房建施工中混凝土结构裂缝成因及处理对策

柳泉春

（青岛天一环湾置业有限公司，山东 青岛 266000）

引言

在房建施工中，混凝土结构是一种常用的结构形式，在总结施工经验后发现，混凝土结构出现裂缝十分普遍。但产生裂缝的原因是多方面的，如水灰比例、振捣方式、添加剂过多或者过少、养护不及时等，需要施工人员对工民建筑混凝土结构施工技术进行深入研究，对裂缝处理技术进行优化创新，以控制裂缝的发生，提高工程质量。

一、建筑混凝土结构裂缝的危害

建筑物混凝土结构出现裂缝后，最大的危害就是严重影响工程的使用寿命和工程质量。结构裂缝将导致建筑物各部位的应力发生明显变化，不仅影响整个工程的结构质量，而且严重威胁建筑物内居民的人身安全。另外，建筑混凝土结构出现裂缝后，如果不及时采取有效的修补和处理措施，裂缝问题会逐渐演变成较严重的质量安全问题，使整个混凝土结构各部分的承载力发生明显变化，大大缩短建筑工程的使用寿命，使投资大的项目无法发挥其应有的作用，降低投资效益，一旦发生重大人员伤亡，施工企业也要承担严重的法律责任。为了提高施工企业的施工质量，保证建筑工程的使用功能和使用周期，需要深入分析建筑工程中混凝土结构产生裂缝的原因，进行有效探讨，有针对性地制定预防措施，防止裂缝的发生，保证工程质量，延长工程使用寿命。

（一）混凝土结构特性概述

混凝土是一种非均匀材料混合体，经骨料、砂石、水泥和其他成分混合、振捣、搅拌而成，具有脆性。化学物理性质各异的原材料众多，混合集成后的混凝土结构在凝固过程中产生很多裂隙和孔缝，这是混凝土工程中不可避免的原始缺陷。混凝土结构中微小裂缝并无危害，对建筑工程的抗压、承重等不会带来较大影响。但倘若混凝土结构在恶劣温度和外界环境的影响，若遇超强荷载，材料中的微小缝隙的扩展会形成大裂缝，二氧化碳或有害气体等空气成分，与雨水混合后顺着裂缝进入结构里，导致混凝土工程整体质量下降，钢筋遭到腐蚀，催化了钢筋腐锈的过程，影响了混凝土工程和整个建筑的寿命

二、混凝土结构裂缝的成因

（一）原材料本身的质量原因

混凝土的混合料配合技术，是混凝土浇筑施工中的基本环节，在这个环节中，需要严格把控各种材料的配合比以及进行配合的环境条件。将预先配好的材料放入搅拌池中，在合适的温度下进行一定时间的搅拌工作，为了提升样品的质量，避免一些不良因素的影响，此时转速要根据实际情况进行适时调整，防止出现结块等问题，影响搅拌质量。搅拌完成后，需取出一定的样品，进行抽屉实验，并且根据实验的结果，进一步的确定样品是否能够满足需求，从而有效提高施工的效率，防止混凝土结构出现裂缝。

（二）温度变化产生裂缝

在混凝土浇筑过程中，外部温度、湿度的变化对混凝土整体结构影响较大，外部温度突然变化对混凝土内部的自收缩有较大影响。虽然热胀冷缩现象在混凝土结构中很难观察到，但是在大型复杂结构的建设工程施工过程中，一旦出现热胀冷缩现象，就会导致严重的安全事故发生，这种渐变变化无法控制。在浇注过程中，如果外部温度相对较低，混凝土结构内部的水分不能被充分蒸发，就会大量凝集。混凝土结构内部温度随外部温度的逐渐升高而升高，由于内部存在大量水分，在蒸发过程中会产生严重的膨胀现象，反复冷、热交替会对整个结构材料造成一定的破坏，最终导致结构扭曲，出现轻微的裂缝现象。

（三）施工养护不当

在工程施工过程中，只要施工单位具备相应的资质，一般不会出现施工过程中的技术问题。但也不能排除一些施工单位为了追求经济效益，盲目缩短工期，不注重施工环节的质量控制，或在某一环节上存在漏洞，或是在施工过程中，不能严格按照设计方案的有关要求进行施工，最终影响整个施工质量。另外，一些施工单位在项目施工前招聘施工技术人员时，不能严格把关，造成施工技术人员的专业素质普遍偏低，也缺乏丰富的施工实践经验，在施工过程中，不能按照施工方案的有关要求规范施工，随意更改进度和方案，给整个项目的施工质量带来严重的不利影响。还有一些施工企业一味强调施工成本控制，在施工材料的选择和采购过程中，往往采用一些低质量的材料。尤其在水泥材料的采购过程中，盲目考虑水泥价格，忽视现场施工的要求，用劣质水泥配制的水泥砂浆质量较差，混凝土结构工程施工结束后，很快就会出现裂缝。建筑工地浇筑完毕后，要对混凝土结构进行定期的养护管理，通过适当的养护，可以保证混凝土内外温度保持一致，最大限度地减少温度差。但许多施工现场只注重施工前的维护，不注重施工后的养护，造成混凝土结构内外温度明显升高，最后出现严重的裂缝问题。

三、混凝土结构裂缝的处理对策

（一）注重原材料的生产及运输

原材料的质量决定了工程的质量，因此在施工前必须要监督管控好原材料的质量，防止在施工时或施工完成后出现问题。混凝土是由多种原材料混合而成的，因此要对这些材料进行相应的检查。同时在选择原材料时，也要根据实际情况进行相应的选择，不要选择不合理的材料。施工场地的原材料需要有专门的人员进行查看，以防止材料质量的损坏。对原材料进行审查，需要从各个方面进行严格审查，防止施工中使用不合格材料，影响施工质量。进行房建时，常用的材料时混合料，该混合料由多种原材料按一定配比混合而成，较原料相比有一定的优势。由于混合料的重要性，在生产混合料时，一定要做好检查工作，从而有效保障质量。混合料的生产过程中最为关键的因素时温度，特别是出场温度，控制好出场温度可以有效的提高混合料的稳定性，提升混合料的性能。必须时刻监控混合料的生产过程，要做的精益求精，一旦出现异常立即进行处理，确保混合料的质量始终满足公路工程施工要求。在运输混合物料之前，运输人员应首先清洗运输车辆，并在运输车辆上涂上薄膜剂，以免污染建筑混合物，影响施工质量。

（二）严格控制施工温度

第一，覆盖的材料，要选择厚度最佳，通常都是利用塑料薄膜或者是三层厚度的毛毡，一般厚度在0.14mm。第二，要合理地配比骨料级，与此同时，要在混凝土中加入引气剂或者是适量的塑料剂，要在混凝土中降低水泥的使用量。第三，要控制碎石的温度，适量地降低，才能确保在混凝土浇筑中控制住温度的变化。第四，如果外界的环境温度太高，就要适量地减低浇筑混凝土的厚度，要利用浇筑层面进行散热，可以在混凝土中设置冷水管，起到降温的效果。第五，拆模的时间要严格地按照施工标准，如果天气气温出现下降，就要针对表面进行保温的处理，要防止表面出现温度急速下降等问题。第六，在气温较低的环境下，如果混凝土暴露在外很长时间，对于混凝土的结构要加强保温的措施。

（三）对原材料进行严格把控

为了最大限度地缓解房屋建筑混凝土结构的裂缝问题，必须在实际施工期间加强原材料的质量控制。一方面，在选择水泥品种的过程中，应尽量选择中低热、低收缩品种。同时，在选材过程中，有关人员应尽量选用水化热较低的水泥，包括硅酸盐水泥。此外，由于建筑混凝土施工中水泥用量很大，有必要加强水泥的使用。在具体的施工操作中，如果应用硅酸盐水泥，那么一定要保证每立方米的用量不超过280kg。另一方面，在对石子进行选择的过程中，应该对其用量进行严格把控。结合以往的施工经验得知，通常应该选用细小的石子，以保证能够提升混凝土的强度，进而对施工成本进行有效控制。另外，在具体配料阶段，还应加强控制。如上所述，混凝土配合比对裂缝有很大的影响。因此，针对这一环节，相关人员必须从多方面加强优化控制，确保施工质量得到有效提高。需要明确的是，在材料的搅拌过程中，水泥是一个关键因素，因此应合理配置施工人员，科学计算，以确保有效防止裂缝的产生。

（四）采取合理的裂缝处理方式

表面修补法。在浅层次表面裂缝应用较多，在裂缝表面均匀抹上水泥浆和环氧胶泥。将油漆、沥青等防腐性较强的材料涂刷在混凝土表面。用玻璃纤维布覆盖或粘贴在裂缝表面，避免裂缝变大；结构补强法。主要用于裂缝对混凝土结构影响较大的情况，将钢板安装在混凝土构件上作加固处理，让构件更加牢固。通过喷射混凝土方式提升强度，作加固处理。使用预应力法加固，增加结构截面积，增加支点数量实现加固；化学防护法。利用电化学原理，发挥出防腐作用，让环境中相关条件得到改善，让钢材钝化，这样可以提升防腐效果。还可以采取氯盐提取法、阴极防护法和碱性复原法等；填充封堵法。在裂缝中压入水泥和树脂等，在所有胶结物都凝固后，可以将加固填充作用发挥出来。沿着裂缝方向做好槽位开凿，在槽位中加入丁基橡胶等塑性止水材料；置换混凝土法。将原有混凝土移除，在原来位置上灌入新的混凝土，这样可以解决较大的混凝土裂缝。

（五）混凝土施工养护措施

混凝土施工的养护工作是十分重要的，也是施工企业需要加以重视的，因为养护工作不到位，一方面不仅会导致混凝土的强度下降，另外一方面在硬化中也会造成失水问题出现收缩，就会出现裂缝。在夏季如果温度太高或者湿度很低，此时就要多进行浇水作业，目的是预防出现收缩裂缝，还可以降低温度出现裂缝。要确保水泥砂浆处于湿润的状态下，就能降低裂缝。通常情况下，管线比较密集就是极易发生裂缝，预埋管线如果直线很大，就要提升钢筋的抗裂性能，同时要增加钢筋的密集型，来大大提高混凝土的牢固性，可以防止管线的四周出现裂缝。另外，后浇带还有施工缝的位置也是极易发生裂缝的位置。首先要将施工缝进行清理，然后将多余的杂质全部清理，要确保水润，确保混凝土交接的位置没有裂缝或者是杂质存在。后浇带施工，要按照施工的图纸完成，结合设计规定来合理地设计附加筋，其中后浇带施工中混凝土中需要添加适量的膨胀剂，目的是增强混凝土的强度，提高施工的质量。

结语

综上所述，混凝土结构在施工过程中产生裂缝的可能性很大，裂缝的存在不仅影响工程的施工效果，而且会进一步影响整个建筑的稳定。为了减少房建工程混凝土结构裂缝，有必要根据裂缝产生的原因，编制综合处理方案。笔者认为，在房建混凝土结构中，不能只注重出现裂缝后的修补，还应注重对施工过程中裂缝的预防和控制，从根本上降低裂缝产生的可能性。在裂缝处理过程中，项目管理人员应综合考虑施工特点、施工工艺及混凝土材料等因素的优缺点，在各个施工阶段采取不同的防治措施。