工艺与机械设备加工工艺重点研究[J]. 设备管理与维修， 2020（9）：2.

[4] 刘鑫. 机械制造工艺与机械设备加工工艺探究[J]. 山东工业技术， 2019， No.281（03）：42-42.

[5] 刘洁琴. 探析机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科学与信息化， 2019， （016）：79，82.

[6] 杜明. 探讨机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J]. 科技风， 2019， No.399（31）：144-144.