电力材料企业成本管理存在的问题及改进措施

周国水

（江苏亨通电力特种导线有限公司，江苏 苏州 215234）

一、引言

在电力工程建设中，材料成本是其主要成本，约占成本总额的60%，电力材料市场需求庞大，市场竞争激烈。在激烈的市场竞争环境下，电力材料企业要通过降低成本来塑造竞争优势，突破业绩瓶颈，从而赢得竞争。然而，很多电力材料企业成本管理存在不足，不论是采购成本管理，还是生产成本管理，抑或是物流成本管理都存在诸多问题，难以实现预期的成本目标。电力材料企业应正确认识成本管理的必要性，针对当前成本管理中存在的问题，积极采取相应改进措施，全面优化成本结构，提升自身的成本管理与控制力。

二、电力材料企业成本结构与成本管理目标

（一）电力材料企业成本结构

“十三五”期间，电力材料行业快速发展，产品种类越来越多。电器工业协会发布的数据显示，2020年，国内电接触材料，银基电触头材料产量2085吨，铜基电触头材料产量1007吨，市场规模庞大［1］。从电力材料企业成本结构来看，主要包括采购成本、管理成本、生产成本、物流成本，其中原材料采购成本占比最大。由于银、铜、铝价格攀升，生产成本也在不断提高，企业资金需求不断增长，对企业采购成本控制、生产成本控制、物流成本控制提出了新要求。因此，电力材料企业有必要进一步加强对各项成本的管理。

（二）电力材料企业成本管理的目标

近些年来，电力材料行业产品同质化现象严重，市场竞争激烈，加之原材料价格不断上涨，相关企业利润空间被不断压缩［2］。电力材料企业要想保持利润，就要做好成本管理。从电力材料企业成本管理目标来看，主要是基于企业战略目标，制定明确的成本目标与成本计划，将各项成本控制在定额范围内，以最小成本生产较多的产品，从而为企业争取更多利益。例如，控制材料成本，约束材料收发行为，避免材料的浪费，提高材料的利用率，利用更少的材料生产出更多的产品。

三、电力材料企业成本管理中存在的问题

（一）材料采购成本控制不足

电力材料企业在生产过程中，需要采购大量原材料和辅料，采购成本对企业整体成本影响最大。然而，部分电力材料企业对于原材料采购成本的控制严重不足，没有严谨的采购计划，且采购过程缺少相应监督，询价、比价、议价制度不完善，易发生“暗箱操作”的情况。另外，供应商管理也存在诸多问题，导致采购价格波动较大，经常出现额外采购情况。而额外采购往往价格偏高，会直接造成材料采购成本的增长。

（二）生产成本控制不足

生产成本是衡量企业成本管理水平与生产经营能力的重要指标，制造型企业只有加强生产成本控制，才能有效降低整体的成本［3］。但很多电力材料企业“重生产，轻管理”，普遍忽视对产品生产成本的控制。在产品设计阶段，缺乏对生产成本的考虑，导致产品生产成本结构失衡。在产品生产的过程中，并未采取相应的材料损耗约束措施，导致基层员工缺乏成本意识，生产作业过程中材料损耗严重，存在材料浪费现象。

（三）物流成本控制不足

不论是材料的运输，还是产品的运输都离不开物流服务，物流成本在企业总成本中占较大比例。但电力材料企业普遍没有物流成本控制意识，在物流资源利用、物流系统规划方面都存在诸多问题，导致物流成本居高不下，呈现增长趋势。例如，在产品运输过程中，物流效率低，存在空载情况，这无疑会浪费物流资源，增加企业物流成本。

（四）缺少成本差异分析

在成本管理中，做好成本差异分析至关重要。通过成本差异分析，可了解到成本管理中存在的不足，找出实际成本与预算成本存在差异的原因。然而，大多电力材料企业未进行成本差异分析，没有形成成本差异分析习惯。且电力材料企业普遍缺少专业成本管理人才，现有财务人员对生产业务不了解，并不能准确识别成本动因，难以开展专业的成本差异分析，这导致电力材料企业成本管理工作中存在的问题未能被及时发现。

四、电力材料企业成本管理改进的具体措施

（一）加强采购成本控制

在电力材料企业成本中，采购成本约占70%，严格控制采购成本，企业才能形成成本优势。因此，电力材料企业要规范采购行为，有意识地降低采购成本。

首先，要提高采购透明度。在材料采购过程中，只有提高采购透明度，才能杜绝高价采购，遏制采购中出现“吃、拿、卡、要”的现象。因此，在大宗材料采购过程中，要完善招标制度，构建招标采购模式，通过公开招标，选择最优的材料供应商。其次，一般物资采购要建立完善的询价、比价、议价制度，避免溢价采购。在采购前要估算实际需求，调查市场价格，按需求量合理采购物资，避免额外采购的发生。最后，为获得更大采购优惠，要与优质供应商保持良好的合作关系。要做好供应商维护工作，增强供应渠道的稳定性，避免采购价格在短期内发生较大波动。

（二）加强生产成本控制

生产成本是衡量生产消耗的重要尺度，企业只有将生产成本控制在定额范围内，才能实现盈利。因此，生产成本控制是成本管理的核心内容，直接关系到成本管理的实效性。生产成本由直接材料、直接人工和制造费用三部分组成，为了降低制造费用，电力材料企业在产品设计与研发阶段，就应该考虑到产品的制造成本，做好前期的制造成本预测工作，准确衡量生产制造成本与生产效益的比例关系，制定明确的制造成本目标，设置硬性成本指标，在定额范围内进行产品制造规划。为了减少直接材料消耗，在产品生产过程中要加强材料损耗管理，减少材料浪费，提高材料利用率，从而减少直接材料费用。为了降低直接人工费用，一方面企业要不断提升生产技术水平，提高良品率，另一方面，要加强对节约理念的宣传，实施作业成本法，从而让基层员工了解到成本控制的重要意义，使相关人员主动配合成本管理工作的推进。

（三）加强物流成本管理

物流成本是企业在原材料购进，产品和材料运输、保管、销售等一系列活动中产生的成本。为降低物流成本，电力材料企业要对生产物流成本与流通物流成本进行针对性管控，建立完整的物流成本核算体系，将物流成本作为一级科目独立核算，从而准确了解物流成本发生与发展的全过程，打破原有核算框架。为提高物流资源利用率，电力材料企业要优化运输方式、运输车辆、运输路线，从而缩短物流周期，降低空载率。此外，为降低物流信息成本和管理费用，要建立信息化物流管理系统，将接受订货到发货的各种物流信息都纳入系统管理范围，从而提高物流对市场变化反应的灵敏度，构建高效、低耗的物流管理体系，使企业能够根据市场调节库存，合理安排物流资源的调度。

（四）做好成本差异分析工作

成本差异分析对成本结构优化、成本管理机制改进有很大的帮助。因此，电力材料企业要加强成本差异分析工作，增强成本差异分析的专业性、有效性。为确保成本差异分析的有效性、客观性，要做好财务数据收集工作，并定期对账务数据进行核实，制定详细的成本差异账户记录，从而及时确定差额，找出差异产生的原因。在确定差异原因后，要将成本花费与成本责任结合起来，从而确保成本任务得到落实。而且要根据成本差异产生的原因，找到成本控制点，对相关工作环节进行适当调整，确保各项成本在可控范围内。

为了增强成本差异分析的专业性，电力材料企业要优化人才结构，引进专业成本管理人员，加强对现有人员的培训。在人员培训方面，要加强对成本管理控制新理论的学习，完善现有人员的知识体系，使其能够准确识别成本动因，具备成本差异分析的能力。

五、结语

电力材料企业的采购成本、生产成本、物流成本在总成本中占比较大，但很多电力材料企业缺乏成本意识，对于这几项成本的控制力严重不足，且缺乏专业的成本差异分析，导致企业难以实现预期成本目标。因此，电力材料企业应积极开展成本差异分析，基于自身业务特点，加强对采购成本、生产成本、物流成本的管理与控制。