精益方法提升卷烟制丝生产效率分析

王沙沙

摘要：精益生产方法是现代企业生产管理的重要决策方法之一，其目的在于解决传统生产模式存在的粗放、浪费现象，已达到精益求精、增效降本的目的。卷烟企业现阶段仍处于计划生产阶段，卷烟制丝流程较长、投入生产经历较高。传统生产模式逐渐不适用于现阶段高效率高质量的卷烟生产要求，需要借助精益方法进行调整升级。针对管理，卷烟制丝生产应当建立6S现场管理体制，同时引入零故障机械管理模式，强化工艺标准在瓶颈工序方面的优化作用，以全面提升卷烟制丝精益水平，满足当前高质量生产需要。

关键词：精益;卷烟制丝;生产管理;质量

卷烟企业引入精益生产管理模式，从成本控制和降本增效目标出发，强化内部管理，提高管理流畅度，有效控制废品率，实现生产流程、生产时间、生产精力等重要的生产成本的全面节约，同时基于前端销售需要，有序地进行内部生产环节和生产环境的改善，帮助卷烟制丝生产能够更加标准化，整体生产工序更加稳定。精益生产对于当前卷烟企业卷烟制丝生产管理能力的提升具有较大优势。

一、卷烟企业现行卷烟制丝生产管理问题

（一）整体生产效率过低

在过去一段时间内，低端生产线在人口红利影响之下，能够以较低的人力资源成本和较大的生产量来弥补生产管理环节的成本损耗，以此来保证生产效率达标。但随着人口红利的逐渐衰退，人力资源成本随之提升，传统生产线粗放式管理很难再收获到原本的效益。卷烟公司的卷烟生产部门一般分为制丝车间和卷包车间两个环节，通过流水线作业的方式进行生产配套。其中制丝车间主要对采购烟叶进行预处理，采用烘干、切丝、掺配加香等方式，将处理好的烟丝传递到卷包车间，再由卷包车间采用卷烟机械对合格烟丝进行卷接、包装处理，完成卷烟制丝的整个流程。但从实际生产环节来看，前后环节之间的配套连接并不紧密，不同几组所采用的生产设备有所不同，无法相互合作生产不同牌号的卷烟商品。目前烟草行业仍然处于计划经济阶段，生产企业并不能够自主控制生产量，导致在实际生产中需要投入大量的前期成本和极度压缩人力资源投入成本来保障自身效益。

（二）生产过程繁琐，高质量生产能力不足

现阶段卷烟企业在进行卷烟制丝生产当中，所采用的牌号种类较多，其中存在一些牌号混用的现象，由于不同牌号的生产工具和生产方式有所不同，导致整个生产流程需要根据混乱牌号进行实时调整，最终影响了生产效率。

在频繁的更换牌号组织开展生产过程中，还暴露出高质量生产能力不足的问题。其中烟丝生产过程中，不同批次烟叶原料需要存放入贮叶柜中，在生产完成后再次存放入贮叶柜，贮叶柜管理便成为了生产智联管控的核心环节，一旦管理出现松懈或与其他环节没有良好配合，便会产生机械设备的空转损耗，导致能源耗损增加，生产能力开始出现显著下降。

二、卷烟企业卷烟制丝精益生产管理策略

（一）强化精益生产制度体系

精益生产脱胎于日本管理体系当中的准时生产模型，这种模型强调生产过程以时序性特征为依托，进行时间和生产量的相互匹配，以保证生产效率和生产质量，同时降低过程中的生产成本投入。卷烟企业应当充分学习准时生产模型所构建的精益生产理念标准，积极进行内部管理机制的全面升级。

一方面，内部管理应当强化生产环节的工艺标准，由技术中心根据经营生产情况和原料采购动态制定工艺标准，以月度或季度的形式下方，生产部门根据工艺标准进行生产环节的调整，应用到实施当中，明确工艺标准阶段性的需求，结合工艺标准编制内容，进行生产活动优化。

另一方面，卷烟企业要强化内部环境的现场管理，引入6S等管理体系，推进生产车间的现场精益。6S当中所包含的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个环节，需要结合生产车间环境特征，建立起相应的检查标准制度，以制度看板进行内部公示，并与生产流程管理进行相互配套。

（二）执行零故障机械设备风险管控标准

机械设备的故障管控，强化内部检修避免停机也是精益管理当中的重要环节，现代精益生产强调生产设备管理应具有超前性，能够针对故障情况进行预警，同时配套相应的应急处理机制，在保证设备不停机的情况下，排除故障风险，恢复机械运行。这里的“零故障”并非是真正的不会发生故障，而是借助日常检查、临时巡检等策略，实现故障运行的风险管控能力，形成风险预警机制，最终提高故障设备的管控和排查能力。在卷烟制丝过程中，通过内部闭环的故障巡查、故障识别预警、故障排除等策略，降低故障问题导致机械停机产生诸多影响，提高生产效率。

（三）实施精益生产流程体系

精益生产最终需要作用于整个卷烟制丝的生产流程当中。结合工艺标准，流程体系需要进行重构。首先，生产车间的技术人员在拿到工艺标准值后，需要对工艺标准进行验证，针对当前瓶颈工序开展工艺调整，以提高整体生产效率。卷烟制丝生产当中的瓶颈工序主要集中在润叶、切丝两个方面，通过工艺配套，全面提升生产效率。其次，要针对显存的混合品牌换牌生产模式进行优化，主要处理方式为混合品牌的更换批次或更换生产线进行生产，避免同一生产线或同一批次生产中，因频繁换牌导致的生产效率下降。可以借助SPC系统建立针对不同牌型的生产模块，应用系统协调策略针对各个牌号的生產重要性进行协调管理，实现对于换牌时间的有效控制。

参考文献：

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