“两化融合”在煤矿的实践与应用

文/王迎春 郭 浩

“两化”融合，即市场化、精益化融合

推动市场化和精益化“两化融合”，对于激发企业内生活力、强化精益管理具有重要意义。今年以来，山东能源临矿集团彭庄煤矿按照能源集团“两化融合”工作总体部署，立足“突出量化管理，提升质效水平”主题，以精益化与市场化“两化融合”管理为引领，聚焦“现场写实、管理革新、系统优化、提质增效、绩效考核”等有力抓手，在用好用活市场化机制和精益化管理上深耕细作，以市场化机制激发内生动力，实现了精益化管理、内涵式发展多点开花的良好局面。

一、市场化与精益化管理融合，不断夯实“两化融合”基础

为夯实“两化融合”基础，彭庄煤矿通过完善组织机构、加强人才队伍建设等措施，全面提升管理模式，有力推动了矿井高质量发展。

一是完善组织机构。制定了《彭庄煤矿市场化精益化“两化融合”管理实施方案》，成立了以矿长为组长的“两化融合”管理领导小组和12个专业管理融合小组，签订目标责任书，层层压实责任，让方向更明确、职责更清晰、任务更具体。同时，配备“两化融合”专职工作人员，督促指导各专业开展工作，坚持以周汇报、月总结、动态检查相结合的管控方式，确保“两化融合”管理工作落实落地。

二是建立市场化管理体系。制定了《彭庄煤矿完全市场化运行管理办法（试行）》《彭庄煤矿产品市场收购管理办法（试行）》，构建了“五级主体、四级结算、十大要素市场”的市场化运行管理总体框架，修订完善了人工费、材料费、电费定额单价，明确了产品收购、安全管理、工程质量、高效采煤、快速掘进、煤质三控、人均工效、信访稳定等方面的市场化结算考核指标，通过承包经营、承责经营、岗位货币化等完全市场化方式，下放自主经营权、自主用人权和自主分配权。

三是加强人才队伍建设。制定了矿井“两化融合”管理学习培训制度，组织各专业融合小组成员、科室区队管理（技术）人员、班组长等共475人次参加培训，宣贯市场化、精益化的基础理论及如何推行、如何融合等，进一步提高广大员工“两化融合”管理理念。同时，按照“以考促学，学以致用”的原则，组织开展两次“两化融合”管理业务考试，进一步激发了员工的学习主动性和积极性，推动“两化融合”深入有效落实。

二、市场化与精益化生产融合，深入推进“高采快掘”战略

为实现提质增效的工作目标，彭庄煤矿成立了采掘、煤质管理、机电节能等八个现场写实小组，不断细化优化系统运行方案，形成写实促进提升的良性循环，全力推进市场化精益化“两化融合”。

一是实施快速掘进作业。通过实施“一站式”运输、“最佳搭档”工作法、优化支护工艺、优化装备升级，深度推进“一次做对、一次做好、一次成型、一次成巷”的质量标准化建设等，从人员、系统、设备、管理等方面提质、提速、提效，打造快速掘进作业线样板工程，并通过以点带面形式，推进形成全矿快速掘进作业线。

二是推行高效采煤工程。通过提前分析采煤工作面煤层、断层、变薄区等构造产状，制定回采措施，严格控制工作面采高，对回采工作面的煤炭精耕细采、应收尽收。巷道掘进期间受断层、煤层厚度变化等地质因素影响，导致回采巷道内存在部分底煤，因此，回采至巷道底煤段时提前在转载机过桥处对巷道底煤进行回收，同时加大工作面溜头、溜尾处采高，增加工作面端头的煤炭回收量。

三是强化煤质管控体系。根据采掘工作面现场情况，制定了以源头控矸、现场控水、全程控杂的煤质“三控”管理体系和防架前、防架间、防端头漏矸的“三防”管理措施。在掘进半煤岩巷道时，充分利用井上下“双仓”配置，实行煤矸分装、分运、分储，同时，制定奖励政策，鼓励员工捡矸装袋；在工作面及两顺槽，修设排水沟、导水槽，搭设“雨篷”，严格控制喷雾水、生产水、顶底板水入煤流；生产前及时回收物料杂物，及时回收铁器杂物，全过程防止杂物、矸石进入皮带煤流。今年以来，原煤发热量同比提高713大卡；含矸率平均降低6.67%。

三、市场化与精益化能耗融合，全面优化矿井各大系统效率

彭庄煤矿采用“写实—改进—再写实—再改进”的PDCA循环写实工作法，全面梳理制约各大系统效益提升的“堵点”，采取有效措施，降低能耗，提升各大系统效率。

一是优化劳动组织。创新推行采掘劳动组织“最佳搭档”工作法，根据生产班每名员工的性格、身体状况、操作工序熟练程度、安全操作意识等，结合员工自身意愿，在施工组织上找出“最佳搭档”，形成本班组、本工序最默契的施工组合。通过实施掘进支护“最佳搭档”工作法，人均效率由0.1米/工提升至0.15米/工。

二是优化施工工艺。在掘进工作面断面支护中，根据地质情况，经专家支护论证，将顶板高强锚杆优化为普通全螺纹锚杆、经纬网+塑编网双层护表优化为经纬网单层护表，且根据巷道断面尺寸定制经纬网，减少经纬网搭接次数，煤层段采用“W”钢带片支护，岩层段采用金属网及锚杆支护，通过设计优化保证了支护强度，节约了生产成本，提高了人均工效。

三是优化系统运行。合理利用电费能耗峰谷平，从生产、运输、排水等各系统压缩峰时用电时间，避峰填谷。通过安装梭式矿车实现掘进工作面集中出货、皮带机按顺煤流依次开机、利用井下煤仓储煤缓冲等措施，减少皮带峰时运行时间及不必要的空运转，提高设备满载率，降低电力成本消耗。在保证排水安全的前提下，通过写实分析和实时整改等措施，不断提高泵房排水避峰填谷管理水平，-420中央泵房谷时排水占比由之前的59.04%提升到现在的76.04%，平均每月可减少排水用电2.2万度，每年可节约电费超20万元。

四、市场化与精益化安全融合，全面提升矿井安全生产水平

针对矿井在隐患排查和风险管控等方面存在的问题和短板，彭庄煤矿创新采用调度会“双线汇报”模式，利用可视化数据对安全、生产两条主线进行全流程、全价值链的量化管控，以数据分析助力抓好安全生产的全过程管控。

一是实行隐患排查日通报。重点突出集团公司3分、5分和红黄牌隐患问题的排查和整改曝光，通报入井管理人员查隐患效率，对典型“三违”进行警示，对防冲易出错的12个环节、监测监控、人员定位等易发生重点隐患关键点的排查情况执行“零汇报”，对现场标准化存在的典型问题和亮点工程进行正面典型引路、反面典型警示，切实强化安全责任的落实。

二是成立专班保安全。成立了以副矿长为组长，各专业副总为副组长，各专业科室负责人为成员的专业“保安”小组，矿领导带班对矿井常态化开展全覆盖式风险隐患大排查、大整改，对隐患风险实行“日汇报、日调度”，确保矿井风险隐患消除在萌芽之中。

三是实行自查自改闭环机制。常态化开展“专业副总、科室、工区”三级隐患“日排查、零汇报”活动，定期组织旬安全大检查、解剖式检查、求实监察、安全稽查等各项活动，同时，月度对各级管理人员隐患排查情况进行量化积分考核，多措并举、多策并用地擦亮隐患风险管控“探照灯”。

“两化融合”管理周落实会